Industrie 4.0 heeft de productie onherroepelijk veranderd, waardoor deze snel kon evolueren en steeds meer onderling verbonden kon raken. Ondanks substantiële innovaties in de productie en belangrijke industriële vooruitgang, blijven fysieke risico's bestaan. Door fysieke risico's aan te pakken en te beperken, verbeteren bedrijven rechtstreeks de menselijke duurzaamheid en beschermen ze hun werknemers tegen schade.
Uit het rapport van de Internationale Arbeidsorganisatie (IAO) uit 2024 blijkt dat landbouw, bouw, bosbouw, visserij en industrie gezamenlijk 200.000 dodelijke slachtoffers elk jaar en vertegenwoordigen 63 procent van alle dodelijke arbeidsongevallen. Van alle regio's schat de ILO dat tweederde (65 procent) van de wereldwijde werkgerelateerde sterfte in Azië plaatsvindt.
De Global Impact van de Verenigde Naties definieert veiligheid en gezondheid op het werk (OSH) als het creëren van een veilige en gezonde werkomgeving door het actief voorkomen van werkgerelateerde verwondingen en ziektes en het bevorderen van de gezondheid van werknemers. Fabrikanten moeten fysieke risico's actief beheren om een veilige en efficiënte productieomgeving te garanderen. Maar wat zijn de meest voorkomende risico's binnen de productie?
Slimme productie kan fysieke risico's verminderen
Volgens de ILO, fysieke gevaren omvatten "lawaai, trillingen, straling, elektriciteit en extreme temperaturen." Hard geluid op de werkplek beschadigt bijvoorbeeld geleidelijk het gehoor van werknemers wanneer het management het niet opmerkt, totdat de gecombineerde effecten van blootstelling aan lawaai en leeftijdsgebonden gehoorverlies duidelijk worden. Innovatieve oplossingen pakken deze risico's actief aan, voorkomen ongelukken, verminderen downtime en zorgen voor naleving van veiligheidsvoorschriften.
Industrie 4.0 en slimme productie stellen fabrikanten in staat om fysieke risico's te verminderen en de veiligheid van werknemers te verbeteren. Slimme productie verwijst naar de integratie van geavanceerde productietechnologieën, data-analyse, kunstmatige intelligentie (AI), machine learning, digitale tweelingen en het Internet of Things (IoT) in het productieproces. Deze integratie creëert een meer verbonden, geautomatiseerd en flexibel productiesysteem.
Omdat deze technologieën de operationele productiviteit verbeteren, kunnen ze ook de industriële veiligheidsinspanningen op de volgende manieren verbeteren.
Gebruik automatisering voor gevaarlijke taken
Het integreren van automatisering in uw productieprocessen is niet alleen een trend, maar een strategische noodzaak in het huidige concurrerende landschap. Digitale productie benadrukt dat robots en geautomatiseerde systemen effectief gevaarlijke taken kunnen overnemen die voorheen door menselijke werknemers werden uitgevoerd. Deze geavanceerde oplossingen kunnen met name:
- Beheer taken met gevaarlijke stoffen, zoals brandbare chemicaliën of explosieve stoffen.
- Werkt probleemloos in extreme omgevingen, inclusief gebieden met hoge temperaturen.
- Fysiek zware en risicovolle werkzaamheden uitvoeren, zoals het tillen en verplaatsen van zware lasten op grote hoogte.
A recente studie onderstreept de positieve impact van het inzetten van robots om industriële verwondingen te verminderen. De bevindingen laten zien dat het verhogen van de blootstelling aan robots met één standaarddeviatie (1,34 robots per 1000 werknemers) de werkgerelateerde verwondingen met 1,2 verwondingen per 100 fulltime werknemers kan verlagen. Deze gegevens drijven vooruitstrevende fabrikanten, zoals Mercedes-Benz, om de kracht van automatisering en robotica te benutten om de veiligheid op de werkplek te verbeteren.
Bijvoorbeeld, Mercedes-Benz test momenteel een humanoïde robot van 172 cm die is ontworpen om taken uit te voeren zoals het plaatsen van zware dozen (tot 25 kg) op planken, taken die aanzienlijke risico's op letsel voor menselijke werknemers opleveren. Bovendien kan slimme productie een hoger niveau van werknemersveiligheid ontsluiten.
Realtime monitoring kan de veiligheidsresultaten verbeteren
Manufacturing Digital geeft aan dat slimme productie de veiligheid verbetert door realtime inzicht te bieden in potentiële gevaren en geavanceerde veiligheidsprotocollen en -technologieën te implementeren om ongelukken en verwondingen te voorkomen. Door geautomatiseerde veiligheidssystemen te integreren, zoals noodstopknoppen en realtime sensoren voor gevarendetectie, creëren bedrijven veiligere werkomgevingen.
