Isso envolve fazer objetos sólidos tridimensionais a partir de um arquivo digital. Ele permite a criação de objetos físicos a partir de um design digital, permitindo formas e estruturas complexas que os métodos tradicionais de fabricação não conseguem atingir. Veja também: Impressão 3D e Indústria 4.0: qual é a situação atual?

A análise de dados usando técnicas sofisticadas para prever resultados futuros, descobrir padrões e fornecer insights acionáveis. Na manufatura, pode ser usada para otimizar processos de produção, melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos e aprimorar a qualidade do produto.

O processo de integração de novas tecnologias inovadoras no processo de fabricação. Isso pode incluir o uso de robótica, IA, impressão 3D e outras tecnologias para aumentar a eficiência, qualidade e personalização.

Na manufatura, a IA abrange uma ampla gama de tecnologias e métodos, incluindo robótica, algoritmos de aprendizado de máquina, análise preditiva e automação inteligente. Essas ferramentas trabalham juntas para aprimorar vários aspectos do processo de manufatura. A IA está pronta para revolucionar a manufatura oferecendo manutenção preditiva, detecção de defeitos em tempo real, otimização de processos e visibilidade da cadeia de suprimentos. Também permite personalização em massa, melhora a segurança no local de trabalho e alinha a fabricação com metas de sustentabilidade.

A integração de informações digitais com o ambiente do usuário em tempo real. Diferentemente da VR, que cria um ambiente totalmente artificial, a AR usa o ambiente existente e sobrepõe novas informações sobre ele.

Mudanças no comportamento e nas práticas operacionais para otimizar o uso de energia.

O processo de coleta, organização e análise de grandes conjuntos de dados (big data) para descobrir padrões e outras informações úteis. Na manufatura, pode ser usado para otimizar a produção, prever necessidades de manutenção, aprimorar a eficiência da cadeia de suprimentos e muito mais.

Blockchain oferece transparência, rastreabilidade e segurança na fabricação. Ele pode automatizar processos por meio de contratos inteligentes, otimizar o gerenciamento de inventário, simplificar a conformidade e até otimizar o uso de energia.

Emissões de viagens de funcionários para fins comerciais, incluindo voos, viagens de trem e outras viagens.

Emissões relacionadas à aquisição e produção de bens de capital, como máquinas e infraestrutura.

Medidas como reflorestamento e captura de carbono para compensar emissões quando a eliminação completa não for viável.

O processo de produção de bens sem emissões líquidas de dióxido de carbono (CO2), envolvendo redução e compensação.

Certificações e padrões para fabricação neutra em carbono para demonstrar comprometimento com a sustentabilidade.

Um programa de treinamento e certificação fornecido pelo INCIT para indivíduos que avaliam a maturidade em sustentabilidade. O treinamento fornece o conhecimento e as habilidades necessárias para avaliar e desempenhar eficazmente um papel na promoção de iniciativas verdes e na transformação sustentável dentro de organizações e fabricantes. Veja também: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Uma alternativa à economia linear tradicional (fazer, usar, descartar). Uma economia circular é aquela em que os recursos são usados pelo maior tempo possível, extraindo assim o máximo valor deles enquanto em uso. Tais recursos são então recuperados e regenerados em novos produtos ou matérias-primas no final de sua vida útil.

A tecnologia limpa não se refere apenas a energia alternativa; ela abrange uma gama de soluções voltadas para a sustentabilidade ambiental. Isso inclui Captura e Armazenamento de Carbono (CCS), sustentabilidade agrícola, gerenciamento de resíduos e purificação de água.

A entrega de vários serviços pela internet, incluindo armazenamento de dados, servidores, bancos de dados, redes e software. Na manufatura, permite maior acessibilidade, escalabilidade e flexibilidade nas operações.

As lacunas fiscais e políticas de CO2 referem-se à ausência ou inadequação de regulamentos que consideram a conversão do consumo de energia (KWh) e do uso de água (qm) em emissões equivalentes de CO2 (kg CO2). Estas lacunas podem levar a uma contabilidade ambiental incompleta e dificultar os esforços de sustentabilidade.

