Industri 4.0 har oåterkalleligen förändrat tillverkningsproduktionen, vilket har gjort det möjligt för den att snabbt utvecklas och bli alltmer sammankopplad. Trots betydande innovationer inom tillverkning och betydande branschframsteg kvarstår fysiska risker. Genom att ta itu med och minska fysiska risker förbättrar företag direkt mänsklig hållbarhet och skyddar sina anställda från skador.
Internationella arbetsorganisationens (ILO) rapport från 2024 framhäver att jordbruk, byggnation, skogsbruk, fiske och tillverkning tillsammans har 200 000 dödliga skador varje år och representerar 63 procent av alla dödliga arbetsskador. Av alla regioner uppskattar ILO att två tredjedelar (65 procent) av den globala arbetsrelaterade dödligheten sker i Asien.
FN:s globala påverkan definierar arbetarskydd och hälsa (OSH) som att skapa en säker och hälsosam arbetsmiljö genom att aktivt förebygga arbetsrelaterade skador och sjukdomar och främja arbetstagarnas hälsa. Tillverkare måste aktivt hantera fysiska risker för att säkerställa en säker och effektiv produktionsmiljö. Men vilka är de vanligaste riskerna inom tillverkning?
Smart tillverkning kan minska fysiska risker
Enligt ILO, fysiska faror inkluderar ”buller, vibrationer, strålning, elektricitet och extrema temperaturer”. Till exempel skadar högt ljud på arbetsplatsen gradvis arbetstagarnas hörsel när ledningen inte märker det förrän de kombinerade effekterna av bullerexponering och åldersrelaterad hörselnedsättning blir uppenbara. Innovativa lösningar tar aktivt itu med dessa risker, förhindrar olyckor, minskar stilleståndstider och säkerställer att säkerhetsföreskrifterna följs.
Industri 4.0 och smart tillverkning gör det möjligt för tillverkare att minska fysiska risker och förbättra arbetarnas säkerhet. Smart tillverkning avser integrationen av avancerad tillverkningsteknik, dataanalys, artificiell intelligens (AI), maskininlärning, digitala tvillingar och sakernas internet (IoT) i tillverkningsprocessen. Denna integration skapar ett mer sammankopplat, automatiserat och flexibelt produktionssystem.
I takt med att dessa tekniker förbättrar den operativa produktiviteten kan de också höja insatserna för industriell säkerhet på följande sätt.
Använd automatisering för farliga uppgifter
Att integrera automatisering i dina tillverkningsprocesser är inte bara en trend utan en strategisk nödvändighet i dagens konkurrensutsatta landskap. Digital tillverkning framhäver att robotar och automatiserade system effektivt kan ta över farliga uppgifter som tidigare utfördes av mänskliga arbetare. Mer specifikt kan dessa avancerade lösningar:
- Hantera uppgifter som involverar farliga material, såsom brandfarliga kemikalier eller explosiva ämnen.
- Fungerar smidigt i extrema miljöer, inklusive områden med höga temperaturer.
- Utföra fysiskt krävande och högriskarbeten, som att lyfta och flytta tunga laster på hög höjd.
En nyligen genomförd studie understryker den positiva effekten av att använda robotar för att minska arbetsskador. Resultaten visar att en ökning av robotexponeringen med en standardavvikelse (1,34 robotar per 1000 arbetare) kan minska andelen arbetsrelaterade skador med 1,2 skador per 100 heltidsanställda. Denna data driver framåttänkande tillverkare, som Mercedes-Benz, att utnyttja kraften i automatisering och robotteknik för att förbättra säkerheten på arbetsplatsen.
Till exempel, Mercedes-Benz testar för närvarande en 172 cm humanoid robot utformad för att hantera uppgifter som att placera tunga lådor (upp till 25 kg) på hyllor – uppgifter som utgör betydande skaderisker för mänskliga arbetare. Dessutom kan smart tillverkning skapa en högre nivå av medarbetarsäkerhet.
Realtidsövervakning kan förbättra säkerhetsresultaten
Digital tillverkning visar att smart tillverkning förbättrar säkerheten genom att ge realtidsinsikter om potentiella faror och använda avancerade säkerhetsprotokoll och tekniker för att förhindra olyckor och skador. Genom att integrera automatiserade säkerhetssystem, såsom nödstoppsknappar och sensorer för riskdetektering i realtid, skapar företag säkrare arbetsmiljöer.
