XIRIPedia

Polega ona na tworzeniu trójwymiarowych obiektów stałych z pliku cyfrowego. Umożliwia tworzenie obiektów fizycznych z projektu cyfrowego, umożliwiając tworzenie złożonych kształtów i struktur, których nie można osiągnąć tradycyjnymi metodami produkcji. Zobacz także: Druk 3D i Przemysł 4.0: jak wygląda obecna sytuacja?

Analiza danych przy użyciu zaawansowanych technik w celu przewidywania przyszłych wyników, odkrywania wzorców i dostarczania praktycznych spostrzeżeń. W produkcji może być stosowana w celu optymalizacji procesów produkcyjnych, poprawy efektywności łańcucha dostaw i poprawy jakości produktu.

Proces integrowania nowych, innowacyjnych technologii w procesie produkcyjnym. Może to obejmować wykorzystanie robotyki, AI, druku 3D i innych technologii w celu zwiększenia wydajności, jakości i personalizacji.

W produkcji AI obejmuje szeroki zakres technologii i metod, w tym robotykę, algorytmy uczenia maszynowego, analitykę predykcyjną i inteligentną automatyzację. Narzędzia te współpracują ze sobą, aby udoskonalić różne aspekty procesu produkcyjnego. Sztuczna inteligencja ma zrewolucjonizować produkcję oferując predykcyjną konserwację, wykrywanie usterek w czasie rzeczywistym, optymalizację procesów i widoczność łańcucha dostaw. Umożliwia również masową personalizację, zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy i dostosowuje produkcję do celów zrównoważonego rozwoju.

Integracja informacji cyfrowych z otoczeniem użytkownika w czasie rzeczywistym. W przeciwieństwie do VR, które tworzy całkowicie sztuczne środowisko, AR wykorzystuje istniejące środowisko i nakłada na nie nowe informacje.

Zmiany w zachowaniach i praktykach operacyjnych mające na celu optymalizację wykorzystania energii.

Proces zbierania, organizowania i analizowania dużych zbiorów danych (big data) w celu odkrywania wzorców i innych przydatnych informacji. W produkcji może być używany do optymalizacji produkcji, przewidywania potrzeb konserwacyjnych, zwiększania efektywności łańcucha dostaw i nie tylko.

Blockchain oferuje przejrzystość, identyfikowalność i bezpieczeństwo w produkcji. Może automatyzować procesy za pomocą inteligentnych kontraktów, usprawniać zarządzanie zapasami, upraszczać zgodność, a nawet optymalizować zużycie energii.

Emisje wynikające z podróży służbowych pracowników, w tym lotów, podróży pociągiem i innych podróży.

Emisje związane z nabywaniem i produkcją dóbr inwestycyjnych, np. maszyn i infrastruktury.

Środki takie jak zalesianie i wychwytywanie dwutlenku węgla pozwalają zrównoważyć emisję, gdy całkowita eliminacja dwutlenku węgla nie jest możliwa.

Proces produkcji dóbr bez emisji dwutlenku węgla (CO2), obejmujący redukcję i kompensację.

Certyfikaty i standardy produkcji neutralnej pod względem emisji dwutlenku węgla, stanowiące dowód zaangażowania w zrównoważony rozwój.

Program szkoleniowy i certyfikacyjny oferowany przez INCIT dla osób, które oceniają dojrzałość zrównoważonego rozwoju. Szkolenie zapewnia niezbędną wiedzę i umiejętności, aby skutecznie oceniać i odgrywać rolę w napędzaniu zielonych inicjatyw i zrównoważonej transformacji w organizacjach i u producentów. Zobacz także: Wskaźnik gotowości przemysłu na rzecz zrównoważonego rozwoju konsumentów (COSIRI).

Alternatywa dla tradycyjnej gospodarki liniowej (wyprodukuj, wykorzystaj, wyrzuć). Gospodarka o obiegu zamkniętym to taka, w której zasoby są wykorzystywane tak długo, jak to możliwe, wydobywając z nich maksymalną wartość podczas użytkowania. Takie zasoby są następnie odzyskiwane i regenerowane w nowe produkty lub surowce pod koniec ich okresu użytkowania.

