Nie ma wątpliwości, że Przemysł 4.0 transformacja cyfrowa znacząco zmienił krajobraz produkcyjny. Technologie takie jak sztuczna inteligencja (AI) i automatyzacja umożliwiają producentom zwiększenie wydajność operacyjna, osiągnięcie znaczne zwiększenie wydajności (wzrost do 15% do 30%) i znaczące skrócenie przestojów (spadek między 30% a 50%).
Te innowacje technologiczne przyczyniły się również do szerszego pojawienia się mikrofabryk.
Mikrofabryki to mniejsze fabryki, które wykorzystują najnowocześniejsze narzędzia i rozwiązania, aby uzyskać przewagę konkurencyjną, oferując jednocześnie nowe poziomy elastyczności i skalowalności, których osiągnięcie jest trudne dla większych, konwencjonalnych fabryk. Wykorzystanie sztucznej inteligencji, uczenia maszynowego, dużych zbiorów danych i innych innowacyjnych technologii znacznie ułatwiło eliminację odpadów, optymalizację procesów i personalizację.
Choć tradycyjne fabryki wciąż mają wiele do zaoferowania pod względem ekonomia skali i wydajność operacyjnaModułowość mikrofabryk przyciąga coraz większą uwagę, ponieważ producenci osiągają bardziej wydajną produkcję dzięki sztucznej inteligencji i przemysłowemu internetowi rzeczy (IIoT).
Ale czy te mikrofabryki zasilane przez AI mogą zastąpić te tradycyjne? Czy mikrofabryki są bardziej zrównoważone niż konwencjonalne?
Czym jest mikrofabryka?
Po pierwsze, mikrofabryka jest mała lub średnia pod względem skali i zaawansowana technologicznie, z wysokim poziomem automatyzacji i łączności napędzającym jej procesy. W porównaniu do tradycyjnych fabryk, mikrofabryki zużywają mniej energii i zasobów ludzkich dzięki nowszym technologiom o wyższej wydajności, a zatem wymagają niewielkiego lub żadnego wkładu człowieka.
Modułowa natura mikrofabryk sprzyja dużym wolumenom produkcji, ponieważ każdą mikrofabrykę można uznać za "komórka" bardziej rozbudowanej linii produkcyjnej, wykonującej różne zadania produkcyjne, co skutkuje szybszym czasem produkcji w przypadku pracy w tandemie.
Lepsze działanie i większa zrównoważoność dzięki mikrofabrykom
Zwiększona opłacalność
Wraz z szybkimi zmianami w nowoczesnych fabrykach producenci intensywnie inwestują w nowe innowacyjne narzędzia i rozwiązania technologiczne, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom. Inwestycje te mogą szybko się sumować, jeśli fabryka potrzebuje częstych aktualizacji, które wpływają na czas produkcji, koszty produktu i wiele innych czynników.
W przypadku mikrofabryk koszty te będą znacznie niższe w porównaniu z tradycyjnymi liniami fabrycznymi, ponieważ zmieniane są tylko określone ogniwa lub komponenty. Pomaga to utrzymać koszty pod kontrolą dzięki szybszym aktualizacjom i krótszym przestojom.
Zwiększona możliwość naprawy i łatwość konserwacji
Mikrofabryki są modułowe i standaryzowany pod względem sprzętu, oprogramowania i ogólnej infrastruktury, aby utrzymać najwyższy poziom wydajności i łatwości naprawy. W porównaniu do większych, nowoczesnych fabryk z zaawansowaną technologią i dostosowanymi komponentami sprzętowymi, skutkuje to łatwiejszą konserwacją fabryki.
Większa możliwość personalizacji i dostosowywania
Wraz z pojawieniem się IIoT, AI i innych zaawansowanych technologii, klienci mają dziś możliwość otrzymywania wysoce spersonalizowanych produktów i usług. Rosnące zapotrzebowanie na możliwość personalizacji doprowadziło do większych wyzwań produkcyjnych w zakresie tworzenia produktów, które dostosowują się do zmieniających się potrzeb konsumentów. Mikrofabryki mogą sprostać tym wymaganiom dzięki swoim zwinnym i zautomatyzowanym systemom, które ułatwiają szybkie zmiany w wymaganiach produkcyjnych.
Większa zrównoważoność i mniejszy ślad węglowy
Mikrofabryki zużywają mniej energii i zasobów niż konwencjonalne fabryki dzięki łatwości wdrażania i obsługi. Każda komórka w infrastrukturze produkcyjnej może być replikowana masowo i produkowana oddzielnie, co skutkuje krótszym czasem, zużyciem energii i emisjami. Te komórki można również łatwo wymienić w porównaniu do zmiany całej linii produkcyjnej, co prowadzi do mniejszej ilości odpadów i zwiększona cyrkulacja.
Studium przypadku: mikrofabryki w przemyśle motoryzacyjnym
Istnieje kilka przypadków użycia mikrofabryk na całym świecie ze względu na ich znaczące korzyści. Jednym z przykładów jest brytyjski producent pojazdów Przyjazd.
Arrival specjalizuje się w produkcji pojazdów elektrycznych, produkując je za pośrednictwem zdecentralizowanych mikrofabryk z wysoce zautomatyzowanymi procesami. Te mikrofabryki wykorzystują zaawansowane roboty i oprogramowanie, które pozwalają linii produkcyjnej szybko dostosowywać się do zmian bez ingerencji człowieka. Mikrofabryka wykorzystuje również lżejsze i mocniejsze komponenty kompozytowe, co zmniejsza ilość odpadów materiałowych i koszty.
Mikrokomórki Arrival wykorzystują również modułowy sprzęt, aby ułatwić montaż, kompatybilność i wymianę, gdy jest to konieczne. W rezultacie Arrival może osiągnąć wyższy poziom personalizacji, aby sprostać wymaganiom klientów, jednocześnie ograniczając potencjalne odpady.
Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, Arrival zmaksymalizował swoją wydajność i elastyczność przy znacznie niższych kosztach środowiskowych i finansowych dzięki konfiguracji swojej mikrofabryki.
Transformacja cyfrowa i fabryki przyszłości
Jeśli zostanie wdrożona prawidłowo, transformacja cyfrowa może przynieść znaczące rezultaty. Jednak wyzwaniem, z którym mierzy się wielu producentów, jest brak wiedzy, czy postępują we właściwym tempie dla swojej branży i brak widoczności w określonych obszarach, które wymagają poprawy. To ostatecznie uniemożliwia im uzyskanie jasnego poglądu na to, czy są na dobrej drodze w swoich podróżach transformacji cyfrowej Przemysłu 4.0.
Tylko przy użyciu odpowiednich narzędzi i ram benchmarkingowych producenci mogą uzyskać informacje i analizy, które będą pomocne w napędzaniu ich w ich transformacyjnych podróżach. Inteligentny wskaźnik gotowości branżowej (SIRI) umożliwia producentom – niezależnie od wielkości lub branży – ocenę poziomu ich dojrzałości cyfrowej poprzez kompleksowe oceny. SIRI zapewnia również wskazówki i wsparcie poprzez generowane mapy drogowe transformacji, pomagając w ten sposób producentom ujawnić jaśniejszą ścieżkę do przyjęcia Przemysłu 4.0 i umożliwiając im osiągnięcie celów w zakresie efektywności operacyjnej.
Dowiedz się więcej o SIRI Tutaj lub skontaktuj się z nami pod adresem [email protected] rozpocząć rozmowę.