Automatiserade säkerhetsbarriärer skyddar arbetare från att flytta maskiner, medan sensorer och övervakningssystem upptäcker faror och varnar arbetare innan de stöter på skadliga ämnen, vilket avsevärt minskar risken för olyckor och skador. Till exempel:
- Mätinstrument för gaser i realtid (t.ex. för koldioxid, kolmonoxid, klor) kan minska exponeringen för farliga gaser.
- Luftkvalitetssensorer kan meddela anställda och chefer om luftkvaliteten sjunker under säkra nivåer.
- Fuktsensorer och temperaturgivare kan identifiera ångläckor och faror från högtrycks- eller högtemperatursystem.
Företag måste också utbilda personal om dessa risker samtidigt som de integrerar smart tillverkning och innovation för att effektivt prioritera säkerhet.
Erbjud utbildningsprogram och personalutbildning för att minska fysiska risker
Framkallning omfattande utbildningsprogram är avgörande för att främja en robust säkerhetskultur inom smart tillverkning. Företag måste säkerställa att anställda är skickliga i att säkert använda ny teknik och maskiner genom praktisk övning med den senaste utrustningen och genom att genomföra simuleringsövningar för nödsituationer. Regelbundna uppdateringar och repetitionskurser är avgörande för att hålla alla informerade om de senaste säkerhetsrutinerna och säkerställa att de upprätthåller säkerhetsstandarder på arbetsplatsen.
Medan utbildning av arbetskraften är grundläggande för att minska fysiska risker, är det lika viktigt att observera hur dessa strategier omsätts i praktiken av branschledare. Ett exempel är Rolls Royces Zero-Harm-policy, som visar hur prioritering av säkerhet kan förbättra den operativa prestandan.
Nollskadepolicy: Fallstudien om Rolls Royce
”När vi pratar om industriell säkerhet verkar det finnas en implicit missuppfattning att det hindrar produktiviteten. Sanningen är dock att säkerhetsrutiner faktiskt kan bidra till att bättre förstå och förbättra verksamhetens prestanda”, säger Akhilesh Pandey, chef för hälsa, säkerhet, miljö och välbefinnande, Asien-Stillahavsområdet, Rolls-Royce.
Pandey belyser hur smart tillverkning revolutionerar produktions- och säkerhetsprotokollen på Rolls-Royce. Genom att utnyttja avancerade säkerhetsanordningar får arbetarna tillgång till värdefulla insikter som tidigare inte var tillgängliga. Dessa smarta säkerhetsanordningar genererar och får tillgång till säkerhetsdata, vilket ger nya perspektiv på operativa problem. Denna data skapar en "spår av brödsmulor”, vilket avslöjar underliggande problem som påverkar produktionen.
På Rolls-Royce är arbetstagarnas säkerhet och välbefinnande en integrerad del av företagskulturen. Noll-skadepolicyn, en femdelad modell, uppmuntrar anställda att anta en proaktiv inställning och anda gentemot säkerhet. Mitt i snabbt föränderliga teknologier, regler och processer understryker denna modell att en reaktiv strategi är otillräcklig. För att upprätthålla de högsta säkerhetsstandarderna erbjuder Rolls-Royce en omfattande informationskälla som gör det möjligt för anställda att få tillgång till ett brett utbud av vägledning och verktyg i hela verksamheten.
Ny teknik kan hjälpa till att hantera farorna med fysiska risker inom tillverkning
Mitt i den snabba utvecklingen inom smart tillverkning måste företag se anställda som sin mest värdefulla tillgång. Att prioritera anställdas hälsa och säkerhet ökar inte bara moralen utan förbättrar även produktiviteten och effektiviteten. Att utnyttja tekniken förvandlar säkerhet till en strategisk fördel, vilket gör det möjligt för tillverkare att uppnå konsekventa säkerhetsresultat både internt och i hela sitt bredare ekosystem.
Utnyttja resurser som Smart Industry Readiness Index (SIRI) att utvärdera den expertis och de tekniker som behövs för att minska fysiska risker. Genom att använda detta verktyg kan du utveckla effektiva strategier för Industri 4.0-transformation. Integrera SIRI med dina befintliga säkerhetsåtgärder för att strategiskt planera din Industri 4.0-resa och säkerställa långsiktig framgång i ett dynamiskt tillverkningslandskap samtidigt som du prioriterar medarbetarnas säkerhet.