Czysta technologia nie dotyczy tylko alternatywnej energii; obejmuje szereg rozwiązań ukierunkowanych na zrównoważony rozwój środowiska. Obejmuje to wychwytywanie i składowanie dwutlenku węgla (CCS), zrównoważony rozwój rolnictwa, gospodarkę odpadami i oczyszczanie wody.

Dostarczanie różnych usług przez Internet, w tym przechowywanie danych, serwery, bazy danych, sieci i oprogramowanie. W produkcji umożliwia większą dostępność, skalowalność i elastyczność operacji.

Luki w podatkach i polityce CO2 odnoszą się do braku lub niewystarczalności regulacji, które uwzględniają konwersję zużycia energii (kWh) i zużycia wody (qm) na równoważne emisje CO2 (kg CO2). Luki te mogą prowadzić do niekompletnego rozliczania środowiskowego i utrudniać wysiłki na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Roboty zaprojektowane do współpracy z ludźmi w przestrzeni współdzielonej. W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów, coboty są tworzone z zamiarem interakcji z ludźmi w przestrzeni współdzielonej lub do bezpiecznej pracy w bliskiej odległości.

Obejmuje to emisje powstające podczas spalania paliw kopalnych na miejscu, takich jak gaz ziemny do ogrzewania, olej napędowy do generatorów zapasowych lub benzyna do pojazdów służbowych.

Firmy, które z powodzeniem wdrożą konwergencję IT/OT, mogą zyskać przewagę konkurencyjną poprzez zwiększenie elastyczności, innowacyjności i lepszego reagowania na potrzeby rynku.

Rozumienie sytuacji konkurencyjnej w różnych regionach i strategiczne wybieranie lokalizacji produkcji.

Możliwość tworzenia skomplikowanych projektów za pomocą druku 3D, których nie można osiągnąć tradycyjnymi metodami. Pozwala to na większą swobodę projektowania, personalizację i możliwość produkcji części, których wykonanie było wcześniej niemożliwe lub zbyt kosztowne.

Ułatwia zachowanie zgodności i raportowanie poprzez automatyzację gromadzenia danych i generowanie raportów wymaganych przez organy regulacyjne.

Skrócenie czasu od koncepcji produktu do wprowadzenia na rynek, często napędzane transformacją cyfrową. Umożliwia szybszą reakcję na zapotrzebowanie rynku, zwiększoną innowacyjność i lepszą wydajność.

Szerokie przyjęcie innowacji w zakresie efektywności energetycznej przez konsumentów i przemysł.

COSIRIneutralne, niezależne ramy zrównoważonego rozwoju służące do oceny dojrzałości organizacji w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Ciągle monitoruj swoje postępy i dokonuj niezbędnych korekt w miarę postępów. Ocena SIRI powinna być częścią trwającego procesu doskonalenia i adaptacji do zmieniającego się krajobrazu cyfrowego. Zobacz także: Wskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Dążenie do osiągnięcia neutralności węglowej jako elementu inicjatyw społecznej odpowiedzialności biznesu w zakresie reputacji i zgodności z przepisami.

Ten COSIRI Indeks to kompleksowa struktura oceny wyników zrównoważonego rozwoju firmy. Oferuje ujednolicony system pomiaru, który obejmuje szerokie spektrum wymiarów zrównoważonego rozwoju. Indeks pomaga firmom skupić się na wpływających aspektach zrównoważonego rozwoju, umożliwia benchmarking i zachęca do zaangażowania interesariuszy. Zobacz także: Wskaźnik gotowości branży na rzecz zrównoważonego rozwoju konsumentów (COSIRI). 

Innowacje w zakresie efektywności energetycznej często prowadzą do oszczędności kosztów organizacje.

Zastosowanie innowacji w zakresie efektywności energetycznej w różnych sektorach.

CPS integruje komponenty cyfrowe i fizyczne, odgrywając kluczową rolę w automatyzacji i optymalizacji produkcji. Wyzwania obejmują zagrożenia cyberbezpieczeństwa, zarządzanie danymi, komunikację w czasie rzeczywistym i szkolenia pracowników.

Praktyka ochrony systemów, sieci i danych w środowiskach produkcyjnych. Jest niezbędna do ochrony własności intelektualnej, danych osobowych i zastrzeżonych informacji biznesowych.

