A Indústria 4.0 mudou irrevogavelmente a produção industrial, permitindo que ela evoluísse rapidamente e se tornasse cada vez mais interconectada. Apesar das inovações substanciais na fabricação e dos avanços significativos da indústria, os riscos físicos persistem. Ao abordar e mitigar os riscos físicos, as empresas aumentam diretamente a sustentabilidade humana, protegendo seus funcionários de danos.
O relatório de 2024 da Organização Internacional do Trabalho (OIT) destaca que a agricultura, a construção, a silvicultura, a pesca e a indústria transformadora têm, coletivamente, 200.000 feridos fatais a cada ano e representam 63 por cento de todos os acidentes de trabalho fatais. De todas as regiões, a OIT estima que dois terços (65 por cento) da mortalidade global relacionada ao trabalho acontece na Ásia.
O Impacto Global das Nações Unidas define segurança e saúde ocupacional (SST) como criar um ambiente de trabalho seguro e saudável, prevenindo ativamente lesões e doenças relacionadas ao trabalho e promovendo a saúde dos trabalhadores. Os fabricantes devem gerenciar ativamente os riscos físicos para garantir um ambiente de produção seguro e eficiente. Mas quais são os riscos mais comuns na fabricação?
A fabricação inteligente pode reduzir riscos físicos
Segundo a OIT, riscos físicos incluem “ruído, vibrações, radiação, eletricidade e temperaturas extremas”. Por exemplo, ruído alto no local de trabalho danifica gradualmente a audição dos trabalhadores quando a gerência não percebe até que os efeitos combinados da exposição ao ruído e da perda auditiva relacionada à idade se tornem aparentes. Soluções inovadoras abordam ativamente esses riscos, prevenindo acidentes, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo a conformidade com os regulamentos de segurança.
A Indústria 4.0 e a manufatura inteligente permitem que os fabricantes reduzam os riscos físicos e melhorem a segurança dos trabalhadores. A manufatura inteligente se refere à integração de tecnologias avançadas de manufatura, análise de dados, inteligência artificial (IA), aprendizado de máquina, gêmeos digitais e a Internet das Coisas (IoT) no processo de manufatura. Essa integração cria um sistema de produção mais conectado, automatizado e flexível.
À medida que essas tecnologias melhoram a produtividade operacional, elas também podem aprimorar os esforços de segurança industrial das seguintes maneiras.
Empregar automação para tarefas perigosas
Integrar a automação aos seus processos de fabricação não é apenas uma tendência, mas uma necessidade estratégica no cenário competitivo de hoje. Fabricação Digital destaca que robôs e sistemas automatizados podem efetivamente assumir tarefas perigosas anteriormente feitas por trabalhadores humanos. Especificamente, essas soluções avançadas podem:
- Gerenciar tarefas que envolvam materiais perigosos, como produtos químicos inflamáveis ou substâncias explosivas.
- Opere perfeitamente em ambientes extremos, incluindo áreas com altas temperaturas.
- Execute operações fisicamente exigentes e de alto risco, como levantar e mover cargas pesadas em grandes alturas.
UM estudo recente ressalta o impacto positivo do emprego de robôs para reduzir acidentes de trabalho. As descobertas revelam que aumentar a exposição a robôs em um desvio padrão (1,34 robôs por 1.000 trabalhadores) pode reduzir as taxas de acidentes de trabalho em 1,2 acidentes por 100 trabalhadores em tempo integral. Esses dados estão levando fabricantes com visão de futuro, como a Mercedes-Benz, a aproveitar o poder da automação e da robótica para melhorar a segurança no local de trabalho.
Por exemplo, Mercedes-Benz está atualmente testando um robô humanoide de 172 cm projetado para lidar com tarefas como colocar caixas pesadas (de até 25 kg) em prateleiras — tarefas que representam riscos significativos de ferimentos para trabalhadores humanos. Além disso, a manufatura inteligente pode desbloquear um nível mais alto de segurança para funcionários.
O monitoramento em tempo real pode melhorar os resultados de segurança
Manufacturing Digital indica que a manufatura inteligente melhora a segurança ao fornecer insights em tempo real sobre riscos potenciais e adotar protocolos e tecnologias de segurança avançados para evitar acidentes e ferimentos. Ao integrar sistemas de segurança automatizados, como botões de parada de emergência e sensores de detecção de riscos em tempo real, as empresas criam ambientes de trabalho mais seguros.
