Minęło ponad 60 lat, odkąd amerykańska Small Business Administration (SBA) po raz pierwszy obchodziła Narodowy Dzień Małych Firm. To, co zaczęło się jako dzień, jest teraz tygodniowym świętem (4-10 maja 2025 r.) w uznaniu małych firm i jako potrzebne przypomnienie, jak ważne są mikro, małe i średnie przedsiębiorstwa (MSME) dla napędzania produkcji w całej gospodarce i pozytywnego wpływu na rynek pracy.
Według McKinsey and Co. MŚP nie tylko przyczyniają się do ok. 50 procent globalnego PKB, stanowią ponad 90 procent przedsiębiorstw na całym świecie. Mimo to nadal borykają się z trudnymi warunkami i często walczą o przetrwanie z powodu niskiej produktywności, niemal nieistniejącej kompetencji cyfrowej i niestabilności finansowej, wśród innych czynników.
Pomimo wszystkich poświęceń, krwi, potu i łez większość małych firm szybko upada i płonie, a tylko 57 procent amerykańskich przedsiębiorstw produkcyjnych przetrwanie pierwszych pięciu latFinancial Times podaje, że liczba upadłości start-upów w USA wzrosła o 60 procent w 2024 r., ale na całym świecie liczba firm zamykających drzwi jest rekordowa. Zamknięcia firm w Australii osiągnęły czteroletni szczytWedług doniesień „Guardiana” w 2024 r. w Wielkiej Brytanii w ciągu jednego dnia zniknie 37 małych sklepów.
Dobra wiadomość jest taka, że pomimo tych poważnych przeszkód na drodze do sukcesu i wypłacalności, małe firmy oraz MŚP są często z natury zwinne i dynamiczne, ponieważ muszą takie być, aby przetrwać, a to ogromna zaleta.
W jaki sposób metodyki Lean i Kaizen służące ciągłemu doskonaleniu mogą wspierać MŚP
Aby zachować konkurencyjność i odporność, MŚP muszą przyjąć ciągłe doskonalenie, często zaczynając od integracji sprawdzonych metodologii, takich jak Lean i Kaizen. Choć odrębne, te metodologie są ze sobą powiązane i wspólnie odpowiadają na nowoczesne potrzeby małych przedsiębiorstw produkcyjnych, często zwiększając wydajność i produktywność oraz eliminując marnotrawstwo, gdziekolwiek są wdrażane.
Poniżej przedstawiamy różnice i korzyści pomiędzy metodologiami Lean i Kaizen oraz powody, dla których warto rozważyć ich zastosowanie, aby osiągnąć doskonałość operacyjną i w pełni wykorzystać potencjał swojego przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Korzyści z produkcji szczupłej
Ugruntowane zasady, takie jak szczupłe wytwarzanie, kładą nacisk nie tylko na redukcję odpadów, ale także na maksymalizację produktywności. Szczupłe wytwarzanie stało się globalnym standardem w zakresie zwiększania wydajności, poprawy wydajności i dostarczania większej wartości przy użyciu mniejszej liczby zasobów, ale Toyota jako pierwsza zaprojektowała zarządzanie szczupłe w latach 40. XX wieku, mając na celu wyeliminowanie działań niegenerujących wartości dodanej z procesu produkcji. Dziś zasady te nadal żyją i rozprzestrzeniły się globalnie z produkcji do operacji usługowych i niemal każdego innego działu i funkcji w firmach, rządach i instytucjach pozarządowych.
Według amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA) różne najlepiej prosperujące globalne marki odczuły korzyści z produkcji szczupłej, która nie tylko przynosi podstawowe oszczędności i korzyści, ale także pozytywny wpływ na środowisko. General Electric (GE) osiągnął oszczędności kosztów w wysokości $1 000 000 dolarów dzięki redukcji zużycia paliwa, a firma Boeing Company odnotowała poprawę produktywności zasobów na poziomie 30–70 procent dzięki inicjatywom lean, co stanowi zaledwie niewielki przykład tego, jak metody lean mogą prowadzić do znaczących ulepszeń i oszczędności kosztów.
Zalety metodologii kaizen
Kaizen, co po japońsku oznacza „dobrą zmianę” lub „poprawę”, opiera się na „filozofii ciągłego udoskonalania produktów, procesów i działań firmy w celu skutecznego i wydajnego spełniania lub przekraczania zmieniających się wymagań klientów i standardów organizacji”.
McKinsey and Co. podkreśla korzyści płynące z kultywowania kultury kaizen w niedawnym badaniu, które opisuje, jak jedna firma górnicza odnotowała wzrost produkcji w swoim „w pełni zoptymalizowanym” zakładzie o ćwierć procenta w pierwszym roku. Następnie w drugim roku wzrosła o kolejne 15 punktów procentowych a następnie kolejne osiem punktów procentowych w roku trzecim, przy czym koszty kapitału i pracy pozostały na tym samym poziomie. Podczas gdy kaizen wymaga zaangażowania, ale widzimy, że wyniki się opłacają.
