A Indústria 4.0 mudou irrevogavelmente a produção industrial, permitindo que ela evolua rapidamente e se torne cada vez mais interconectada. Apesar das inovações substanciais na manufatura e dos avanços significativos da indústria, os riscos físicos persistem. Ao abordar e mitigar os riscos físicos, as empresas aprimoram diretamente a sustentabilidade humana, protegendo seus funcionários de danos.
O relatório de 2024 da Organização Internacional do Trabalho (OIT) destaca que a agricultura, a construção, a silvicultura, a pesca e a indústria transformadora têm, coletivamente, 200.000 feridos fatais a cada ano e representam 63% de todos os acidentes de trabalho fatais. De todas as regiões, a OIT estima que dois terços (65%) da mortalidade global relacionada ao trabalho ocorrem na Ásia.
O Impacto Global das Nações Unidas define segurança e saúde ocupacional (SST) como a criação de um ambiente de trabalho seguro e saudável, prevenindo ativamente lesões e doenças relacionadas ao trabalho e promovendo a saúde dos trabalhadores. Os fabricantes devem gerenciar ativamente os riscos físicos para garantir um ambiente de produção seguro e eficiente. Mas quais são os riscos mais comuns na indústria?
A manufatura inteligente pode reduzir riscos físicos
Segundo a OIT, riscos físicos incluem “ruído, vibrações, radiação, eletricidade e temperaturas extremas”. Por exemplo, o ruído alto no local de trabalho prejudica gradualmente a audição dos trabalhadores quando a gerência não o percebe até que os efeitos combinados da exposição ao ruído e da perda auditiva relacionada à idade se tornem aparentes. Soluções inovadoras abordam ativamente esses riscos, prevenindo acidentes, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo o cumprimento das normas de segurança.
A Indústria 4.0 e a manufatura inteligente permitem que os fabricantes reduzam os riscos físicos e melhorem a segurança dos trabalhadores. A manufatura inteligente refere-se à integração de tecnologias avançadas de manufatura, análise de dados, inteligência artificial (IA), aprendizado de máquina, gêmeos digitais e Internet das Coisas (IoT) no processo de fabricação. Essa integração cria um sistema de produção mais conectado, automatizado e flexível.
À medida que essas tecnologias melhoram a produtividade operacional, elas também podem aprimorar os esforços de segurança industrial das seguintes maneiras.
Empregar automação para tarefas perigosas
Integrar a automação em seus processos de fabricação não é apenas uma tendência, mas uma necessidade estratégica no cenário competitivo de hoje. Fabricação Digital destaca que robôs e sistemas automatizados podem efetivamente assumir tarefas perigosas que antes eram realizadas por trabalhadores humanos. Especificamente, essas soluções avançadas podem:
- Gerenciar tarefas que envolvam materiais perigosos, como produtos químicos inflamáveis ou substâncias explosivas.
- Opere perfeitamente em ambientes extremos, incluindo áreas com altas temperaturas.
- Execute operações fisicamente exigentes e de alto risco, como levantar e mover cargas pesadas em grandes alturas.
UM estudo recente destaca o impacto positivo do uso de robôs para reduzir acidentes de trabalho. Os resultados revelam que aumentar a exposição a robôs em um desvio-padrão (1,34 robôs por 1.000 trabalhadores) pode reduzir as taxas de acidentes de trabalho em 1,2 por 100 trabalhadores em tempo integral. Esses dados estão impulsionando fabricantes com visão de futuro, como a Mercedes-Benz, a aproveitar o poder da automação e da robótica para aprimorar a segurança no local de trabalho.
Por exemplo, Mercedes-Benz está testando um robô humanoide de 172 cm projetado para realizar tarefas como colocar caixas pesadas (de até 25 kg) em prateleiras — tarefas que representam riscos significativos de lesões para trabalhadores humanos. Além disso, a manufatura inteligente pode proporcionar um nível mais alto de segurança para os funcionários.
O monitoramento em tempo real pode melhorar os resultados de segurança
A Manufatura Digital indica que a manufatura inteligente aprimora a segurança, fornecendo insights em tempo real sobre perigos potenciais e adotando protocolos e tecnologias de segurança avançados para prevenir acidentes e lesões. Ao integrar sistemas de segurança automatizados, como botões de parada de emergência e sensores de detecção de perigos em tempo real, as empresas criam ambientes de trabalho mais seguros.
