Het is geen overdrijving om te zeggen dat de wereld zich in de afgelopen eeuwen in een ongelooflijk tempo heeft ontwikkeld. Collectief hebben we in de loop van de geschiedenis verschillende transformationele sprongen gemaakt en de snelheid van verandering is slechts sneller worden in de loop van de tijd. Een deel van deze transformatie omvat de evolutie van de maakindustrie en de ontwikkeling ervan van het gebruik van stoom en machines in de eerste industriële revolutie, tot de slimme productieoplossingen en -technologieën die vandaag de dag wijdverbreid zijn en worden gebruikt in Industrie 4.0.
Smart manufacturing, ook wel bekend als Industrie 4.0, verwijst naar de integratie van geavanceerde productietechnologieën, data-analyse, kunstmatige intelligentie, machine learning en het Internet of Things (IoT) in het productieproces. Deze integratie maakt het mogelijk om een meer verbonden, geautomatiseerd en flexibel productiesysteem te creëren.
Belangrijke onderdelen van slimme productie zijn onder meer het gebruik van additieve productie, geavanceerde robotica en de implementatie van digitale tweelingen – virtuele replica's van fysieke apparaten die realtime monitoring en analyse mogelijk maken. Deze technologieën werken samenhangend om productieprocessen te optimaliseren, efficiëntie te verbeteren en afval te verminderen. Maar hoe helpt slimme productie om duurzaamheid en gelijkheid in de industrie te stimuleren?
Hoe slimme productie de duurzaamheid bevordert
De voordelen van slimme productie voor duurzaamheid zijn aanzienlijk. Door geavanceerde technologieën en datagestuurde inzichten te benutten, kunnen fabrikanten het verbruik van hulpbronnen minimaliseren, emissies verminderen, en de algehele milieuprestaties verbeteren. Dit is in lijn met duurzaamheidsdoelen en draagt bij aan kostenbesparingen en operationele efficiëntie. Er is ontdekt dat geavanceerde productieprocessen kunnen leiden tot aanzienlijke vermindering van machine-uitvaltijd terwijl de productiviteit wordt verbeterd.
Bovendien kan slimme productie op verschillende manieren bijdragen aan duurzaamheidsdoelen. Zo kan voorspellend onderhoud, mogelijk gemaakt door IoT-sensoren en data-analyse, helpen om apparatuurstoringen te voorkomen, waardoor downtime wordt verminderd en de levensduur van machines wordt verlengd. A Deloitte-rapport gevonden dat effectief voorspellend onderhoud kan leiden tot voordelen zoals tot 10% kostenbesparingen, tot 20% hogere uptime van apparatuur en tot 50% kortere onderhoudstijd.
Fabrikanten kunnen ook additieve productie en geavanceerde robotica gebruiken voor nauwkeurigere en efficiëntere productieprocessen, wat leidt tot minder materiaalverspilling en energieverbruik. Bovendien stelt de implementatie van digitale tweelingen fabrikanten in staat om productiescenario's te simuleren en optimaliseren, wat leidt tot duurzamer gebruik van hulpbronnen en tastbare duurzaamheidsresultaten – bedrijven zoals LG Electronics en Procter & Gamble ondervonden een 30%-reductie in respectievelijk energieverbruik en voorraad dankzij digitale tweelingen.
De impact van slimme productie op ecologische duurzaamheid reikt ook verder dan de fabrieksvloer. Door duurzamere producten en processen te creëren, kunnen fabrikanten bijdragen aan een circulaire economie en de ecologische voetafdruk van hun gehele waardeketen verkleinen.
Gelijkheid creëren door slimme productie: kansen en uitdagingen
Hoewel de milieuvoordelen van slimme productie duidelijk zijn, biedt het omarmen van deze nieuwe innovaties ook kansen om sociale en economische gelijkheid in de productiesector aan te pakken. Door inclusieve en eerlijke praktijken te integreren, kunnen fabrikanten een diverser en bevoegd personeelsbestand creëren, wat leidt tot positieve sociale impact en algehele duurzaamheid.
Deze praktijken omvatten: het creëren van een veiligere en toegankelijkere werkomgeving door geavanceerde technologieën te gebruiken, trainingsprogramma's te implementeren om werknemers voor te bereiden op het digitale tijdperk en diversiteit en inclusie te bevorderen bij het aannemen en bevorderen van personeel.
Ondanks de potentiële voordelen zijn er echter nog steeds obstakels voor het implementeren van duurzame en eerlijke praktijken in de productie. Industrieleiders kunnen te maken krijgen met hoge initiële investeringen die nodig zijn voor geavanceerde technologieën, moeilijkheden ondervinden bij het vinden van gespecialiseerd talent om deze systemen te bedienen en te onderhouden, en complexiteiten bij het integreren van nieuwe technologieën in bestaande processen. De vaardigheidskloof is inderdaad sterk gevoeld in de industrie, met ongeveer 57% van productieleiders in een Gartner-enquête Ze stellen dat ze niet over voldoende talent beschikken om hun digitale transformatie te ondersteunen.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten fabrikanten langetermijnstrategieën ontwikkelen die prioriteit geven aan duurzaamheid en gelijkheid. Ook moeten ze partnerschappen aangaan met technologieleveranciers en onderwijsinstellingen en investeren in continue training en ontwikkeling van hun personeel.
Bovendien kunnen overheidsstimulansen en samenwerkingen met de industrie helpen om een deel van de financiële lasten te verlichten die gepaard gaan met de adoptie van technologie. Singapore heeft bijvoorbeeld zijn plannen voor productiegroei uiteengezet met Singaporese economische visie 2030, terwijl de regering van de Verenigde Staten bereid is om flink geld uit te geven US$50 miljoen om de ontwikkeling van slimme productiemethoden voor kleine en middelgrote fabrieken te financieren.
Meer duurzaamheid en gelijkheid ontwikkelen met slimme productie
Vooruitkijkend moeten fabrikanten hun oren open houden om hun activiteiten aan te passen en duurzaamheid en gelijkheid effectiever te stimuleren. Door op te letten op een aantal van de opkomende duurzaamheidstrends Met slimme productie, zoals de verdere integratie van IoT en data-analyse om het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren, de ontwikkeling van duurzamere materialen en productieprocessen om afval te verminderen en het nauwlettender in de gaten houden van de gezondheid en veiligheid van werknemers, kunnen fabrikanten echte vooruitgang boeken in het creëren van een progressievere industrie.
Voor fabrikanten die duurzaamheid en billijkheid in hun activiteiten prioriteit willen geven, is het ten zeerste aan te raden om een uitgebreide beoordeling van de huidige praktijken uit te voeren, verbeterpunten te identificeren en een routekaart te ontwikkelen voor het integreren van slimme productieoplossingen. Het gebruik van volwassenheidsbeoordelingen en benchmarkingtools voor de industrie, zoals de Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) kan dit proces stroomlijnen en fabrikanten helpen hun voortgang efficiënter en eerlijker te volgen en te vergelijken. Daarnaast zal het bevorderen van een cultuur van innovatie, samenwerking en continue verbetering essentieel zijn om zinvolle verandering teweeg te brengen.
Als deze stappen worden gezet, zal de gezamenlijke impact op het behoud van hulpbronnen, de vermindering van emissies en de maatschappelijke empowerment aanzienlijk zijn. Dit draagt bij aan een duurzamere en eerlijkere toekomst voor de industrie en de wereld.
