XIRIPedia

Công nghệ này bao gồm việc tạo ra các vật thể rắn ba chiều từ một tệp kỹ thuật số. Nó cho phép tạo ra các vật thể vật lý từ thiết kế kỹ thuật số, cho phép tạo ra các hình dạng và cấu trúc phức tạp mà các phương pháp sản xuất truyền thống không thể đạt được. Xem thêm: In 3D và Công nghiệp 4.0: tình hình hiện tại thế nào?

Phân tích dữ liệu bằng các kỹ thuật tinh vi để dự đoán kết quả trong tương lai, khám phá các mô hình và cung cấp thông tin chi tiết hữu ích. Trong sản xuất, nó có thể được sử dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện hiệu quả chuỗi cung ứng và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Quá trình tích hợp các công nghệ mới, tiên tiến vào quy trình sản xuất. Điều này có thể bao gồm việc sử dụng robot, AI, in 3D và các công nghệ khác để nâng cao hiệu quả, chất lượng và khả năng tùy chỉnh.

Trong sản xuất, AI bao gồm một loạt các công nghệ và phương pháp, bao gồm robot, thuật toán học máy, phân tích dự đoán và tự động hóa thông minh. Những công cụ này phối hợp với nhau để cải thiện nhiều khía cạnh của quy trình sản xuất. AI được thiết lập để cách mạng hóa sản xuất bằng cách cung cấp bảo trì dự đoán, phát hiện lỗi theo thời gian thực, tối ưu hóa quy trình và khả năng hiển thị chuỗi cung ứng. Giải pháp này cũng cho phép tùy chỉnh hàng loạt, tăng cường an toàn nơi làm việc và kết nối sản xuất với các mục tiêu phát triển bền vững.

Sự tích hợp thông tin kỹ thuật số với môi trường của người dùng theo thời gian thực. Không giống như VR, vốn tạo ra một môi trường hoàn toàn nhân tạo, AR sử dụng môi trường hiện có và chồng thông tin mới lên trên.

Thay đổi hành vi và hoạt động thực tiễn để tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.

Quá trình thu thập, tổ chức và phân tích các tập dữ liệu lớn (dữ liệu lớn) để khám phá các mô hình và thông tin hữu ích khác. Trong sản xuất, dữ liệu lớn có thể được sử dụng để tối ưu hóa sản xuất, dự đoán nhu cầu bảo trì, nâng cao hiệu quả chuỗi cung ứng, v.v.

Blockchain mang lại tính minh bạch, khả năng truy xuất nguồn gốc và bảo mật trong sản xuất. Nó có thể tự động hóa các quy trình thông qua hợp đồng thông minh, hợp lý hóa việc quản lý hàng tồn kho, đơn giản hóa việc tuân thủ và thậm chí tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng.

Khí thải từ hoạt động đi lại của nhân viên vì mục đích công tác, bao gồm các chuyến bay, chuyến tàu và các hình thức di chuyển khác.

Lượng khí thải liên quan đến việc mua sắm và sản xuất hàng hóa vốn như máy móc và cơ sở hạ tầng.

Các biện pháp như tái trồng rừng và thu giữ carbon để bù đắp lượng khí thải khi việc loại bỏ hoàn toàn là không khả thi.

Quá trình sản xuất hàng hóa không phát thải khí carbon dioxide (CO2) ròng, bao gồm việc giảm thiểu và bù trừ.

Chứng nhận và tiêu chuẩn cho sản xuất trung hòa carbon để chứng minh cam kết về tính bền vững.

Chương trình đào tạo và chứng nhận do INCIT cung cấp cho các cá nhân đánh giá mức độ trưởng thành về phát triển bền vững. Khóa đào tạo cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết để đánh giá hiệu quả và đóng góp vào việc thúc đẩy các sáng kiến xanh và chuyển đổi bền vững trong các tổ chức và nhà sản xuất. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng của ngành về tính bền vững của người tiêu dùng (COSIRI).

Một giải pháp thay thế cho nền kinh tế tuyến tính truyền thống (sản xuất, sử dụng, thải bỏ). Nền kinh tế tuần hoàn là nền kinh tế mà tài nguyên được sử dụng càng lâu càng tốt, từ đó khai thác tối đa giá trị của chúng trong quá trình sử dụng. Những tài nguyên này sau đó được thu hồi và tái tạo thành các sản phẩm hoặc nguyên liệu thô mới khi hết vòng đời sử dụng.

Công nghệ sạch không chỉ là năng lượng thay thế; nó bao gồm một loạt các giải pháp hướng đến tính bền vững của môi trường. Điều này bao gồm Thu giữ và Lưu trữ Carbon (CCS), tính bền vững của nông nghiệp, quản lý chất thải và lọc nước.

Việc cung cấp nhiều dịch vụ khác nhau qua internet, bao gồm lưu trữ dữ liệu, máy chủ, cơ sở dữ liệu, mạng và phần mềm. Trong sản xuất, nó cho phép tăng cường khả năng truy cập, khả năng mở rộng và tính linh hoạt trong vận hành.

Khoảng cách thuế và chính sách CO2 là tình trạng thiếu hoặc không đầy đủ các quy định tính đến việc chuyển đổi mức tiêu thụ năng lượng (KWh) và mức sử dụng nước (qm) thành lượng khí thải CO2 tương đương (kg CO2). Những khoảng cách này có thể dẫn đến việc tính toán môi trường không đầy đủ và cản trở các nỗ lực phát triển bền vững.