Dark Factorys to wysoce zautomatyzowane zakłady produkcyjne, które działają przy minimalnej lub żadnej ingerencji człowieka. Te fabryki są często zdolne do ciągłej pracy i są napędzane przez technologie takie jak robotyka, AI i przemysłowy internet rzeczy (IIoT).

Wykorzystanie podejścia opartego na danych i zaawansowanych systemów monitorowania do kontroli zużycia energii.

Proces podejmowania świadomych wyborów w oparciu o połączone dane pochodzące z systemów IT i OT.

Strategia oparta na wynikach oceny, mająca na celu rozwiązanie zidentyfikowanych słabości i szans, obejmująca wyznaczanie konkretnych celów, harmonogramów i alokacji zasobów.

Chociaż oba są niezbędne w produkcji cyfrowej, służą różnym celom. Zarządzanie jakością zapewnia, że produkty fizyczne spełniają standardy, podczas gdy zapewnienie cyfrowe koncentruje się na komponentach cyfrowych, takich jak oprogramowanie i narzędzia do analizy danych.

DMA to zintegrowane podejście do projektowania wydajnych układów fabryk. Wykorzystuje cyfrowe bliźniaki do symulacji i koncentruje się na alokacji zasobów, redukcji odpadów i bezpieczeństwie pracowników.

Proces integrowania technologii cyfrowych ze wszystkimi obszarami działalności, fundamentalnie zmieniający sposób działania organizacji i dostarczania wartości swoim klientom. W produkcji często wiąże się z wykorzystaniem technologii takich jak IoT, AI i analityka w celu przekształcenia operacji.

Technologia cyfrowego bliźniaka wykracza poza symulację produkcji i obejmuje prototypowanie w fazie projektowania, monitorowanie danych w czasie rzeczywistym, kontrolę jakości, przewidywanie prac konserwacyjnych, optymalizację łańcucha dostaw, a nawet szkolenia.

Alternatywa dla tradycyjnego przetwarzania w chmurze, przetwarzanie brzegowe przetwarza dane bliżej ich źródła, potencjalnie zmniejszając emisję CO2. Jednak jego wpływ na środowisko zależy od różnych czynników, takich jak efektywność energetyczna i skala wdrożenia.

Emisje związane z energią elektryczną zakupioną lub zużytą przez organizację.

Emisje pochodzące od pracowników dojeżdżających do pracy i z pracy.

Emisje związane z utylizacją i recyklingiem produktów po ich użyciu.

Praktyka polegająca na wykorzystaniu mniejszej ilości energii do produkcji produktów, co pozwala na redukcję kosztów i wpływu na środowisko. Obejmuje optymalizację zużycia energii w procesach produkcyjnych, poprawę zarządzania energią i stosowanie energooszczędnych technologii.

Technologie, praktyki i strategie mające na celu redukcję zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu lub zwiększeniu wydajności.

Konwergencja IT/OT umożliwia lepsze zarządzanie aktywami i konserwację predykcyjną. Analizując dane z czujników i maszyn, organizacje mogą proaktywnie planować konserwację, skracając przestoje i wydłużając żywotność sprzętu.

Zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych i negatywnego wpływu na środowisko poprzez innowacje w zakresie efektywności energetycznej.

Zestaw standardów, których świadomi społecznie inwestorzy używają do przesiewania potencjalnych inwestycji. W produkcji odnosi się do tego, jak firma działa jako zarządca środowiska naturalnego, jak zarządza relacjami z pracownikami, dostawcami, klientami i społecznościami oraz jak rządzi sobą.

Oceny ESG oceniają wyniki firmy w zakresie czynników środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego. Choć są kluczowe dla przejrzystości, mają ograniczenia, takie jak brak standaryzacji, problemy z jakością danych i potencjalne błędy. Oceny te są wykorzystywane przez różne strony zainteresowane do podejmowania świadomych decyzji. Zobacz także: Środowisko, społeczeństwo i ład korporacyjny (ESG). 

Egzoszkielety, znane również jako przemysłowe egzoszkielety lub robotyka noszona, to urządzenia zaprojektowane w celu wspomagania i zwiększania możliwości fizycznych pracowników w środowiskach produkcyjnych. Pomagają w zmniejszaniu obciążenia, poprawianiu postawy i zwiększaniu bezpieczeństwa pracowników.