Robôs projetados para trabalhar colaborativamente com humanos em um espaço de trabalho compartilhado. Diferentemente dos robôs tradicionais, os cobots são criados com a intenção de interagir com humanos em um espaço compartilhado ou trabalhar com segurança em proximidade.

Isso inclui emissões da combustão de combustíveis fósseis no local, como gás natural para aquecimento, diesel para geradores de reserva ou gasolina para veículos da empresa.

As empresas que implementam com sucesso a convergência TI/TO podem obter uma vantagem competitiva ao serem mais ágeis, inovadoras e responsivas às exigências do mercado.

Entender cenários competitivos em diferentes regiões e escolher locais de fabricação estrategicamente.

A capacidade de criar designs intrincados por meio da impressão 3D que métodos tradicionais não conseguem alcançar. Isso permite maior liberdade de design, personalização e a capacidade de produzir peças que antes eram impossíveis ou muito caras de fazer.

Ele simplifica a conformidade e os relatórios automatizando a coleta de dados e facilitando a geração de relatórios exigidos pelas autoridades regulatórias.

A redução do tempo da concepção do produto ao mercado, frequentemente impulsionada pela transformação digital. Ela permite uma resposta mais rápida às demandas do mercado, maior inovação e eficiência aprimorada.

Adoção generalizada de inovações em eficiência energética por consumidores e indústrias.

COSIRI, uma estrutura de sustentabilidade neutra e independente para avaliar a maturidade de sustentabilidade das organizações.

Monitore continuamente seu progresso e faça os ajustes necessários conforme você avança. A Avaliação SIRI deve ser parte de um processo contínuo de melhoria e adaptação ao cenário digital em evolução. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

Buscar a neutralidade de carbono como parte de iniciativas de responsabilidade social corporativa para reputação e conformidade.

O COSIRI O Index é uma estrutura abrangente para avaliar o desempenho de sustentabilidade de uma empresa. Ele oferece um sistema de medição padronizado que abrange um amplo espectro de dimensões de sustentabilidade. O índice ajuda as empresas a se concentrarem em aspectos impactantes da sustentabilidade, permite benchmarking e incentiva o engajamento das partes interessadas. Veja também: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

As inovações em eficiência energética muitas vezes levam a economias de custos para organizações.

Aplicabilidade de inovações em eficiência energética em vários setores.

O CPS integra componentes digitais e físicos, desempenhando um papel vital na automação e otimização na fabricação. Os desafios incluem riscos de segurança cibernética, gerenciamento de dados, comunicação em tempo real e treinamento da força de trabalho.

A prática de proteger sistemas, redes e dados em ambientes de fabricação. É essencial para salvaguardar propriedade intelectual, dados pessoais e informações comerciais proprietárias.

Dark Factories são instalações de fabricação altamente automatizadas que operam com mínima ou nenhuma intervenção humana. Essas fábricas geralmente são capazes de operar continuamente e são movidas por tecnologias como robótica, IA e a Internet Industrial das Coisas (IIoT).

Utilizando abordagens baseadas em dados e sistemas avançados de monitoramento para controle do consumo de energia.

O processo de fazer escolhas informadas com base em dados combinados de sistemas de TI e TO.

Uma estratégia baseada nos resultados da avaliação para abordar fraquezas e oportunidades identificadas, incluindo a definição de metas específicas, cronogramas e alocação de recursos.

Embora ambos sejam essenciais na fabricação digital, eles atendem a propósitos diferentes. A gestão de qualidade garante que os produtos físicos atendam aos padrões, enquanto a garantia digital foca nos componentes digitais, como software e ferramentas de análise de dados.

DMA é uma abordagem integrada para projetar layouts de fábrica eficientes. Ela aproveita gêmeos digitais para simulação e foca em alocação de recursos, redução de desperdício e segurança do trabalhador.

O processo de integração de tecnologias digitais em todas as áreas de um negócio, mudando fundamentalmente como a organização opera e entrega valor aos seus clientes. Na manufatura, frequentemente envolve o uso de tecnologias como IoT, IA e análise para transformar as operações.

