Industry 4.0 har oåterkalleligt förändrat tillverkningsproduktionen, vilket gör det möjligt för den att snabbt utvecklas och bli allt mer sammankopplad. Trots betydande innovationer inom tillverkning och betydande industriframsteg kvarstår fysiska risker. Genom att ta itu med och minska fysiska risker förbättrar företag direkt mänsklig hållbarhet och skyddar sina anställda från skada.
2024 års rapport från Internationella arbetsorganisationen (ILO) visar att jordbruk, konstruktion, skogsbruk, fiske och tillverkning tillsammans har 200 000 dödliga skador varje år och representerar 63 procent av alla dödliga arbetsskador. Av alla regioner uppskattar ILO att två tredjedelar (65 procent) av den globala arbetsrelaterade dödligheten sker i Asien.
FN Global Impact definierar arbetarskydd och hälsa (OSH) som att skapa en säker och hälsosam arbetsmiljö genom att aktivt förebygga arbetsrelaterade skador och sjukdomar och främja arbetstagarnas hälsa. Tillverkare måste aktivt hantera fysiska risker för att säkerställa en säker och effektiv produktionsmiljö. Men vilka är de vanligaste riskerna inom tillverkning?
Smart tillverkning kan minska fysiska risker
Enligt ILO, fysiska faror inkluderar "buller, vibrationer, strålning, elektricitet och extrema temperaturer." Till exempel skadar högt buller på arbetsplatsen gradvis arbetarnas hörsel när ledningen inte märker det tills de kombinerade effekterna av bullerexponering och åldersrelaterad hörselnedsättning blir uppenbara. Innovativa lösningar hanterar dessa risker aktivt, förebygger olyckor, minskar stilleståndstiden och säkerställer efterlevnad av säkerhetsföreskrifter.
Industri 4.0 och smart tillverkning gör det möjligt för tillverkare att minska fysiska risker och förbättra arbetarnas säkerhet. Smart tillverkning avser integrationen av avancerad tillverkningsteknik, dataanalys, artificiell intelligens (AI), maskininlärning, digitala tvillingar och Internet of Things (IoT) i tillverkningsprocessen. Denna integration skapar ett mer uppkopplat, automatiserat och flexibelt produktionssystem.
Eftersom dessa tekniker förbättrar den operativa produktiviteten kan de också lyfta industriella säkerhetsinsatser på följande sätt.
Använd automation för farliga uppgifter
Att integrera automation i dina tillverkningsprocesser är inte bara en trend utan en strategisk nödvändighet i dagens konkurrensutsatta landskap. Digital tillverkning betonar att robotar och automatiserade system effektivt kan ta över farliga uppgifter som tidigare utförts av mänskliga arbetare. Specifikt kan dessa avancerade lösningar:
- Hantera uppgifter som involverar farliga material, såsom brandfarliga kemikalier eller explosiva ämnen.
- Fungerar sömlöst i extrema miljöer, inklusive områden med höga temperaturer.
- Utför fysiskt krävande och högriskoperationer, som att lyfta och flytta tunga laster på stora höjder.
A nyligen genomförd studie understryker den positiva effekten av att använda robotar för att minska arbetsskador. Resultaten visar att en ökad robotexponering med en standardavvikelse (1,34 robotar per 1 000 arbetare) kan sänka arbetsrelaterade skadefrekvenser med 1,2 skador per 100 heltidsanställda. Dessa uppgifter driver framsynta tillverkare, som Mercedes-Benz, att utnyttja kraften i automation och robotik för att förbättra säkerheten på arbetsplatsen.
Till exempel, Mercedes-Benz testar för närvarande en 172 cm humanoid robot utformad för att hantera uppgifter som att placera tunga lådor (upp till 25 kg) på hyllor – uppgifter som innebär betydande skaderisker för mänskliga arbetare. Dessutom kan smart tillverkning låsa upp en högre nivå av personalsäkerhet.
Realtidsövervakning kan förbättra säkerhetsresultaten
Manufacturing Digital indikerar att smart tillverkning ökar säkerheten genom att ge realtidsinsikter om potentiella faror och anta avancerade säkerhetsprotokoll och tekniker för att förhindra olyckor och skador. Genom att integrera automatiserade säkerhetssystem, såsom nödstoppsknappar och realtidssensorer för riskdetektering, skapar företag säkrare arbetsmiljöer.