Praktyka produkcji towarów w sposób zgodny z zasadami etycznymi i zrównoważonymi. Obejmuje to zapewnienie uczciwych wynagrodzeń, bezpiecznych warunków pracy i praktyk odpowiedzialnych za środowisko. Często wiąże się ze współpracą z małymi producentami i zmarginalizowanymi społecznościami w celu promowania społecznego i ekonomicznego wzmocnienia pozycji.

Emisje powstające w wyniku dojazdów pracowników do pracy, podróży służbowych i użytkowania produktów, np. zużycia paliwa.

Emisje, które w sposób niezamierzony wydostają się z obiektów, np. nieszczelności rurociągów lub urządzeń.

Utworzenie zróżnicowanego zespołu składającego się z przedstawicieli różnych działów, takich jak IT, operacyjny, produkcyjny i zarządzający, w celu przeprowadzenia kompleksowej oceny gotowości.

Obie są technikami stosowanymi w druku 3D. Projektowanie generatywne wykorzystuje algorytmy do eksploracji możliwości projektowych, podczas gdy projektowanie topologiczne koncentruje się na optymalizacji dystrybucji materiałów w danej przestrzeni. Obie mają na celu poprawę wydajności i efektywności produktu.

Określa, gdzie znajdują się zakłady produkcyjne, fabryki lub miejsca produkcji firmy. Lokalizacje te mogą być rozproszone w różnych krajach lub regionach, aby wykorzystać różne czynniki, takie jak: praca koszty, dostęp do surowców, bliskość rynku i względy regulacyjne. 

Globalne rozmowy branżowe dla kadry kierowniczej (ZDOBYĆ), platforma spotkań ekspertów, na której liderzy biznesu będą mogli spotkać się ze specjalistami, ekspertami i autorytetami o podobnych poglądach i omówić najnowsze osiągnięcia w branży.

Emisje gazów cieplarnianych w produkcji są klasyfikowane w trzech głównych zakresach: emisje zakresu 1, zakresu 2 i zakresu 3. Kategorie te pomagają organizacjom i branżom zrozumieć i zarządzać swoimi emisjami gazów cieplarnianych w sposób kompleksowy. Emisje zakresu 1 to bezpośrednie emisje pochodzące z zakładu produkcyjnego. Emisje zakresu 2 to pośrednie emisje związane z zakupioną energią. Emisje zakresu 3 obejmują szerszy zakres pośrednich emisji, w tym procesy w górę i w dół łańcucha dostaw. 

Kategoryzacja emisji gazów cieplarnianych na trzy obszary zarządzania i zrozumienia. Zobacz także: Emisje gazów cieplarnianych (GHG) w przemyśle wytwórczym. 

Strategiczna rama określająca lokalizację geograficzną operacji produkcyjnych przedsiębiorstwa na całym świecie, uwzględniająca takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, cele strategiczne, integracja łańcucha dostaw, logistyka, czynniki regulacyjne, dostęp do rynku, ograniczanie ryzyka i koszty.

Granular Energy Platform to system, który zapewnia szczegółowe informacje, narzędzia i mechanizmy do zarządzania zużyciem energii i emisjami. Wspierana przez odpowiednie zachęty podatkowe i strategie przejściowe, platforma ta może napędzać adopcję czystych technologii i wspierać zrównoważone praktyki energetyczne.

Zielone modelowanie biznesowe obejmuje tworzenie i wdrażanie strategii biznesowych, które stawiają na pierwszym miejscu zrównoważony rozwój środowiska przy jednoczesnym zachowaniu rentowności. Staje się coraz ważniejsze dla producentów ze względu na rosnący popyt konsumentów na produkty przyjazne dla środowiska i surowsze przepisy rządowe.

Emisje związane z kupiony ogrzewanie, chłodzenie lub para używana przez organizacja. 

Wykorzystanie oceny SIRI do identyfikacji obszarów wymagających udoskonalenia, takich jak wdrażanie technologii, podnoszenie kwalifikacji siły roboczej, optymalizacja procesów lub strategiczne przekształcenie. Zobacz także: Wskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Proces realizacji planu działania, potencjalnie obejmujący nowe technologie, szkolenie pracowników, przebudowę procesów lub dostosowanie strategii biznesowej.

Wynik integracji danych w czasie rzeczywistym między systemami IT i OT, prowadzący do poprawy efektywności operacyjnej i produktywności.