A tecnologia Digital Twin vai além da simulação de produção para incluir prototipagem na fase de design, monitoramento de dados em tempo real, controle de qualidade, previsão de manutenção, otimização da cadeia de suprimentos e até treinamento.

Uma alternativa à computação em nuvem tradicional, a edge computing processa dados mais próximos de sua fonte, reduzindo potencialmente as emissões de CO2. No entanto, seu impacto ambiental depende de vários fatores, como eficiência energética e escala de implantação.

Emissões relacionadas à eletricidade comprada ou consumida pela organização.

Emissões de funcionários indo e voltando do trabalho.

Emissões associadas ao descarte e reciclagem de produtos após o uso.

A prática de usar menos energia para fabricar produtos, reduzindo assim os custos e o impacto ambiental. Inclui otimizar o uso de energia em processos de produção, melhorar o gerenciamento de energia e usar tecnologias de eficiência energética.

Tecnologias, práticas ou estratégias para reduzir o consumo de energia, mantendo ou melhorando o desempenho.

A convergência de TI/OT permite melhor gerenciamento de ativos e manutenção preditiva. Ao analisar dados de sensores e máquinas, as organizações podem programar a manutenção proativamente, reduzindo o tempo de inatividade e estendendo a vida útil do equipamento.

Redução de emissões de gases de efeito estufa e impacto ambiental por meio de inovações em eficiência energética.

Um conjunto de padrões que investidores socialmente conscientes usam para selecionar potenciais investimentos. Na manufatura, refere-se a como uma empresa atua como administradora do ambiente natural, como ela gerencia relacionamentos com funcionários, fornecedores, clientes e comunidades, e como ela se governa.

As classificações ESG avaliam o desempenho de uma empresa em fatores ambientais, sociais e de governança. Embora sejam cruciais para a transparência, elas têm limitações como falta de padronização, problemas de qualidade de dados e potenciais vieses. Essas classificações são usadas por várias partes interessadas para tomar decisões informadas. Veja também: Ambiental, Social e Governança (ESG). 

Exoesqueletos, também conhecidos como exoesqueletos industriais ou robótica vestível, são dispositivos projetados para auxiliar e aprimorar as capacidades físicas dos trabalhadores em ambientes de fabricação. Eles ajudam a reduzir a tensão, melhorar a postura e aumentar a segurança do trabalhador.

A prática de produzir bens de uma maneira que adere a princípios éticos e sustentáveis. Isso inclui garantir salários justos, condições de trabalho seguras e práticas ambientalmente responsáveis. Muitas vezes envolve colaboração com pequenos produtores e comunidades marginalizadas para promover o empoderamento social e econômico.

Emissões provenientes do deslocamento de funcionários, viagens de negócios e uso de produtos, como consumo de combustível.

Emissões que escapam involuntariamente das instalações, como vazamentos de tubulações ou equipamentos.

Formar uma equipe diversificada de vários departamentos, como TI, operações, produção e gestão, para uma avaliação abrangente da prontidão.

Ambas são técnicas usadas na impressão 3D. O design generativo usa algoritmos para explorar possibilidades de design, enquanto o design topológico foca na otimização da distribuição de material dentro de um determinado espaço. Ambos visam melhorar o desempenho e a eficiência do produto.

Especifica onde as instalações de fabricação, plantas ou locais de produção de uma empresa estão situados. Esses locais podem ser espalhados por vários países ou regiões para aproveitar diferentes fatores, como trabalho custos, acesso a matérias-primas, proximidade do mercado e considerações regulatórias. 

Palestras Globais da Indústria Executiva (GETIT), uma plataforma de liderança inovadora onde líderes empresariais terão um palco para se conectar com especialistas, especialistas e luminares com ideias semelhantes para discutir os últimos desenvolvimentos do setor.

As emissões de GHG na fabricação são categorizadas em três escopos principais: emissões de Escopo 1, Escopo 2 e Escopo 3. Essas categorias ajudam organizações e indústrias a entender e gerenciar suas emissões de gases de efeito estufa de forma abrangente. As emissões de Escopo 1 são emissões diretas originadas da unidade de fabricação. As emissões de Escopo 2 são emissões indiretas associadas à energia comprada. As emissões de Escopo 3 abrangem uma gama mais ampla de emissões indiretas, incluindo processos upstream e downstream. 