Automatiserade säkerhetsbarriärer skyddar arbetare från rörliga maskiner, medan sensorer och övervakningssystem upptäcker faror och varnar arbetare innan de stöter på skadliga ämnen, vilket avsevärt minskar risken för olyckor och skador. Till exempel:
- Övervakare av levande gas (t.ex. för koldioxid, kolmonoxid, klor) kan minska exponeringen för farliga gaser.
- Luftkvalitetssensorer kan meddela arbetare och chefer om luftkvaliteten faller under säkra nivåer.
- Fuktsensorer och temperatursändare kan identifiera ångläckor och faror från högtrycks- eller högtemperatursystem.
Företag måste också utbilda personal i dessa risker samtidigt som de integrerar smart tillverkning och innovation för att prioritera säkerhet effektivt.
Erbjud utbildningsprogram och arbetskraftsutbildning för att minska fysiska risker
Framkallning omfattande utbildningsprogram är avgörande för att främja en robust säkerhetskultur inom smart tillverkning. Företag måste säkerställa att anställda är skickliga i att säkert använda ny teknik och maskiner genom praktisk övning med den senaste utrustningen och genomföra simuleringsövningar för nödsituationer. Regelbundna uppdateringar och repetitionskurser är avgörande för att hålla alla informerade om de senaste säkerhetsrutinerna, för att säkerställa att de upprätthåller säkerhetsstandarder på arbetsplatsen.
Även om arbetskraftsutbildning är grundläggande för att minska fysiska risker, är det lika viktigt att observera hur dessa strategier omsätts i praktiken av branschledare. Ett exemplariskt fall är Rolls Royces Zero-Harm-policy, som visar hur prioritering av säkerhet kan förbättra operativ prestanda.
Zero-Harm policy: Rolls Royce fallstudie
”När vi har ett samtal om industrisäkerhet verkar det finnas ett implicit missförstånd att det står i vägen för produktiviteten. Men sanningen är att säkerhetspraxis faktiskt kan hjälpa till att bättre förstå och förbättra verksamhetens prestanda”, säger Akhilesh Pandey, chef för hälsa, säkerhet, miljö och välbefinnande, Asien-Stillahavsområdet, Rolls-Royce.
Pandey lyfter fram hur smart tillverkning revolutionerar produktion och säkerhetsprotokoll hos Rolls-Royce. Genom att utnyttja avancerade säkerhetsanordningar får arbetare tillgång till värdefulla insikter som tidigare inte var tillgängliga. Dessa smarta säkerhetsanordningar genererar och kommer åt säkerhetsdata, vilket ger nya perspektiv på operativa frågor. Denna data skapar en "spår av brödsmulor,” avslöjar underliggande problem som påverkar produktionen.
På Rolls-Royce är arbetarnas säkerhet och välbefinnande en integrerad del av företagskulturen. Zero-Harm-policyn, en femdelad modell, uppmuntrar anställda att anta ett proaktivt tänkesätt och anda mot säkerhet. Mitt i snabbt utvecklande teknologier, regleringar och processer, understryker denna modell att ett reaktivt tillvägagångssätt är otillräckligt. För att upprätthålla de högsta säkerhetsstandarderna erbjuder Rolls-Royce en omfattande informationskälla som gör det möjligt för anställda att få tillgång till ett brett utbud av vägledning och verktyg i hela verksamheten.
Ny teknik kan hjälpa till att hantera farorna med fysiska risker i tillverkningen
Mitt i snabba framsteg inom smart tillverkning måste företag erkänna anställda som sin mest värdefulla tillgång. Att prioritera anställdas hälsa och säkerhet ökar inte bara moralen utan ökar också produktiviteten och effektiviteten. Att utnyttja tekniken förvandlar säkerhet till en strategisk fördel, vilket gör det möjligt för tillverkare att uppnå konsekventa säkerhetsresultat både internt och i hela sitt bredare ekosystem.
Utnyttja resurser som Smart Industry Readiness Index (SIRI) att utvärdera den expertis och den teknik som behövs för att mildra fysiska risker. Genom att använda detta verktyg kan du utveckla effektiva Industry 4.0-transformationsstrategier. Integrera SIRI med dina befintliga säkerhetsåtgärder för att strategiskt planera din Industry 4.0-resa och säkerställa långsiktig framgång i ett dynamiskt tillverkningslandskap samtidigt som personalens säkerhet prioriteras.