Udoskonalone środki osiągnięte dzięki integracji systemów IT i OT, obejmujące monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczną reakcję na nieprawidłowości.

Zastosowanie różnych układów sterowania do obsługi urządzeń w zakładach produkcyjnych, w tym maszyn, procesów w fabrykach, kotłów, włączania sieci telefonicznych, sterowania i stabilizacji statków, samolotów i innych zastosowań.

Podkategoria IoT, skupiająca się konkretnie na wykorzystaniu technologii IoT w środowiskach przemysłowych. Umożliwia zaawansowaną łączność i analitykę w produkcji, zwiększając wydajność i innowacyjność.

Odnosi się do czwartej rewolucji przemysłowej, skupiając się na wykorzystaniu nowoczesnej inteligentnej technologii w środowiskach produkcyjnych. Obejmuje wykorzystanie Internetu rzeczy (IoT), przetwarzania w chmurze, sztucznej inteligencji i innych osiągnięć technologicznych w celu tworzenia bardziej połączonych i wydajnych procesów produkcyjnych.

INNOSPHERE to oparta na rozwiązaniach otwarta platforma innowacji zaprojektowana dla branż. Skupia się na dostarczaniu rozwiązań dla wyzwań specyficznych dla branży poprzez indeksy priorytetyzacji INCIT. Platforma zaprasza innowatorów, startupy, badaczy i innych uczestników do przesyłania rozwiązań rozwiązujących te wyzwania. INNOSPHERE promuje współpracę między różnymi interesariuszami, katalizuje innowacje i oszczędza czas i zasoby w porównaniu z wewnętrznymi działaniami badawczo-rozwojowymi.

Synergia pomiędzy IT i OT może sprzyjać innowacjom, umożliwiając rozwój nowych technologii i aplikacji, które mogą przekształcać procesy biznesowe i tworzyć nowe źródła przychodów.

Inwestowanie w innowacyjne technologie w celu dalszej redukcji emisji w procesach produkcyjnych.

Systematyczny proces zarządzania wszystkimi działaniami zaangażowanymi w proces innowacji. W produkcji obejmuje generowanie pomysłów, współpracę, selekcję, rozwój, komercjalizację oraz ciągłe monitorowanie i doskonalenie.

Włączanie odnawialnych źródeł energii w celu zmniejszenia uzależnienia od paliw kopalnych.

W produkcji IoT odnosi się do sieci urządzeń fizycznych, pojazdów i innych elementów wyposażonych w czujniki, oprogramowanie i łączność sieciową. Urządzenia te zbierają i wymieniają dane, umożliwiając bardziej inteligentne podejmowanie decyzji w procesach produkcyjnych.

Istotnym wyzwaniem w Przemyśle 4.0 jest interoperacyjność, która odnosi się do zdolności różnych systemów i technologii do bezproblemowej współpracy. Wymaga ona wieloaspektowego podejścia, w tym opracowania standardów branżowych, rozwiązań middleware i solidnych środków bezpieczeństwa.

Intralogistyka obejmuje wewnętrzny ruch towarów i materiałów w obrębie fabryki. W inteligentnych fabrykach wykorzystuje technologie takie jak automatyczne pojazdy kierowane i robotyka w celu optymalizacji przepływu materiałów, redukcji wąskich gardeł i poprawy ogólnej wydajności.

Konwergencja IT/OT, integracja technologii informatycznych (IT) i technologii operacyjnych (OT) w sektorach przemysłu i produkcji w celu stworzenia ujednoliconego ekosystemu technologicznego.

Systematyczna metoda minimalizacji odpadów w systemie produkcyjnym bez poświęcania produktywności. Metodologie Lean biorą pod uwagę odpady powstałe w wyniku przeciążenia i odpady powstałe w wyniku nierównomiernego obciążenia pracą.

Emisje związane z użytkowaniem aktywów będących przedmiotem leasingu.

Biorąc pod uwagę efektywność energetyczną optymalizacja przez cały cykl życia produktu lub procesu. 

Ślad środowiskowy uwzględnia transport i logistyka sieci łączące zakłady produkcyjne z dostawcami i dystrybucją centra. To może uderzenie wydajność i opłacalność całego łańcucha dostaw. 