Categorização das emissões de gases de efeito estufa em três escopos para gerenciamento e compreensão. Veja também: Emissões de gases de efeito estufa (GHG) na indústria. 

Uma estrutura estratégica que descreve as localizações geográficas das operações de fabricação de uma empresa no mundo todo, incluindo considerações como capacidade de produção, objetivos estratégicos, integração da cadeia de suprimentos, logística, fatores regulatórios, acesso ao mercado, mitigação de riscos e custo.

Uma Plataforma de Energia Granular é um sistema que fornece insights detalhados, ferramentas e mecanismos para gerenciar o consumo de energia e as emissões. Apoiada pelos incentivos fiscais e estratégias de transição corretos, esta plataforma pode impulsionar a adoção de tecnologias limpas e promover práticas de energia sustentáveis.

Green Business Modelling envolve criar e implementar estratégias de negócios que priorizam a sustentabilidade ambiental, mantendo a lucratividade. Está se tornando cada vez mais importante para os fabricantes devido à crescente demanda do consumidor por produtos ecologicamente corretos e regulamentações governamentais mais rigorosas.

Emissões relacionadas com comprado aquecimento, resfriamento ou vapor usado pelo organização. 

Usando a Avaliação SIRI para identificar áreas que precisam de melhorias, como adoção de tecnologia, qualificação da força de trabalho, otimização de processos ou realinhamento estratégico. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

O processo de execução do plano de ação, potencialmente envolvendo novas tecnologias, treinamento de funcionários, reengenharia de processos ou ajustes na estratégia de negócios.

O resultado da integração de dados em tempo real entre sistemas de TI e TO, levando à melhoria da eficiência operacional e da produtividade.

Medidas aprimoradas alcançadas por meio da integração de sistemas de TI e TO, incluindo monitoramento em tempo real e resposta automatizada a anomalias.

O uso de vários sistemas de controle para operar equipamentos em fábricas, incluindo máquinas, processos em fábricas, caldeiras, comutação em redes telefônicas, direção e estabilização de navios, aeronaves e outras aplicações.

Uma subcategoria de IoT, com foco específico no uso de tecnologias de IoT em ambientes industriais. Ela permite conectividade e análise avançadas na fabricação, aumentando a eficiência e a inovação.

Refere-se à Quarta Revolução Industrial, com foco no uso de tecnologia inteligente moderna em ambientes de fabricação. Inclui o uso da Internet das Coisas (IoT), computação em nuvem, IA e outros avanços tecnológicos para criar processos de fabricação mais interconectados e eficientes.

INNOSPHERE é uma plataforma de inovação aberta baseada em soluções, projetada para indústrias. Ela se concentra em fornecer soluções para desafios específicos da indústria por meio dos índices de priorização do INCIT. A plataforma convida inovadores, startups, pesquisadores e outros participantes a enviar soluções que abordem esses desafios. INNOSPHERE promove a colaboração entre diferentes partes interessadas, catalisa a inovação e economiza tempo e recursos em comparação com os esforços internos de P&D.

A sinergia entre TI e TO pode promover a inovação ao permitir o desenvolvimento de novas tecnologias e aplicativos que podem transformar processos de negócios e criar novos fluxos de receita.

Investir em tecnologias inovadoras para reduzir ainda mais as emissões nos processos de fabricação.

O processo sistemático de gerenciar todas as atividades envolvidas no processo de inovação. Na manufatura, inclui geração de ideias, colaboração, seleção, desenvolvimento, comercialização e monitoramento e melhoria contínuos.

Incorporar fontes de energia renováveis para reduzir a dependência de combustíveis fósseis.

Na manufatura, IoT se refere à rede de dispositivos físicos, veículos e outros itens incorporados com sensores, software e conectividade de rede. Esses dispositivos coletam e trocam dados, permitindo uma tomada de decisão mais inteligente em processos de manufatura.