Od zmagań do sukcesu: rozwiązywanie problemów produkcyjnych dzięki doskonałości operacyjnej
Wraz z szybkim rozwojem Przemysłu 4.0 i AI sektor wytwórczy ma już wiele do zrobienia, ale małe przedsiębiorstwa produkcyjne mają więcej przeszkód, które wymagają zmiany kierunku lub pilnego rozwiązania, aby pozostać konkurencyjnymi. Jednak na każde wyzwanie istnieje rozwiązanie. Oto 5 najważniejszych wyzwań produkcyjnych, które zidentyfikowaliśmy, i jak może pomóc doskonałość operacyjna:
Wyzwanie 1 – Stagnacja transformacji
Małe i średnie przedsiębiorstwa oraz właściciele przedsiębiorstw produkcyjnych zmagają się z niedoborami kadrowymi i mają trudności z przyciąganiem i utrzymaniem pracowników ze względu na ograniczone możliwości rozwoju, co przekłada się na niską produktywność.
Rozwiązanie: Indywidualnie opracowana mapa drogowa, będąca wynikiem szybkiej samooceny, która dostarcza rekomendacji opartych na danych i możliwych do wdrożenia, odpowiadając jednocześnie na kluczowe pytanie: Jakie obszary wymagają udoskonalenia i w jaki sposób można skutecznie wdrażać nowe, innowacyjne rozwiązania?
Wyzwanie 2 – Niska produktywność i niedobór talentów
Małe i średnie przedsiębiorstwa oraz właściciele przedsiębiorstw produkcyjnych często zmagają się z niedoborami kadrowymi i mają trudności z przyciąganiem i utrzymaniem pracowników ze względu na ograniczone możliwości rozwoju, co przekłada się na niską produktywność.
Rozwiązanie: Dokładne zrozumienie obszarów wymagających udoskonalenia w celu zwiększenia produktywności i udzielenie odpowiedzi na kluczowe pytanie: Jak mogę zmaksymalizować zyski przy wykorzystaniu obecnych zasobów?
Wyzwanie 3 – Nieefektywność operacyjna
Największym wyzwaniem dla większości producentów jest wydajność operacyjna, która jest kosztowna i wymaga ciągłego doskonalenia, aby osiągnąć doskonałość operacyjną.
Rozwiązanie: Zwiększ produktywność i wydajność, wykorzystując kompleksową ocenę doskonałości operacyjnej, aby porównać się z konkurencją i jednocześnie odpowiedzieć na kluczowe pytanie: Jaki jest mój obecny poziom dojrzałości operacyjnej?
Wyzwanie 4 – Niski poziom kompetencji cyfrowych
To jedno z największych wyzwań, które powstrzymuje MŚP i właścicieli firm produkcyjnych przed osiągnięciem ich celów. Po osiągnięciu kompetencji cyfrowych firmy mają szansę na rozkwit.
Rozwiązanie: Rozpocznij swoją podróż w kierunku cyfryzacji, koncentrując się na stworzeniu kultury kadrowej o wysokich umiejętnościach cyfrowych. Dzięki temu przedsiębiorstwa będą mogły upewnić się, że są gotowe na przyszłość, odpowiadając jednocześnie na kluczowe pytanie: Jaki jest poziom kompetencji cyfrowych mojego przedsiębiorstwa (MŚP) i czy mam wdrożone właściwe podstawowe zasady rozwoju?
Wyzwanie 5 – Powolny wzrost biznesu
Jest to objaw niskiej produktywności i niezadowalającej znajomości technologii cyfrowych, ale gdy tylko uporamy się ze wszystkimi powyższymi wyzwaniami, właściciele małych i średnich przedsiębiorstw oraz przedsiębiorstw produkcyjnych mogą przyspieszyć wzrost, aby osiągnąć podstawowe cele i zadania biznesowe.
Rozwiązanie: Dzięki wnioskom opartym na danych możesz poszerzać swoją wiedzę i napędzać rozwój, aby odkrywać nowe możliwości, odpowiadając jednocześnie na kluczowe pytanie: Jak mogę uwolnić ukryty potencjał mojego biznesu i przenieść go na wyższy poziom?
Wspieranie MŚP i właścicieli firm na drodze do sukcesu operacyjnego
Podczas gdy Narodowy Dzień Małych Firm uznaje kluczową rolę małych firm i ich wkład w społeczeństwo, twardą prawdą jest, że ich świętowanie nie pomoże im przetrwać, ponieważ nadal stoją w obliczu groźby zamknięcia. Aby utrzymać ich drzwi otwarte, transformacja jest niezbędna do postępu, wymagając dostosowanych rozwiązań wspieranych przez metodyki lean i kaizen w celu zapewnienia doskonałości operacyjnej.
Droga do przyjęcia ciągłego doskonalenia nie jest linią prostą. Jednak indeks gotowości branży Operational Excellence Industry Readiness Index (OPERI) INCIT umożliwia MŚP i właścicielom firm produkcyjnych przejęcie kontroli nad swoimi operacjami dzięki praktycznym spostrzeżeniom uzyskanym z samodzielnej oceny OPERI. Korzystanie z OPERI może być tak proste, jak przeprowadzenie tej krótkiej, samodzielnej oceny na inteligentnym urządzeniu, ale poprzez ocenę dojrzałości operacyjnej ta „wszechstronna” ocena jest potężna. Może działać jako katalizator sukcesu operacyjnego mikro, małych i średnich firm produkcyjnych, wspierając ustrukturyzowane podejście w celu zapewnienia długoterminowego sukcesu.
Dowiedz się więcej o Podejście INCIT i jak wykorzystać OPERACJA aby przyspieszyć wzrost, rozwinąć cyfryzację i zwiększyć produktywność.
