Tidak keterlaluan untuk mengatakan bahawa dunia telah berkembang pada kadar yang luar biasa dalam beberapa abad yang lalu. Secara kolektif, kami telah membuat beberapa lonjakan transformasi sepanjang sejarah, dan kadar perubahan hanya semakin cepat dari semasa ke semasa. Sebahagian daripada transformasi ini termasuk evolusi industri pembuatan, dan perkembangannya daripada menggunakan wap dan jentera dalam Revolusi Perindustrian pertama, kepada penyelesaian dan teknologi pembuatan pintar yang dilihat dan digunakan secara meluas hari ini dalam Industri 4.0.
Pembuatan pintar, juga dikenali sebagai Industri 4.0, merujuk kepada penyepaduan teknologi pembuatan termaju, analisis data, kecerdasan buatan, pembelajaran mesin dan Internet Perkara (IoT) ke dalam proses pembuatan. Penyepaduan ini membolehkan penciptaan sistem pengeluaran yang lebih bersambung, automatik dan fleksibel.
Komponen utama pembuatan pintar termasuk penggunaan pembuatan bahan tambahan, robotik lanjutan, dan pelaksanaan kembar digital – replika maya peranti fizikal yang membolehkan pemantauan dan analisis masa nyata. Teknologi ini berfungsi secara kohesif untuk mengoptimumkan proses pengeluaran, meningkatkan kecekapan dan mengurangkan pembaziran. Tetapi bagaimanakah pembuatan pintar membantu memacu kemampanan dan ekuiti dalam industri?
Cara pembuatan pintar memacu kemampanan
Faedah pembuatan pintar untuk kemampanan adalah penting. Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan cerapan dipacu data, pengeluar boleh meminimumkan penggunaan sumber, mengurangkan pelepasan, dan meningkatkan prestasi persekitaran keseluruhan. Ini sejajar dengan matlamat kemampanan dan menyumbang kepada penjimatan kos dan kecekapan operasi - didapati bahawa proses pembuatan termaju boleh membawa kepada pengurangan ketara dalam masa henti mesin sambil meningkatkan produktiviti.
Di samping itu, pembuatan pintar boleh menyumbang kepada matlamat kemampanan dalam pelbagai cara. Sebagai contoh, penyelenggaraan ramalan yang didayakan oleh penderia IoT dan analitik data boleh membantu mencegah kegagalan peralatan, dengan itu mengurangkan masa henti dan memanjangkan jangka hayat jentera. A Laporan Deloitte ditemui bahawa penyelenggaraan ramalan yang berkesan boleh membawa kepada faedah seperti sehingga 10% dalam penjimatan kos, sehingga 20% peningkatan masa operasi peralatan, dan sehingga 50% mengurangkan masa penyelenggaraan.
Pengilang juga boleh mengguna pakai pembuatan aditif dan robotik termaju untuk proses pengeluaran yang lebih tepat dan cekap, yang membawa kepada pengurangan sisa bahan dan penggunaan tenaga. Selain itu, pelaksanaan kembar digital membolehkan pengeluar mensimulasikan dan mengoptimumkan senario pengeluaran, yang membawa kepada penggunaan sumber yang lebih mampan dan hasil kemampanan yang ketara – syarikat seperti LG Electronics dan Procter & Gamble mengalami pengurangan 30% dalam penggunaan tenaga dan inventori masing-masing terima kasih kepada kembar digital.
Kesan pembuatan pintar terhadap kelestarian alam sekitar juga melangkaui tingkat kilang. Dengan mencipta produk dan proses yang lebih mampan, pengilang boleh menyumbang kepada a ekonomi bulat dan mengurangkan jejak alam sekitar keseluruhan rantaian nilai mereka.