Um desafio significativo na Indústria 4.0, a interoperabilidade se refere à capacidade de diferentes sistemas e tecnologias de trabalharem perfeitamente juntos. Ela requer uma abordagem multifacetada, incluindo o desenvolvimento de padrões da indústria, soluções de middleware e medidas de segurança robustas.

A intralogística envolve o movimento interno de bens e materiais dentro de uma fábrica. Em fábricas inteligentes, ela emprega tecnologias como veículos guiados automatizados e robótica para otimizar o fluxo de materiais, reduzir gargalos e melhorar a eficiência geral.

Convergência de TI/TO, a integração de Tecnologia da Informação (TI) e Tecnologia Operacional (TO) nos setores industrial e de manufatura para criar um ecossistema tecnológico unificado.

Um método sistemático para minimização de resíduos dentro de um sistema de produção sem sacrificar a produtividade. As metodologias enxutas consideram os desperdícios criados por sobrecarga e os desperdícios criados por irregularidades nas cargas de trabalho.

Emissões relacionadas ao uso de ativos arrendados.

Considerando a eficiência energética otimização durante todo o ciclo de vida do produto ou processo. 

A pegada considera o transporte e logística redes que conectam locais de fabricação com fornecedores e distribuidores centros. Isso pode impacto a eficiência e a relação custo-benefício de toda a cadeia de suprimentos. 

Um subconjunto de IA que fornece aos sistemas a capacidade de aprender e melhorar automaticamente a partir da experiência sem ser explicitamente programado. Além do reconhecimento de padrões, o aprendizado de máquina abrange análise preditiva, detecção de anomalias, classificação de dados e processamento de linguagem natural. Ele alimenta sistemas de recomendação, algoritmos de agrupamento e aprendizado por reforço.

As inovações visam melhorar o desempenho usando menos energia.

Um sistema computadorizado usado na fabricação para rastrear e documentar a transformação de matérias-primas em produtos acabados. Ele fornece controle e visibilidade em tempo real sobre o processo de fabricação, ajudando a garantir qualidade e eficiência.

ManuVate, Uma plataforma colaborativa desenvolvida pela INCIT para acelerar o ímpeto global de inovações em direção à Indústria 4.0 para fabricantes em todo o mundo, com base na colaboração robusta entre “Desafiadores-Buscadores” e “Resolucionadores-Fabricantes”.

Medição, monitoramento e relatórios precisos de emissões para monitorar o progresso em direção à neutralidade de carbono.

A Segurança Cibernética de OT para locais de fabricação é crucial para garantir a segurança e a confiabilidade dos processos industriais. Ela envolve várias medidas, como segmentação de rede, controles de acesso fortes, atualizações regulares, sistemas de detecção de intrusão e monitoramento contínuo. Treinamento de funcionários e planos de resposta a incidentes bem definidos também são componentes essenciais.

OEE é uma métrica que mede a eficácia de equipamentos e processos na fabricação. Ela considera disponibilidade, desempenho e qualidade para fornecer insights sobre eficiência operacional, orientando investimentos direcionados e eficazes.

Lacunas políticas referem-se à ausência ou inadequação de políticas, regulamentações e incentivos de apoio que facilitem a transição para práticas sustentáveis. Essas lacunas podem ser uma ameaça para os fabricantes que buscam emissões Net Zero, pois podem não ter a orientação ou os incentivos financeiros para fazer as mudanças necessárias.

Utiliza análise de dados, estatísticas, aprendizado de máquina e modelagem para prever quando a falha do equipamento pode ocorrer. Essa abordagem permite manutenção oportuna, prevenindo falhas inesperadas do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.

Os Índices de Priorização do INCIT oferecem uma ferramenta 4 em 1 para avaliação de maturidade, mapeamento de estrada priorizado automático, classificação e transformação. Esses índices são particularmente úteis para avaliações de maturidade ESG, ajudando as organizações a entender seu status atual e áreas para melhoria.

Emissões resultantes de processos ou atividades específicas dentro do organização, como a manufatura. 

