Tekstylia są integralna część codziennego życia. Od ubrań i wyposażenia po pościel i tekstylia medyczne, takie jak środki ochrony osobistej i maski chirurgiczne, praktycznie nie da się bez nich obejść.
Aby sprostać temu zapotrzebowaniu, a jednocześnie zmagać się z problemami łańcucha dostaw i rosnącymi kosztami energii, producenci tekstyliów musieli znaleźć sposoby na zwiększenie wydajności poprzez wytwarzanie większej ilości mniejszym nakładem pracy – a transformacja cyfrowa może okazać się kluczem.
Dlaczego transformacja cyfrowa jest ważna dla przemysłu tekstylnego?
Ten kryzys produktywności w produkcji pogorszyła się w ostatnich latach, a dotyczy to w szczególności przemysłu tekstylnego. Trzy czynniki odgrywają w tym dużą rolę.
Po pierwsze, łańcuch dostaw tekstyliów był mocno dotknięty przez pandemię i ujawniły, jak podatny na takie zakłócenia jest przemysł modowy i tekstylny. Aby lepiej zarządzać łańcuchami dostaw i łagodzić zakłócenia, producenci muszą zapewnić większą przejrzystość swojej logistyki i identyfikować trendy, a także lepiej przewidywać popyt. Producenci tekstyliów muszą również tworzyć więcej produktów z mniejszej ilości materiałów. Podkreśla to potrzebę cyfrowe zarządzanie łańcuchem dostaw.
Po drugie, kryzys energetyczny spowodowane problemami geopolitycznymi zwiększyły koszty i spowodowały wiele zawirowań gospodarczych i trudności w krajach zależnych od energii, ponieważ przerwy w dostawie prądu skutkowały skróceniem tygodni pracy. W związku z tym obietnica transformacji cyfrowej i zalety usprawnionych procesów i oszczędności energii stały się bardziej przekonujące niż kiedykolwiek.
Po trzecie, producenci tekstyliów zaczęli podejmować zielone inicjatywy w odpowiedzi na zmieniające się nastroje konsumentów, a także zmieniającą się politykę rządową. Aby ustanowić gospodarkę o obiegu zamkniętym w produkcji tekstyliów, producenci muszą być w stanie śledzić tekstylia od źródła do końca cyklu życia. OkólnikID W tym celu projekt wykorzystuje technologie blockchain i RFID, a także informuje klientów za pomocą kodów QR o materiałach tekstylnych użytych do wytworzenia produktu, o ich pochodzeniu i sposobie recyklingu.
Projekt CircularID umożliwia większą przejrzystość i widoczność w całym łańcuchu dostaw, zapewniając, że materiały używane są wytwarzane lub pozyskiwane w sposób zrównoważony. Dzięki tym identyfikatorom zbieranie, sortowanie, ponowne wykorzystywanie i recykling tekstyliów w całkowicie zautomatyzowanych zakładach sortowania tekstyliów staje się znacznie łatwiejsze.
Studium przypadku: UniQkocham sprawia 'bardziej zielony' drelich
Denim jest globalnym elementem garderoby od blisko wieku ze względu na swój ponadczasowy wygląd i trwałość. Jednak produkcja denimu szkodzi w dużym stopniu wpływa na środowisko.
Według niektórych szacunków do wyprodukowania jednej pary dżinsów potrzeba 3781 litrów wody produkować. (Dowiadywać się jak poprawić efektywność wykorzystania wody w procesie produkcyjnym, aby stworzyć bardziej zrównoważony biznes.) Do uzyskania charakterystycznego niebieskiego koloru często stosuje się toksyczne barwniki, a wyblakły, zniszczony wygląd uzyskuje się zazwyczaj poprzez piaskowanie, proces pracochłonny, który może powodować problemy zdrowotne u pracowników.
Na szczęście cyfryzacja i nowe technologie mogą pomóc rozwiązać te problemy.
Produkcja Niebieskie jeansy rowerowe Uniqlo wymaga mniej wody niż tradycyjne jeansy. Pralki z ozonem – które wykorzystują nanopęcherzyki – znacznie zmniejszają ilość wody potrzebnej do procesu wykańczania, nawet o 99%. Uniqlo oczyszcza i ponownie wykorzystuje ścieki wytwarzane w procesie produkcji jeansów, aby zmniejszyć całkowitą objętość ścieków.
Ponadto, zamiast tradycyjnej metody piaskowania lub obróbki papierem ściernym, Uniqlo wykorzystuje lasery, aby uzyskać „zniszczony” wygląd, jednocześnie zmniejszając obciążenie pracą i poprawiając środowisko pracy pracowników.
Jakie są największe wyzwania? Do transformacja cyfrowa w ten przemysł tekstylny?
Zakłady produkujące tekstylia często znajdują się w krajach słabo rozwiniętych. W związku z tym istotną przeszkodą stojącą na drodze transformacji cyfrowej jest zazwyczaj słaby stan infrastruktury i sieci danych w takich miejscach. Podstawowe aspekty inteligentnej produkcji, które kraje rozwinięte mogą uważać za oczywiste, takie jak niezawodne zasilanie elektryczne i przyzwoite połączenie internetowe, mogą być niedostępne.
Innymi słowy, zanim produkcja tekstyliów będzie mogła ewoluować i rozwijać się, najpierw musimy ulepszyć podstawową infrastrukturę. Wymaga to ogromnych zasobów i silnego zaangażowania wielu interesariuszy, zwykle w formie kapitał inwestycyjny w zaawansowaną technologięNiestety inwestorzy mogą być niepewni wysokich początkowych kosztów, które nie okazują się od razu korzystne.
Na dodatek pracownicy w krajach słabo rozwiniętych mogą nie być wyposażeni w niezbędne umiejętności i wiedzę, aby wspierać i w pełni realizować potencjał transformacji Przemysłu 4.0. Aby właściwie przeprowadzić transformację cyfrową w przemyśle tekstylnym, pracownicy będą musieli zostać przekwalifikowani lub przekwalifikowani – a to również wymaga zasobów.
Kolejne kroki w kierunku transformacji produkcji tekstyliów
Transformacja cyfrowa może potencjalnie znacznie zwiększyć wydajność w przemyśle tekstylnym, ponieważ wdrażanie Przemysłu 4.0 w produkcji tekstyliów jest nadal nisko około 28%. W szybko zmieniającym się nowoczesnym świecie digitalizacja jest niezbędna, aby zabezpieczyć przemysł tekstylny na przyszłość.
Aby właściwie ocenić potrzeby Twojej fabryki tekstyliów i stworzyć plan transformacji cyfrowej, skorzystaj z INCIT SYRI ramy i narzędzia. Dowiedz się więcej o działaniach INCIT mających na celu ułatwienie transformacji przemysłowej w kierunku bardziej zrównoważonego i przyszłościowego sektora produkcyjnego lub zapisz się na nasz miesięczny newsletter, aby być na bieżąco z tym, co dzieje się w branży.