Memacu ekuiti melalui pembuatan pintar: peluang dan cabaran
Walaupun faedah alam sekitar bagi pembuatan pintar adalah jelas, menerima inovasi baharu ini juga memberikan peluang untuk menangani ekuiti sosial dan ekonomi dalam sektor pembuatan. Dengan menggabungkan amalan inklusif dan saksama, pengilang boleh mewujudkan tenaga kerja yang lebih pelbagai dan diperkasa, memacu impak sosial yang positif dan kemampanan keseluruhan.
Amalan ini termasuklah mewujudkan persekitaran kerja yang lebih selamat dan mudah diakses dengan menggunakan teknologi termaju, melaksanakan program latihan untuk meningkatkan kemahiran pekerja bagi era digital, dan menggalakkan kepelbagaian dan kemasukan dalam amalan pengambilan dan kemajuan.
Walau bagaimanapun, di sebalik potensi manfaat, masih terdapat halangan untuk melaksanakan amalan mampan dan saksama dalam pembuatan. Pemimpin industri mungkin menghadapi pelaburan awal yang tinggi yang diperlukan untuk teknologi termaju, menghadapi kesukaran apabila mendapatkan sumber bakat khusus untuk mengendalikan dan menyelenggara sistem ini, dan kerumitan apabila menyepadukan teknologi baharu ke dalam proses sedia ada. Malah, jurang kemahiran telah dirasai dengan ketara dalam industri, dengan kira-kira 57% peneraju pembuatan dalam tinjauan Gartner menyatakan bahawa mereka tidak mempunyai bakat untuk menyokong transformasi digital mereka.
Untuk mengatasi cabaran ini, pengeluar mesti membangunkan strategi jangka panjang yang mengutamakan kemampanan dan ekuiti, mencari perkongsian dengan penyedia teknologi dan institusi pendidikan, dan melabur dalam latihan dan pembangunan berterusan untuk tenaga kerja mereka.
Selain itu, insentif kerajaan dan kerjasama industri boleh membantu meringankan beberapa beban kewangan yang berkaitan dengan penggunaan teknologi. Sebagai contoh, Singapura telah menggariskan rancangan pertumbuhan pembuatannya dengan Wawasan Ekonomi Singapura 2030, manakala kerajaan Amerika Syarikat bersedia untuk keluar US$50 juta untuk membiayai pembangunan pembuatan pintar untuk kilang bersaiz kecil dan sederhana.
Membangunkan lebih kemampanan dan ekuiti dengan pembuatan pintar
Memandang ke hadapan, pengilang mesti mengekalkan telinga mereka untuk menyesuaikan operasi mereka dan memacu kemampanan dan ekuiti dengan lebih berkesan. Dengan melihat keluar untuk beberapa trend kemampanan yang muncul dalam pembuatan pintar, seperti penyepaduan lanjut IoT dan analisis data untuk mengoptimumkan penggunaan sumber, pembangunan bahan yang lebih mampan dan proses pengeluaran untuk mengurangkan sisa, dan memerhatikan kesihatan dan keselamatan pekerja dengan lebih dekat, pengeluar boleh membuat kemajuan sebenar dalam mewujudkan industri yang lebih progresif.
Bagi pengeluar yang ingin mengutamakan kemampanan dan ekuiti dalam operasi mereka, menjalankan penilaian menyeluruh terhadap amalan semasa, mengenal pasti bidang untuk penambahbaikan dan membangunkan peta jalan untuk menyepadukan penyelesaian pembuatan pintar adalah sangat disyorkan. Penggunaan penilaian kematangan dan alat penanda aras industri seperti Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) boleh menyelaraskan proses ini dan membantu pengeluar mengesan dan membandingkan kemajuan mereka dengan lebih cekap dan adil. Selain itu, memupuk budaya inovasi, kerjasama dan penambahbaikan berterusan akan menjadi penting dalam memacu perubahan yang bermakna.
Dengan langkah-langkah ini, kesan kolektif terhadap pemuliharaan sumber, pengurangan pelepasan, dan pemerkasaan sosial akan menjadi ketara, menyumbang kepada masa depan yang lebih mampan dan saksama untuk industri dan dunia.