Geautomatiseerde veiligheidsbarrières beschermen werknemers tegen bewegende machines, terwijl sensoren en bewakingssystemen gevaren detecteren en werknemers waarschuwen voordat ze schadelijke stoffen tegenkomen, waardoor het risico op ongelukken en verwondingen aanzienlijk wordt verminderd. Bijvoorbeeld:
- Live gasmonitoren (bijvoorbeeld voor kooldioxide, koolmonoxide, chloor) kunnen de blootstelling aan gevaarlijke gassen verminderen.
- Luchtkwaliteitssensoren kunnen werknemers en managers waarschuwen als de luchtkwaliteit onder de veilige waarden daalt.
- Vochtsensoren en temperatuurtransmitters kunnen stoomlekken en gevaren van hogedruk- of hogetemperatuursystemen identificeren.
Bedrijven moeten hun personeel ook trainen in deze risico's en tegelijkertijd slimme productie en innovatie integreren om veiligheid effectief te prioriteren.
Bied trainingsprogramma's en scholing voor werknemers aan om fysieke risico's te beperken
Ontwikkeling uitgebreide trainingsprogramma's is essentieel voor het bevorderen van een robuuste veiligheidscultuur in slimme productie. Bedrijven moeten ervoor zorgen dat werknemers bekwaam zijn in het veilig bedienen van nieuwe technologieën en machines door middel van praktische oefeningen met de nieuwste apparatuur en het uitvoeren van simulatieoefeningen voor noodsituaties. Regelmatige updates en opfriscursussen zijn essentieel om iedereen op de hoogte te houden van de nieuwste veiligheidspraktijken en ervoor te zorgen dat ze de veiligheidsnormen op de werkplek handhaven.
Hoewel scholing van werknemers fundamenteel is voor het beperken van fysieke risico's, is het net zo belangrijk om te observeren hoe deze strategieën in de praktijk worden gebracht door leiders in de industrie. Een voorbeeld is het Zero-Harm-beleid van Rolls Royce, dat laat zien hoe prioriteit geven aan veiligheid de operationele prestaties kan verbeteren.
Zero-Harm-beleid: de casestudy van Rolls Royce
"Wanneer we het over industriële veiligheid hebben, lijkt er een impliciete misvatting te zijn dat het de productiviteit in de weg zit. De waarheid is echter dat veiligheidspraktijken daadwerkelijk kunnen helpen de prestaties van operaties beter te begrijpen en te verbeteren", zegt Akhilesh Pandey, hoofd Gezondheid, Veiligheid, Milieu en Welzijn, Azië-Pacific, Rolls-Royce.
Pandey benadrukt hoe slimme productie de productie- en veiligheidsprotocollen bij Rolls-Royce revolutioneert. Door geavanceerde veiligheidsvoorzieningen te benutten, krijgen werknemers toegang tot waardevolle inzichten die voorheen niet beschikbaar waren. Deze slimme veiligheidsvoorzieningen genereren en openen veiligheidsgegevens, wat nieuwe perspectieven biedt op operationele kwesties. Deze gegevens creëren een "spoor van broodkruimels, waarmee onderliggende problemen worden onthuld die van invloed zijn op de productie.
Bij Rolls-Royce zijn de veiligheid en het welzijn van werknemers integraal onderdeel van de bedrijfscultuur. Het Zero-Harm-beleid, een model met vijf onderdelen, moedigt werknemers aan om een proactieve mindset en spirit te ontwikkelen ten aanzien van veiligheid. Te midden van snel evoluerende technologieën, regelgeving en processen, onderstreept dit model dat een reactieve aanpak niet voldoende is. Om de hoogste veiligheidsnormen te handhaven, biedt Rolls-Royce een uitgebreide informatiebron, waardoor werknemers toegang hebben tot een breed scala aan richtlijnen en hulpmiddelen in het hele bedrijf.
Opkomende technologieën kunnen helpen de gevaren van fysieke risico's in de productie te beheersen
Te midden van snelle ontwikkelingen in slimme productie moeten bedrijven werknemers erkennen als hun meest waardevolle bezit. Prioriteit geven aan de gezondheid en veiligheid van werknemers verhoogt niet alleen het moreel, maar verbetert ook de productiviteit en efficiëntie. Door technologie te benutten, wordt veiligheid omgezet in een strategisch voordeel, waardoor fabrikanten consistente veiligheidsresultaten kunnen behalen, zowel intern als in hun bredere ecosysteem.
Maak gebruik van middelen zoals de Smart Industry Readiness-index (SIRI) om de expertise en technologieën te evalueren die nodig zijn om fysieke risico's te beperken. Met deze tool kunt u effectieve transformatiestrategieën voor Industrie 4.0 ontwikkelen. Integreer SIRI met uw bestaande veiligheidsmaatregelen om uw Industrie 4.0-reis strategisch te plannen en succes op de lange termijn te garanderen in een dynamisch productielandschap, terwijl u prioriteit geeft aan de veiligheid van werknemers.