A circularidade do produto é um conceito fundamental dentro da estrutura de uma economia circular. Ela se refere aos estágios de design, produção, uso e fim de vida dos produtos de uma forma que visa maximizar sua vida útil, minimizar o desperdício e promover um modelo econômico mais sustentável. O objetivo é criar um sistema de circuito fechado onde os produtos são continuamente reutilizados, reformados, remanufaturados e reciclados.

A pegada descreve a capacidade de produção e os recursos de cada unidade de fabricação, incluindo os tipos de produtos ou componentes que eles produzem e o volume que podem manipular.

Emissões provenientes da produção de materiais, bens ou serviços comprado pelo organização. 

Um sistema formalizado que documenta processos, procedimentos e responsabilidades para atingir políticas e objetivos de qualidade. Ele ajuda a coordenar e direcionar as atividades de uma organização para atender aos requisitos regulatórios e do cliente e melhorar sua eficácia e eficiência.

Comunicação Quântica é um método de comunicação segura que alavanca os princípios da mecânica quântica. Ele usa fenômenos como entrelaçamento quântico e distribuição de chaves quânticas (QKD) para criar chaves criptográficas que são fundamentalmente seguras contra interceptação.

O uso da convergência de TI/TO para análise imediata de dados e aplicações de aprendizado de máquina.

Alcançar uma produção neutra em carbono através de tecnologias de eficiência energética e resíduos minimização. 

O principal objetivo das inovações em eficiência energética é reduzir significativamente o uso de energia.

As empresas devem considerar regulamentações e requisitos de conformidade locais e internacionais em cada local de fabricação. Isso inclui regulamentações ambientais, trabalho leis, acordos comerciais e padrões de segurança. 

Conformidade com requisitos e padrões regulatórios de eficiência energética.

A capacidade de supervisionar e gerenciar processos industriais remotamente, uma característica da convergência de TI/TO.

Partilhar os resultados e o progresso da Avaliação SIRI com as partes interessadas no âmbito do organização, enfatizando transparência e comunicação. 

Esforços contínuos de pesquisa e desenvolvimento para impulsionar inovações em eficiência energética.

A prática de trazer manufatura e serviços de volta para o país de origem do exterior. É o inverso da terceirização e pode fortalecer a economia de um país ao fornecer empregos e desenvolver habilidades em casa.

Refere-se ao uso de robôs para executar tarefas que são perigosas ou repetitivas. A robótica na fabricação pode aumentar a eficiência, a precisão e a consistência, ao mesmo tempo em que permite que trabalhadores humanos se concentrem em tarefas mais complexas.

A capacidade dos sistemas de TI/OT de se adaptarem e expandirem com organizacional crescimento ou necessidades em mudança. 

Emissões indiretas associadas à compra de eletricidade, vapor, aquecimento ou resfriamento.

Emissões complexas e indiretas resultantes de atividades fora do da organização controle, incluindo a cadeia de valor. 

Usando o SIRI estrutura para conduzir uma avaliação interna em dimensões como estratégia, tecnologia, processos e pessoas. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

Isso envolve a criação de instalações de fabricação digitalmente avançadas. O Smart Industry Readiness Index (SENHOR) pode avaliar a preparação de uma instalação para tal transformação, com foco na automação, na tomada de decisões baseada em dados e na colaboração entre homem e máquina. 

Uma estrutura desenvolvida para ajudar as empresas a avaliar sua prontidão para a Indústria 4.0 ou "Indústria Inteligente".

SIRI, uma estrutura que ajuda os fabricantes, grandes e pequenos, a avaliar sua prontidão para a transformação. Ela fornece uma compreensão abrangente do nível atual de sofisticação tecnológica, adoção e prontidão geral de uma empresa para a Indústria 4.0.

Uma estrutura para ajudar as empresas a avaliar sua prontidão para a Indústria 4.0, com foco na avaliação da maturidade na adoção de tecnologias e processos inteligentes. Veja também: Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI).

Uma categoria ampla que inclui o uso de tecnologias avançadas para aprimorar processos de fabricação. Envolve a integração de várias tecnologias, análise de dados e engenhosidade humana para melhorar a fabricação, a velocidade de produção, a qualidade do produto e a eficiência geral.

Painéis solares como exemplo de tecnologia sustentável, convertendo luz solar em eletricidade limpa.