Barreiras de segurança automatizadas protegem os trabalhadores de máquinas em movimento, enquanto sensores e sistemas de monitoramento detectam perigos e alertam os trabalhadores antes que eles encontrem substâncias nocivas, reduzindo significativamente o risco de acidentes e lesões. Por exemplo:
- Monitores de gases ativos (por exemplo, para dióxido de carbono, monóxido de carbono, cloro) podem reduzir a exposição a gases perigosos.
- Sensores de qualidade do ar podem notificar trabalhadores e gerentes se a qualidade do ar cair abaixo dos níveis seguros.
- Sensores de umidade e transmissores de temperatura podem identificar vazamentos de vapor e perigos de sistemas de alta pressão ou alta temperatura.
As empresas também devem treinar a equipe sobre esses riscos, ao mesmo tempo em que integram a fabricação inteligente e a inovação para priorizar a segurança de forma eficaz.
Oferecer programas de treinamento e educação da força de trabalho para mitigar riscos físicos
Em desenvolvimento programas de treinamento abrangentes é essencial para promover uma cultura de segurança robusta na manufatura inteligente. As empresas devem garantir que os funcionários sejam proficientes na operação segura de novas tecnologias e máquinas por meio de práticas práticas com os equipamentos mais recentes e da realização de simulações para situações de emergência. Atualizações regulares e cursos de reciclagem são vitais para manter todos informados sobre as práticas de segurança mais recentes, garantindo a manutenção dos padrões de segurança no local de trabalho.
Embora a educação da força de trabalho seja fundamental para mitigar riscos físicos, é igualmente crucial observar como essas estratégias são colocadas em prática pelos líderes do setor. Um caso exemplar é a política de Zero Dano da Rolls Royce, que demonstra como priorizar a segurança pode aprimorar o desempenho operacional.
Política de Zero Danos: o estudo de caso da Rolls Royce
“Sempre que falamos sobre segurança industrial, parece haver um mal-entendido implícito de que ela atrapalha a produtividade. No entanto, a verdade é que as práticas de segurança podem, de fato, ajudar a compreender melhor e aprimorar o desempenho das operações”, afirma Akhilesh Pandey, Chefe de Saúde, Segurança, Meio Ambiente e Bem-Estar, Ásia-Pacífico, Rolls-Royce.
Pandey destaca como a manufatura inteligente está revolucionando os protocolos de produção e segurança na Rolls-Royce. Ao utilizar dispositivos de segurança avançados, os trabalhadores obtêm acesso a insights valiosos que antes não estavam disponíveis. Esses dispositivos de segurança inteligentes geram e acessam dados de segurança, fornecendo novas perspectivas sobre questões operacionais. Esses dados criam uma "rastro de migalhas de pão”, revelando problemas subjacentes que impactam a produção.
Na Rolls-Royce, a segurança e o bem-estar dos trabalhadores são parte integrante da cultura da empresa. A política Zero-Harm, um modelo de cinco partes, incentiva os funcionários a adotar uma mentalidade e um espírito proativos em relação à segurança. Em meio à rápida evolução de tecnologias, regulamentações e processos, este modelo ressalta que uma abordagem reativa é insuficiente. Para manter os mais altos padrões de segurança, a Rolls-Royce oferece uma fonte abrangente de informações, permitindo que os funcionários acessem uma ampla gama de orientações e ferramentas em toda a empresa.
As tecnologias emergentes podem ajudar a gerir os perigos dos riscos físicos na produção
Em meio aos rápidos avanços na manufatura inteligente, as empresas precisam reconhecer os funcionários como seu ativo mais valioso. Priorizar a saúde e a segurança dos funcionários não só eleva o moral, como também melhora a produtividade e a eficiência. O uso da tecnologia transforma a segurança em uma vantagem estratégica, permitindo que os fabricantes alcancem resultados de segurança consistentes tanto internamente quanto em todo o seu ecossistema.
Aproveite recursos como o Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI) para avaliar a expertise e as tecnologias necessárias para mitigar riscos físicos. Usando esta ferramenta, você pode desenvolver estratégias eficazes de transformação para a Indústria 4.0. Integre o SIRI às suas medidas de segurança existentes para planejar estrategicamente sua jornada para a Indústria 4.0 e garantir o sucesso a longo prazo em um cenário de manufatura dinâmico, priorizando a segurança dos funcionários.
