Verstoringen in de toeleveringsketen kunnen ernstige gevolgen hebben voor fabrikanten, zoals velen wellicht al hebben ondervonden door de pandemie. Van klantenverlies en dalende inkomsten tot zelfs potentiële juridische problemen, de gevolgen van verstoringen in de toeleveringsketen kunnen langdurig en schadelijk zijn. Fabrikanten die de twijfelachtige eer hebben verdiend een slechte reputatie te hebben op het gebied van verstoringen in de toeleveringsketen, kunnen ook worden gemeden vanwege reputatieschade.
Nu grensbeperkingen tot het verleden behoren en de meeste fabrieken weer open zijn en op volle capaciteit kunnen draaien, hebben fabrikanten niet langer het excuus van de pandemie voor verstoringen in de toeleveringsketen. Sterker nog, met de geopolitieke risico's die ongekend hoog zijn, ligt de verantwoordelijkheid bij fabrikanten om verantwoordelijk te zijn en prioriteit te geven aan de veerkracht van de toeleveringsketen.
Hier volgen vier belangrijke stappen die fabrikanten moeten nemen om hun toeleveringsketen te digitaliseren en de veerkracht ervan te vergroten:
1. Identificeer kwetsbaarheden in uw toeleveringsketen
Hoe kunnen fabrikanten de zwakke schakels in een complex leveranciersnetwerk herkennen? Door een systematische aanpak te hanteren, kunnen fabrikanten potentiële kwetsbaarheden identificeren en proactieve maatregelen nemen om deze aan te pakken. Dit omvat het lokaliseren van knelpunten en het optimaliseren van de voorraad. Idealiter zouden fabrikanten een volledig gedigitaliseerde omgeving moeten hebben, aangezien toeleveringsketens ook via digitale tweelingen stresstests kunnen ondergaan.
Van het evalueren van belangrijke prestatie-indicatoren tot het uitvoeren van uitgebreide risicobeoordelingen: een zorgvuldige analyse van voorraadbeheer, transportlogistiek en leveranciersrelaties kan inzicht verschaffen in gebieden die de algehele efficiëntie van de toeleveringsketen belemmeren. Het omarmen van datagestuurde inzichten en het benutten van geavanceerde technologieën zal bedrijven ook helpen hun toeleveringsketens te versterken, hun activiteiten te optimaliseren en een concurrentievoordeel te behouden in de dynamische wereldmarkt.
2. Het bevorderen van een digitale cultuur om de toeleveringsketen te digitaliseren
Fabrikanten moeten een strategische en collaboratieve aanpak hanteren om interne afstemming te bereiken bij het digitaliseren van de toeleveringsketen. Brancheleiders moeten eerst een duidelijke visie ontwikkelen en de doelen en doelstellingen van de digitalisering van de toeleveringsketen communiceren om ervoor te zorgen dat iedereen de voordelen en het belang van digitale transformatie begrijpt.
Vervolgens moeten ze zich ook richten op het opbouwen van interdepartementale en interorganisationele samenwerking om open communicatie te stimuleren tussen verschillende afdelingen die betrokken zijn bij de toeleveringsketen, zoals inkoop, productie, logistiek en IT. Dit zal helpen knelpunten te identificeren, processen te stroomlijnen en een uniforme aanpak te garanderen.
3. Buffers inbouwen in de operatie
Het opbouwen van buffers in de bedrijfsvoering is cruciaal voor een veerkrachtige toeleveringsketen. Buffers fungeren als vangnetten, waardoor fabrikanten variaties en verstoringen kunnen opvangen zonder hun bedrijfsvoering te beïnvloeden. Het is echter een dunne lijn om de juiste buffer te creëren en te blijven hangen met een overmatige voorraad.
Daarom is een goed voorraadbeheer essentieel en moet de digitalisering van uw toeleveringsketen prioriteit krijgen, zodat u een volledig overzicht krijgt van de voorraad van uw productielocatie en de productie kunt voortzetten, zelfs bij verstoringen in de toeleveringsketen.
4. Anticiperen op de vraag en zichtbaarheid creëren
Het anticiperen op de vraag en het creëren van inzicht in elk bewegend onderdeel van een productielocatie draagt ook bij aan het opbouwen van een veerkrachtige toeleveringsketen. Door vraagvoorspelling te implementeren, kunnen fabrikanten vraagpatronen nauwkeurig voorspellen met behulp van historische data, markttrends en klantinzichten. Met behulp van deze data kunnen fabrikanten profiteren van kostenbesparingen en omzetverhogingen. Het nadeel is echter dat deze datasets alleen correct kunnen worden vastgelegd in een sterk gedigitaliseerde omgeving die geavanceerde analyse- en prognosetools mogelijk maakt.
Met een gedigitaliseerde fabriek ondersteunen deze datasets fabrikanten ook bij het verkrijgen van inzicht in elk aspect van hun productieprocessen. Dit maakt tevens de weg vrij voor de implementatie van agile productiemethoden, waardoor fabrikanten hun productieprocessen kunnen aanpassen aan veranderende eisen.
Stel je een wereld zonder toeleveringsketens voor: is geen toeleveringsketen de beste toeleveringsketen?
Toeleveringsketens brengen inherente en voortdurend toenemende risico's met zich mee, met geopolitieke spanningen en handelstarieven. Bovendien dragen Scope 3-emissies aanzienlijk bij aan de CO2-voetafdruk van de industrie in een steeds meer gefragmenteerde wereld.
Een alternatief voor het verminderen van de afhankelijkheid van toeleveringsketens is additieve productie. Dit vereist dat fabrikanten een verdere digitale transformatie ondergaan en gebruikmaken van technologieën van Industrie 4.0.
Digitale transformatie is het belangrijkste antwoord op deze uitdagingen
Door de processen volledig te digitaliseren en de hierboven beschreven stappen te volgen, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun fabrieken voorbereid zijn op eventuele verstoringen in de toeleveringsketen. Dit stelt fabrikanten in staat potentiële risico's te beperken en de productie zo snel mogelijk weer op gang te brengen.
Of het nu gaat om het opzetten van een gedigitaliseerde toeleveringsketen of het gebruik van additieve productie om toeleveringsketens te elimineren, fabrikanten moeten een digitale transformatie ondergaan en gebruikmaken van de opkomende en ontwrichtende krachten van Industrie 4.0.
De weg naar digitale transformatie is echter voor elke fabrikant anders. Hoe ziet die van u eruit? Ontdek meer met Index voor de gereedheid van de slimme industrie.