Barreiras de segurança automatizadas protegem os trabalhadores de máquinas em movimento, enquanto sensores e sistemas de monitoramento detectam perigos e alertam os trabalhadores antes que eles encontrem substâncias nocivas, reduzindo significativamente o risco de acidentes e ferimentos. Por exemplo:
- Monitores de gases ativos (por exemplo, para dióxido de carbono, monóxido de carbono, cloro) podem reduzir a exposição a gases perigosos.
- Sensores de qualidade do ar podem notificar trabalhadores e gerentes se a qualidade do ar cair abaixo dos níveis seguros.
- Sensores de umidade e transmissores de temperatura podem identificar vazamentos de vapor e perigos de sistemas de alta pressão ou alta temperatura.
As empresas também devem treinar a equipe sobre esses riscos, ao mesmo tempo em que integram a fabricação inteligente e a inovação para priorizar a segurança de forma eficaz.
Oferecer programas de treinamento e educação da força de trabalho para mitigar riscos físicos
Em desenvolvimento programas de treinamento abrangentes é essencial para promover uma cultura de segurança robusta na fabricação inteligente. As empresas devem garantir que os funcionários sejam proficientes na operação segura de novas tecnologias e máquinas por meio de prática prática com os equipamentos mais recentes e realização de exercícios de simulação para situações de emergência. Atualizações regulares e cursos de atualização são vitais para manter todos informados sobre as práticas de segurança mais recentes, garantindo que eles mantenham os padrões de segurança no local de trabalho.
Embora a educação da força de trabalho seja fundamental para mitigar riscos físicos, é igualmente crítico observar como essas estratégias são colocadas em prática pelos líderes do setor. Um caso exemplar é a política Zero-Harm da Rolls Royce, que demonstra como priorizar a segurança pode melhorar o desempenho operacional.
Política de Zero-Harm: O estudo de caso da Rolls Royce
“Sempre que temos uma conversa sobre segurança industrial, parece haver um mal-entendido implícito de que isso atrapalha a produtividade. No entanto, a verdade é que as práticas de segurança podem realmente ajudar a entender melhor e melhorar o desempenho das operações”, diz Akhilesh Pandey, Chefe de Saúde, Segurança, Meio Ambiente e Bem-Estar, Ásia-Pacífico, Rolls-Royce.
Pandey destaca como a manufatura inteligente está revolucionando os protocolos de produção e segurança na Rolls-Royce. Ao alavancar dispositivos de segurança avançados, os trabalhadores ganham acesso a insights valiosos que antes não estavam disponíveis. Esses dispositivos de segurança inteligentes geram e acessam dados de segurança, fornecendo novas perspectivas sobre questões operacionais. Esses dados criam um “trilha de migalhas de pão”, revelando problemas subjacentes que impactam a produção.
Na Rolls-Royce, a segurança e o bem-estar dos trabalhadores são parte integrante da cultura da empresa. A política Zero-Harm, um modelo de cinco partes, incentiva os funcionários a adotar uma mentalidade e um espírito proativos em relação à segurança. Em meio a tecnologias, regulamentações e processos em rápida evolução, esse modelo ressalta que uma abordagem reativa é insuficiente. Para manter os mais altos padrões de segurança, a Rolls-Royce oferece uma fonte abrangente de informações, permitindo que os funcionários acessem uma ampla gama de orientações e ferramentas em toda a empresa.
As tecnologias emergentes podem ajudar a gerir os perigos dos riscos físicos na produção
Em meio aos rápidos avanços na fabricação inteligente, as empresas devem reconhecer os funcionários como seu ativo mais valioso. Priorizar a saúde e a segurança dos funcionários não apenas aumenta o moral, mas também melhora a produtividade e a eficiência. Alavancar a tecnologia transforma a segurança em uma vantagem estratégica, permitindo que os fabricantes alcancem resultados de segurança consistentes tanto internamente quanto em todo o seu ecossistema mais amplo.
Aproveite recursos como o Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI) para avaliar a expertise e as tecnologias necessárias para mitigar riscos físicos. Ao usar esta ferramenta, você pode desenvolver estratégias eficazes de transformação da Indústria 4.0. Integre o SIRI com suas medidas de segurança existentes para planejar estrategicamente sua jornada na Indústria 4.0 e garantir sucesso a longo prazo em um cenário de manufatura dinâmico, priorizando a segurança dos funcionários.
