Industrie 4.0 heeft de productie onherroepelijk veranderd, waardoor deze zich snel heeft kunnen ontwikkelen en steeds meer onderling verbonden is geraakt. Ondanks aanzienlijke innovaties in de productie en significante industriële vooruitgang, blijven fysieke risico's bestaan. Door fysieke risico's aan te pakken en te beperken, verbeteren bedrijven direct de menselijke duurzaamheid en beschermen ze hun medewerkers tegen schade.
Uit het rapport van de Internationale Arbeidsorganisatie (IAO) uit 2024 blijkt dat landbouw, bouw, bosbouw, visserij en industrie gezamenlijk 200.000 dodelijke verwondingen Jaarlijks en vertegenwoordigt 63 procent van alle dodelijke arbeidsongevallen. Van alle regio's schat de ILO dat tweederde (65 procent) van de wereldwijde werkgerelateerde sterfgevallen in Azië plaatsvindt.
De Global Impact van de Verenigde Naties definieert arbeidsveiligheid en gezondheid (VGW) Zoals het creëren van een veilige en gezonde werkomgeving door actief werkgerelateerde verwondingen en ziekten te voorkomen en de gezondheid van werknemers te bevorderen. Fabrikanten moeten fysieke risico's actief beheren om een veilige en efficiënte productieomgeving te garanderen. Maar wat zijn de meest voorkomende risico's in de productie?
Slimme productie kan fysieke risico's verminderen
Volgens de ILO, fysieke gevaren omvatten "lawaai, trillingen, straling, elektriciteit en extreme temperaturen". Hard geluid op de werkplek beschadigt bijvoorbeeld geleidelijk het gehoor van werknemers wanneer het management het niet opmerkt, totdat de gecombineerde effecten van blootstelling aan lawaai en leeftijdsgebonden gehoorverlies merkbaar worden. Innovatieve oplossingen pakken deze risico's actief aan door ongevallen te voorkomen, downtime te verminderen en naleving van veiligheidsvoorschriften te waarborgen.
Industrie 4.0 en slimme productie stellen fabrikanten in staat fysieke risico's te verminderen en de veiligheid van werknemers te verbeteren. Slimme productie verwijst naar de integratie van geavanceerde productietechnologieën, data-analyse, kunstmatige intelligentie (AI), machine learning, digitale tweelingen en het Internet of Things (IoT) in het productieproces. Deze integratie creëert een meer verbonden, geautomatiseerd en flexibel productiesysteem.
Omdat deze technologieën de operationele productiviteit verbeteren, kunnen ze ook op de volgende manieren de industriële veiligheidsinspanningen verbeteren.
Gebruik automatisering voor gevaarlijke taken
Het integreren van automatisering in uw productieprocessen is niet alleen een trend, maar een strategische noodzaak in het huidige concurrerende landschap. Digitale productie benadrukt dat robots en geautomatiseerde systemen effectief gevaarlijke taken kunnen overnemen die voorheen door menselijke werknemers werden uitgevoerd. Deze geavanceerde oplossingen kunnen met name:
- Beheer taken met gevaarlijke stoffen, zoals brandbare chemicaliën of explosieve stoffen.
- Werkt probleemloos in extreme omgevingen, inclusief gebieden met hoge temperaturen.
- Fysiek zware en risicovolle handelingen uitvoeren, zoals het tillen en verplaatsen van zware lasten op grote hoogte.
A recente studie onderstreept de positieve impact van de inzet van robots op het verminderen van arbeidsongevallen. De bevindingen laten zien dat een verhoogde blootstelling aan robots met één standaarddeviatie (1,34 robots per 1000 werknemers) het aantal werkgerelateerde ongevallen met 1,2 per 100 fulltime werknemers kan verlagen. Deze gegevens stimuleren vooruitstrevende fabrikanten, zoals Mercedes-Benz, om de kracht van automatisering en robotica te benutten om de veiligheid op de werkplek te verbeteren.
Bijvoorbeeld, Mercedes-Benz test momenteel een humanoïde robot van 172 cm die is ontworpen voor taken zoals het plaatsen van zware dozen (tot 25 kg) in schappen – taken die een aanzienlijk risico op letsel voor menselijke werknemers vormen. Bovendien kan slimme productie de veiligheid van werknemers verhogen.
Realtime monitoring kan de veiligheidsresultaten verbeteren
Manufacturing Digital geeft aan dat slimme productie de veiligheid verbetert door realtime inzicht te bieden in potentiële gevaren en geavanceerde veiligheidsprotocollen en -technologieën te implementeren om ongevallen en letsel te voorkomen. Door geautomatiseerde veiligheidssystemen te integreren, zoals noodstopknoppen en realtime sensoren voor gevaardetectie, creëren bedrijven een veiligere werkomgeving.