Podzbiór AI, który zapewnia systemom możliwość automatycznego uczenia się i doskonalenia na podstawie doświadczeń bez wyraźnego programowania. Oprócz rozpoznawania wzorców uczenie maszynowe obejmuje analitykę predykcyjną, wykrywanie anomalii, klasyfikację danych i przetwarzanie języka naturalnego. Zasila systemy rekomendacji, algorytmy klastrowania i uczenie wzmacniające.

Innowacje mają na celu poprawę wydajności przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

Skomputeryzowany system używany w produkcji do śledzenia i dokumentowania przekształcania surowców w gotowe produkty. Zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym i widoczność procesu produkcyjnego, pomagając zapewnić jakość i wydajność.

ManuVatePlatforma współpracy opracowana przez INCIT w celu przyspieszenia globalnego tempa innowacji w kierunku Przemysłu 4.0 dla producentów na całym świecie, oparta na solidnej współpracy między „Pretendentami-Poszukiwaczami” i „Rozwiązującymi-Manautykami”.

Dokładne pomiary, monitorowanie i raportowanie emisji w celu śledzenia postępów w dążeniu do neutralności węglowej.

OT Cyber Security dla zakładów produkcyjnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności procesów przemysłowych. Obejmuje różne środki, takie jak segmentacja sieci, silne kontrole dostępu, regularne aktualizacje, systemy wykrywania włamań i ciągły monitoring. Szkolenie pracowników i dobrze zdefiniowane plany reagowania na incydenty są również niezbędnymi elementami.

OEE to wskaźnik mierzący efektywność sprzętu i procesów w produkcji. Bierze pod uwagę dostępność, wydajność i jakość, aby zapewnić wgląd w wydajność operacyjną, kierując ukierunkowanymi i efektywnymi inwestycjami.

Luki w polityce odnoszą się do braku lub niewystarczalności wspierających polityk, regulacji i zachęt, które ułatwiają przejście na zrównoważone praktyki. Luki te mogą stanowić zagrożenie dla producentów dążących do zerowej emisji netto, ponieważ mogą im brakować wskazówek lub zachęt finansowych do wprowadzania niezbędnych zmian.

Wykorzystuje analizę danych, statystyki, uczenie maszynowe i modelowanie, aby przewidzieć, kiedy może nastąpić awaria sprzętu. Takie podejście umożliwia terminową konserwację, zapobiegając nieoczekiwanym awariom sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji.

Indeksy priorytetyzacji INCIT oferują narzędzie 4 w 1 do oceny dojrzałości, automatycznego priorytetowego mapowania dróg, oceny i transformacji. Indeksy te są szczególnie przydatne do oceny dojrzałości ESG, pomagając organizacjom zrozumieć ich obecny status i obszary do poprawy.

Emisje wynikające ze szczególnych procesów lub działań w ramach organizacja, takie jak produkcja. 

Cyrkulacja produktu jest fundamentalną koncepcją w ramach gospodarki o obiegu zamkniętym. Odnosi się do projektowania, produkcji, użytkowania i etapów końca cyklu życia produktów w sposób, który ma na celu maksymalizację ich żywotności, minimalizację odpadów i promowanie bardziej zrównoważonego modelu ekonomicznego. Celem jest stworzenie zamkniętego systemu, w którym produkty są stale ponownie wykorzystywane, odnawiane, ponownie wytwarzane i poddawane recyklingowi.

Powierzchnia zakładu określa możliwości i zdolności produkcyjne każdego zakładu produkcyjnego, w tym rodzaje wytwarzanych produktów lub komponentów oraz ilość, jaką mogą obsłużyć.

Emisje z produkcji materiałów, towarów lub usług kupiony przez organizacja. 

Sformalizowany system, który dokumentuje procesy, procedury i obowiązki w celu osiągnięcia polityk i celów jakościowych. Pomaga koordynować i kierować działaniami organizacji w celu spełnienia wymagań klientów i przepisów oraz poprawy jej skuteczności i wydajności.

Quantum Communication to metoda bezpiecznej komunikacji wykorzystująca zasady mechaniki kwantowej. Wykorzystuje zjawiska takie jak splątanie kwantowe i dystrybucja klucza kwantowego (QKD) do tworzenia kluczy kryptograficznych, które są zasadniczo bezpieczne przed przechwyceniem.

