Textiel is een integraal onderdeel van het dagelijks leven. Van kleding en meubilair tot beddengoed en medische textiel zoals persoonlijke beschermingsmiddelen en chirurgische maskers, het is vrijwel onmogelijk om zonder te doen.
Om aan deze vraag te voldoen en tegelijkertijd te worstelen met problemen in de toeleveringsketen en stijgende energiekosten, hebben textielfabrikanten manieren moeten vinden om de productiviteit te verbeteren door meer te creëren met minder. Digitale transformatie zou de sleutel kunnen zijn.
Waarom is digitale transformatie belangrijk voor de textielindustrie?
De productiviteitscrisis in de maakindustrie is de laatste jaren verslechterd, en dit geldt met name voor de textielindustrie. Drie factoren spelen hierbij een grote rol.
Ten eerste werd de textieltoeleveringsketen zwaar getroffen door de pandemie en werd duidelijk hoe kwetsbaar de mode- en textielindustrie is voor dergelijke verstoringen. Om de toeleveringsketens beter te beheren en verstoringen te beperken, moeten fabrikanten meer inzicht in hun logistiek bieden en trends identificeren, en de vraag beter voorspellen. Textielfabrikanten moeten ook meer producten maken met minder materialen. Dit onderstreept de noodzaak van digitaal beheer van de toeleveringsketen .
Ten tweede heeft de energiecrisis die door geopolitieke kwesties is ontstaan, de kosten doen stijgen en energie-afhankelijke landen veel economische onrust en ontberingen bezorgd, omdat stroomuitval heeft geleid tot kortere werkweken. Als zodanig zijn de belofte van digitale transformatie en de voordelen van gestroomlijnde processen en energiebesparingen aantrekkelijker dan ooit.
Ten derde zijn textielfabrikanten begonnen met het opzetten van groene initiatieven als reactie op veranderende consumentensentimenten en veranderend overheidsbeleid. Om een circulaire economie in de textielproductie te creëren, moeten fabrikanten de textiel kunnen volgen van de inkoop tot het einde van de levensduur. Het CircularID- project gebruikt blockchain- en RFID-technologieën om dit te bereiken en informeert klanten ook via QR-codes over de textiel die is gebruikt om het product te maken, waar deze vandaan komt en hoe ze kunnen worden gerecycled.
Het CircularID-project zorgt voor meer transparantie en zichtbaarheid in de hele toeleveringsketen, waardoor wordt gegarandeerd dat de gebruikte materialen op een duurzame manier worden gemaakt of verkregen. Met deze identifiers wordt het veel eenvoudiger om textiel te verzamelen, sorteren, hergebruiken en recyclen in volledig geautomatiseerde textielsorteerinstallaties.
Case study : Uni q lo maakt 'groenere' denim
Denim is al bijna een eeuw een wereldwijd basiskledingstuk vanwege zijn tijdloze uiterlijk en duurzaamheid. Het produceren van denim schade toebrengt het milieu enorm.
Volgens sommige schattingen heb je voor één spijkerbroek nodig: 3.781 liter water produceren. (Ontdek hoe je de waterefficiëntie in de productiesector kunt verbeteren om een duurzamer bedrijf op te bouwen.) Giftige kleurstoffen worden vaak gebruikt om de kenmerkende blauwe kleur te creëren, en de vervaagde, verweerde look wordt meestal bereikt door zandstralen, een arbeidsintensief proces dat kan leiden tot gezondheidsproblemen bij werknemers.
Gelukkig kunnen digitalisering en nieuwe technologieën bijdragen aan het oplossen van deze problemen.
Productie Blauwe fietsjeans van Uniqlo minder water nodig dan traditionele jeans. Ozon-mist wasmachines – die nanobellen gebruiken – verminderen de hoeveelheid water die nodig is voor het afwerkingsproces aanzienlijk, tot wel 99%. Uniqlo zuivert en hergebruikt ook afvalwater dat wordt gegenereerd door het jeansproductieproces om het totale afvalwater verminderen delen.
Bovendien gebruikt Uniqlo, in plaats van de traditionele methode van zandstralen of schuren, lasers om de 'verouderde' look te bereiken. Hierdoor wordt de werklast verminderd en de werkomgeving voor werknemers verbeterd.
Wat zijn de grootste uitdagingen voor digitale transformatie in de textielindustrie ?
Textielproductiefaciliteiten zijn vaak te vinden in onderontwikkelde landen. Een kritiek obstakel dat digitale transformatie in de weg staat, is de doorgaans slechte staat van de infrastructuur en het datanetwerk op dergelijke plekken. Basisaspecten van slimme productie die ontwikkelde landen als vanzelfsprekend beschouwen, zoals een betrouwbare elektriciteitsvoorziening en behoorlijke internetconnectiviteit, zijn mogelijk niet beschikbaar.
Met andere woorden, voordat de textielproductie zich kan ontwikkelen en vooruitgang kan boeken, moeten we eerst basisinfrastructuur verbeterenDit vereist veel middelen en een sterke inzet van meerdere belanghebbenden, meestal in de vorm van investeringskapitaal voor geavanceerde technologieHelaas zijn investeerders soms huiverig voor hoge initiële kosten die niet meteen voordelig blijken te zijn.
Bovendien beschikken werknemers in onderontwikkelde landen mogelijk niet over de benodigde vaardigheden en kennis om de potentie van de transformatie van Industrie 4.0 te ondersteunen en volledig te realiseren. Om de digitale transformatie in de textielindustrie op de juiste manier uit te voeren, moeten werknemers: worden bijgeschoold of omgeschoold – een prestatie die ook middelen vereist.
Volgende stappen om de textielproductie te transformeren
Digitale transformatie zou de productiviteit in de textielindustrie potentieel aanzienlijk kunnen verbeteren, aangezien de adoptie van Industrie 4.0 in de textielproductie nog steeds laag is met ongeveer 28%. In de snel veranderende moderne wereld is digitalisering essentieel om de textielindustrie toekomstbestendig te maken.
Om goed te kunnen beoordelen wat uw textielfabriek nodig heeft en om een routekaart voor uw digitale transformatie te maken, kunt u gebruikmaken van de INCIT-tools SIRI raamwerk en hulpmiddelen. Kom meer te weten over wat INCIT doet om de industriële transformatie te faciliteren terwijl we werken aan een duurzamere en toekomstbestendige productiesector. U kunt zich ook abonneren op onze maandelijkse nieuwsbrief om op de hoogte te blijven van wat er in de sector gebeurt.