Gerar uma pontuação pós-avaliação para refletir a prontidão atual e compará-la com referências globais para avaliar o alinhamento com os padrões do setor.

Digitalização da cadeia de suprimentos está evoluindo rapidamente com várias tecnologias inovadoras no horizonte. Essas tecnologias variam de blockchain e dispositivos IoT a IA e aprendizado de máquina. Eles visam aumentar a transparência, a rastreabilidade e a eficiência na gestão da cadeia de suprimentos. 

Ela abrange a integração de instalações de fabricação na cadeia de suprimentos mais ampla. Isso inclui a coordenação da produção, logística, distribuição e gerenciamento de estoque para garantir operações contínuas.

Otimizando cadeias de suprimentos escolhendo fornecedores locais, reduzindo o transporte e selecionando materiais de baixo carbono. 

Resiliência da cadeia de suprimentos significa originalmente se preparar para, e se recuperar de, interrupções na cadeia de suprimentos. O objetivo é garantir a continuidade das operações mesmo diante de eventos inesperados. O conceito evoluiu para incluir discussões sobre “relocalização”, “Nearshoring” (localização próxima)”, e “deslocalização”, que envolvem aproximar a produção do ponto de consumo para aumentar a resiliência. 

A prática de reduzir o consumo de energia e o desperdício, contribuindo para metas ambientais, facilitada pela convergência de TI/TO.

Empresas que consideram o impacto ambiental das operações de fabricação e metas de sustentabilidade.

Implementar práticas sustentáveis, incluindo reciclagem e redução de resíduos, para reduzir emissões.

A prática de criar produtos manufaturados por meio de processos economicamente sólidos que minimizam impactos ambientais negativos enquanto conservam energia e recursos naturais. Também considera o bem-estar da sociedade e da economia.

Eles são projetados para serem energeticamente eficientes, otimizando o uso de recursos e reduzindo as emissões de gases de efeito estufa. Eles podem trabalhar perfeitamente com fontes de energia renováveis e oferecem ferramentas integradas para rastreamento de emissões.

Na manufatura, isso se refere ao desenvolvimento e implementação de processos e práticas que reduzem impactos ambientais negativos, aumentam a responsabilidade social e melhoram o desempenho econômico, ao mesmo tempo em que atendem às demandas do presente sem comprometer o futuro.

Desenvolvimento e uso de tecnologias com impacto ambiental mínimo para sustentabilidade a longo prazo.

O uso inteligente e sustentável dos recursos hídricos em processos de fabricação. Isso inclui o tratamento e a reutilização da água, a redução do consumo e o cumprimento das regulamentações ambientais.

Emissões diretas originadas da unidade de fabricação. 

As inovações em eficiência energética geralmente dependem de avanços tecnológicos.

Consideração do acesso a centros de tecnologia e inovação para desenvolvimento de produtos e melhoria de processos.

A etapa inicial em uma Avaliação SIRI, envolvendo a compreensão dos motivos para realizar a avaliação, como melhorar a competitividade ou aprimorar as capacidades digitais.

Emissões associadas ao transporte de materiais, produtos e serviços de e para o organização. 

Emissões resultantes da utilização de produtos ou serviços comercializados pela organização. 

Isto se refere à integração de TI e TO em uma organização. Ele permite melhor compartilhamento de dados, comunicação e coordenação, levando a uma melhor tomada de decisão e otimização de processos. 

O uso de ambientes simulados, tridimensionais, que podem simular presença física em mundos reais ou imaginários. Na fabricação, pode ser usado para treinamento, design e aprimoramento da colaboração.

Emissões associadas à eliminação e tratamento de resíduos durante o da organização operações. 

O XIRI Analytics é uma ferramenta que fornece insights baseados em dados para várias partes interessadas, incluindo governos, empresas de capital, instituições financeiras e empresas públicas. Ele facilita decisões informadas sobre processos de transformação como ESG (Ambiental, Social e Governança) e transformação digital. A ferramenta oferece recursos de benchmarking, avaliações de risco e análises de cenário, permitindo planejamento e alocação de recursos eficazes.