Wykorzystanie konwergencji IT/OT do natychmiastowej analizy danych i zastosowań uczenia maszynowego.

Osiągnięcie neutralności węglowej w produkcji dzięki energooszczędnym technologiom i odpadom minimalizacja. 

Podstawowym celem innowacji w zakresie efektywności energetycznej jest znaczące zmniejszenie zużycia energii.

Firmy muszą brać pod uwagę lokalne i międzynarodowe przepisy i wymogi zgodności w każdej lokalizacji produkcyjnej. Obejmuje to przepisy dotyczące ochrony środowiska, praca prawa, umowy handlowe i normy bezpieczeństwa. 

Zgodność z wymogami regulacyjnymi i normami dotyczącymi efektywności energetycznej.

Możliwość nadzorowania i zarządzania procesami przemysłowymi zdalnie, cecha konwergencji IT/OT.

Udostępnianie wyników i postępów oceny SIRI interesariuszom w ramach organizacja, podkreślając przejrzystość i komunikacja. 

Ciągłe prace badawczo-rozwojowe mające na celu wprowadzanie innowacji w zakresie efektywności energetycznej.

Praktyka sprowadzania produkcji i usług z zagranicy do kraju macierzystego. Jest to odwrotność offshoringu i może wzmocnić gospodarkę kraju poprzez zapewnienie miejsc pracy i budowanie umiejętności w kraju.

Odnosi się do wykorzystania robotów do wykonywania zadań, które są niebezpieczne lub powtarzalne. Robotyka w produkcji może zwiększyć wydajność, dokładność i spójność, a także pozwolić pracownikom ludzkim skupić się na bardziej złożonych zadaniach.

Zdolność systemów IT/OT do adaptacji i rozbudowy wraz z organizacyjny wzrostu lub zmieniających się potrzeb. 

Pośrednie emisje związane z zakupioną energią elektryczną, parą, ogrzewaniem lub chłodzeniem.

Złożone, pośrednie emisje wynikające z działalności poza organizacji kontrola, w tym łańcuch wartości. 

Korzystanie z SYRI ramy umożliwiające przeprowadzenie wewnętrznej oceny obejmującej takie wymiary jak strategia, technologia, procesy i ludzie. Zobacz także: Wskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Wiąże się to z tworzeniem cyfrowo zaawansowanych zakładów produkcyjnych. Wskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (PAN) może ocenić przygotowanie obiektu na taką transformację, skupiając się na automatyzacji, podejmowaniu decyzji w oparciu o dane i współpracy człowieka z maszyną. 

Struktura opracowana, aby pomóc firmom ocenić ich gotowość na Przemysł 4.0 lub „Inteligentny Przemysł”.

SYRI, framework, który pomaga producentom, zarówno dużym, jak i małym, ocenić ich gotowość do transformacji. Zapewnia kompleksowe zrozumienie obecnego poziomu zaawansowania technologicznego firmy, jej przyjęcia i ogólnej gotowości do Przemysłu 4.0.

Ramka pomagająca firmom ocenić ich gotowość na Przemysł 4.0, skupiająca się na ocenie dojrzałości wdrażania inteligentnych technologii i procesów. Zobacz także: Wskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI).

Szeroka kategoria obejmująca wykorzystanie zaawansowanych technologii w celu usprawnienia procesów produkcyjnych. Obejmuje integrację różnych technologii, analitykę danych i ludzką pomysłowość w celu usprawnienia produkcji, szybkości produkcji, jakości produktu i ogólnej wydajności.

Panele słoneczne jako przykład zrównoważonej technologii, przetwarzającej światło słoneczne na czystą energię elektryczną.

Stworzenie wyniku po przeprowadzeniu oceny odzwierciedlającego aktualną gotowość i porównanie go ze światowymi punktami odniesienia w celu oceny zgodności ze standardami branżowymi.

Digitalizacja łańcucha dostaw szybko ewoluuje, a na horyzoncie pojawia się kilka innowacyjnych technologii. Technologie te obejmują urządzenia blockchain i IoT, Sztuczna inteligencja I uczenie maszynoweMają one na celu zwiększenie przejrzystości, identyfikowalności i efektywności w zarządzaniu łańcuchem dostaw. 