Geautomatiseerde veiligheidsbarrières beschermen werknemers tegen bewegende machines, terwijl sensoren en bewakingssystemen gevaren detecteren en werknemers waarschuwen voordat ze in aanraking komen met schadelijke stoffen, waardoor het risico op ongevallen en verwondingen aanzienlijk wordt verminderd. Bijvoorbeeld:
- Levende gasmonitoren (bijvoorbeeld voor koolstofdioxide, koolstofmonoxide, chloor) kunnen de blootstelling aan gevaarlijke gassen verminderen.
- Sensoren voor de luchtkwaliteit kunnen werknemers en managers waarschuwen als de luchtkwaliteit onder de veilige waarden daalt.
- Vochtigheidssensoren en temperatuurtransmitters kunnen stoomlekken en gevaren in hogedruk- of hogetemperatuursystemen identificeren.
Bedrijven moeten hun personeel ook opleiden over deze risico's en tegelijkertijd slimme productie en innovatie integreren om veiligheid effectief te prioriteren.
Bied trainingsprogramma's en scholing voor werknemers aan om fysieke risico's te beperken
Ontwikkeling uitgebreide trainingsprogramma's is essentieel voor het bevorderen van een robuuste veiligheidscultuur in slimme productie. Bedrijven moeten ervoor zorgen dat werknemers bekwaam zijn in het veilig bedienen van nieuwe technologieën en machines door middel van praktijkgerichte training met de nieuwste apparatuur en het uitvoeren van simulatieoefeningen voor noodsituaties. Regelmatige updates en opfriscursussen zijn essentieel om iedereen op de hoogte te houden van de nieuwste veiligheidspraktijken en ervoor te zorgen dat ze de veiligheidsnormen op de werkplek handhaven.
Hoewel scholing van werknemers essentieel is om fysieke risico's te beperken, is het net zo belangrijk om te observeren hoe deze strategieën in de praktijk worden gebracht door leiders in de sector. Een voorbeeld hiervan is het Zero-Harm-beleid van Rolls Royce, dat laat zien hoe het prioriteren van veiligheid de operationele prestaties kan verbeteren.
Zero-Harm-beleid: de casestudy van Rolls Royce
"Wanneer we het over industriële veiligheid hebben, lijkt er een impliciete misvatting te bestaan dat het de productiviteit in de weg staat. De waarheid is echter dat veiligheidspraktijken juist kunnen helpen de operationele prestaties beter te begrijpen en te verbeteren", aldus Akhilesh Pandey, hoofd Gezondheid, Veiligheid, Milieu en Welzijn, Azië-Pacific, Rolls-Royce.
Pandey benadrukt hoe slimme productie de productie- en veiligheidsprotocollen bij Rolls-Royce revolutioneert. Door gebruik te maken van geavanceerde veiligheidsvoorzieningen krijgen werknemers toegang tot waardevolle inzichten die voorheen niet beschikbaar waren. Deze slimme veiligheidsvoorzieningen genereren en ontsluiten veiligheidsgegevens, wat nieuwe perspectieven biedt op operationele kwesties. Deze gegevens creëren een "spoor van broodkruimels, waarbij onderliggende problemen worden onthuld die van invloed zijn op de productie.
Bij Rolls-Royce zijn de veiligheid en het welzijn van werknemers integraal onderdeel van de bedrijfscultuur. Het Zero-Harm-beleid, een model met vijf onderdelen, moedigt medewerkers aan om een proactieve houding en houding ten opzichte van veiligheid aan te nemen. Te midden van snel evoluerende technologieën, regelgeving en processen onderstreept dit model dat een reactieve aanpak onvoldoende is. Om de hoogste veiligheidsnormen te handhaven, biedt Rolls-Royce een uitgebreide informatiebron, waardoor medewerkers toegang hebben tot een breed scala aan richtlijnen en tools binnen het bedrijf.
Opkomende technologieën kunnen helpen bij het beheersen van de gevaren van fysieke risico's in de productie
Te midden van de snelle ontwikkelingen in slimme productie moeten bedrijven hun werknemers als hun meest waardevolle bezit beschouwen. Prioriteit geven aan de gezondheid en veiligheid van werknemers verhoogt niet alleen het moreel, maar verbetert ook de productiviteit en efficiëntie. Door technologie optimaal te benutten, wordt veiligheid een strategisch voordeel, waardoor fabrikanten consistente veiligheidsresultaten kunnen behalen, zowel intern als in hun bredere ecosysteem.
Maak gebruik van middelen zoals de Index voor de gereedheid van de slimme industrie (SIRI) Om de expertise en technologieën te evalueren die nodig zijn om fysieke risico's te beperken. Met deze tool kunt u effectieve strategieën ontwikkelen voor de transformatie naar Industrie 4.0. Integreer SIRI met uw bestaande veiligheidsmaatregelen om uw Industrie 4.0-traject strategisch te plannen en succes op lange termijn te garanderen in een dynamisch productielandschap, waarbij de veiligheid van uw medewerkers voorop staat.