Obejmuje integrację zakładów produkcyjnych z szerszym łańcuchem dostaw. Obejmuje to koordynację produkcji, logistyki, dystrybucji i zarządzania zapasami w celu zapewnienia płynnych operacji.

Optymalizacja łańcuchy dostaw poprzez wybór lokalnych dostawców, ograniczenie transportu i wybór materiałów niskoemisyjnych. 

Odporność łańcucha dostaw pierwotnie oznaczała przygotowanie się na zakłócenia w łańcuchu dostaw i odzyskiwanie po nich. Celem jest zapewnienie ciągłości operacji nawet w obliczu nieoczekiwanych zdarzeń. Koncepcja ta ewoluowała, obejmując dyskusje na temat „reshoring””, „nearshoring””, I „przenoszenie do kraju””, które polegają na przeniesieniu produkcji bliżej punktu konsumpcji w celu zwiększenia odporności. 

Praktyka ograniczania zużycia energii i wytwarzania odpadów, przyczyniająca się do realizacji celów ochrony środowiska, ułatwiona dzięki konwergencji IT/OT.

Firmy biorące pod uwagę wpływ swojej działalności produkcyjnej na środowisko i cele zrównoważonego rozwoju.

Wdrażanie zrównoważonych praktyk, obejmujących recykling i redukcję odpadów, w celu ograniczenia emisji.

Praktyka tworzenia produktów wytwarzanych za pomocą ekonomicznie uzasadnionych procesów, które minimalizują negatywny wpływ na środowisko, jednocześnie oszczędzając energię i zasoby naturalne. Bierze również pod uwagę dobrostan społeczeństwa i gospodarki.

Są one zaprojektowane tak, aby były energooszczędne, optymalizując wykorzystanie zasobów i redukując emisję gazów cieplarnianych. Mogą bezproblemowo współpracować ze źródłami energii odnawialnej i oferują wbudowane narzędzia do śledzenia emisji.

W produkcji odnosi się to do opracowywania i wdrażania procesów i praktyk, które ograniczają negatywny wpływ na środowisko, zwiększają odpowiedzialność społeczną i poprawiają wyniki ekonomiczne, a jednocześnie zaspokajają bieżące potrzeby bez narażania przyszłości.

Opracowywanie i wykorzystywanie technologii o minimalnym wpływie na środowisko w celu zapewnienia długoterminowej zrównoważoności.

Inteligentne i zrównoważone wykorzystanie zasobów wodnych w procesach produkcyjnych. Obejmuje to uzdatnianie i ponowne wykorzystanie wody, zmniejszanie zużycia i przestrzeganie przepisów dotyczących ochrony środowiska.

Bezpośrednie emisje pochodzące z zakładu produkcyjnego. 

Innowacje w zakresie efektywności energetycznej często opierają się na postępie technologicznym.

Rozważenie dostępu do centrów technologicznych i innowacyjnych w celu rozwoju produktów i udoskonalania procesów.

Pierwszy krok w ocenie SIRI, obejmujący zrozumienie powodów przeprowadzenia oceny, takich jak poprawa konkurencyjności lub rozszerzenie możliwości cyfrowych.

Emisje związane z transportem materiałów, produktów i usług do i z organizacja. 

Emisje wynikające z użytkowania produktów lub usług sprzedawanych przez organizacja. 

Odnosi się to do integracji IT i OT w organizacji. Umożliwia lepsze udostępnianie danych, komunikację i koordynację, co prowadzi do lepszego podejmowania decyzji i optymalizacji procesów. 

Wykorzystanie symulowanych, trójwymiarowych środowisk, które mogą symulować fizyczną obecność w świecie rzeczywistym lub wyobrażonym. W produkcji może być używane do szkolenia, projektowania i wzmacniania współpracy.

Emisje związane z usuwaniem i przetwarzaniem odpadów w trakcie organizacji operacje. 

XIRI Analytics to narzędzie, które dostarcza danych opartych na analizie danych różnym interesariuszom, w tym rządom, spółkom kapitałowym, instytucjom finansowym i spółkom publicznym. Ułatwia podejmowanie świadomych decyzji dotyczących procesów transformacji, takich jak ESG (Environmental, Social, and Governance) i transformacja cyfrowa. Narzędzie oferuje możliwości benchmarkingu, oceny ryzyka i analizy scenariuszy, umożliwiając skuteczne planowanie i alokację zasobów.