Robot được thiết kế để làm việc cộng tác với con người trong một không gian làm việc chung. Không giống như robot truyền thống, cobot được tạo ra với mục đích tương tác với con người trong một không gian chung hoặc làm việc an toàn ở khoảng cách gần.

Bao gồm khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu hóa thạch tại chỗ, chẳng hạn như khí đốt tự nhiên để sưởi ấm, dầu diesel cho máy phát điện dự phòng hoặc xăng cho xe của công ty.

Các công ty triển khai thành công sự hội tụ CNTT/OT có thể đạt được lợi thế cạnh tranh bằng cách trở nên linh hoạt hơn, sáng tạo hơn và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

Hiểu rõ bối cảnh cạnh tranh ở các khu vực khác nhau và lựa chọn địa điểm sản xuất một cách chiến lược.

Khả năng tạo ra các thiết kế phức tạp thông qua in 3D mà các phương pháp truyền thống không thể đạt được. Điều này cho phép tự do thiết kế, tùy chỉnh và khả năng sản xuất các bộ phận mà trước đây không thể hoặc quá tốn kém để sản xuất.

Nó đơn giản hóa việc tuân thủ và báo cáo bằng cách tự động hóa việc thu thập dữ liệu và giúp tạo báo cáo dễ dàng hơn theo yêu cầu của cơ quan quản lý.

Việc rút ngắn thời gian từ khâu hình thành sản phẩm đến khi đưa ra thị trường, thường được thúc đẩy bởi chuyển đổi số. Điều này cho phép phản ứng nhanh hơn với nhu cầu thị trường, tăng cường đổi mới và cải thiện hiệu quả.

Người tiêu dùng và các ngành công nghiệp áp dụng rộng rãi các sáng kiến về hiệu quả năng lượng.

COSIRI, một khuôn khổ bền vững độc lập, trung lập để đánh giá mức độ trưởng thành về tính bền vững của các tổ chức.

Liên tục theo dõi tiến độ và thực hiện các điều chỉnh cần thiết trong quá trình thực hiện. Đánh giá SIRI nên là một phần của quá trình cải tiến và thích ứng liên tục với bối cảnh kỹ thuật số đang thay đổi. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh (SIRI).

Theo đuổi mục tiêu trung hòa carbon như một phần của các sáng kiến về trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp nhằm nâng cao danh tiếng và tuân thủ.

Các COSIRI Chỉ số là một khuôn khổ toàn diện để đánh giá hiệu quả phát triển bền vững của một công ty. Nó cung cấp một hệ thống đo lường chuẩn hóa, bao quát nhiều khía cạnh phát triển bền vững. Chỉ số này giúp các công ty tập trung vào các khía cạnh tác động của phát triển bền vững, cho phép so sánh chuẩn mực và khuyến khích sự tham gia của các bên liên quan. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng của ngành về tính bền vững của người tiêu dùng (COSIRI). 

Những đổi mới về hiệu quả năng lượng thường dẫn đến tiết kiệm chi phí cho các tổ chức.

Khả năng áp dụng các sáng kiến về hiệu quả năng lượng trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

CPS tích hợp các thành phần kỹ thuật số và vật lý, đóng vai trò quan trọng trong tự động hóa và tối ưu hóa sản xuất. Các thách thức bao gồm rủi ro an ninh mạng, quản lý dữ liệu, giao tiếp thời gian thực và đào tạo lực lượng lao động.

Thực hành bảo vệ hệ thống, mạng lưới và dữ liệu trong môi trường sản xuất. Điều này rất cần thiết để bảo vệ sở hữu trí tuệ, dữ liệu cá nhân và thông tin kinh doanh độc quyền.

Nhà máy Tối là các cơ sở sản xuất tự động hóa cao, hoạt động với sự can thiệp tối thiểu hoặc không có sự can thiệp của con người. Những nhà máy này thường có khả năng vận hành liên tục và được điều khiển bởi các công nghệ như robot, AI và Internet vạn vật công nghiệp (IIoT).

Sử dụng phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu và hệ thống giám sát tiên tiến để kiểm soát mức tiêu thụ năng lượng.

Quá trình đưa ra những lựa chọn sáng suốt dựa trên dữ liệu kết hợp từ hệ thống CNTT và OT.

Một chiến lược dựa trên kết quả đánh giá để giải quyết những điểm yếu và cơ hội đã xác định, bao gồm việc đặt ra các mục tiêu cụ thể, mốc thời gian và phân bổ nguồn lực.

Mặc dù cả hai đều thiết yếu trong sản xuất kỹ thuật số, nhưng chúng phục vụ những mục đích khác nhau. Quản lý chất lượng đảm bảo sản phẩm vật lý đáp ứng các tiêu chuẩn, trong khi đảm bảo kỹ thuật số tập trung vào các thành phần kỹ thuật số như phần mềm và công cụ phân tích dữ liệu.

DMA là một phương pháp tiếp cận tích hợp để thiết kế bố trí nhà máy hiệu quả. Phương pháp này tận dụng mô phỏng song sinh kỹ thuật số và tập trung vào phân bổ nguồn lực, giảm thiểu chất thải và an toàn lao động.

Quá trình tích hợp công nghệ số vào mọi lĩnh vực của doanh nghiệp, thay đổi căn bản cách thức vận hành của tổ chức và mang lại giá trị cho khách hàng. Trong sản xuất, quá trình này thường liên quan đến việc sử dụng các công nghệ như IoT, AI và phân tích để chuyển đổi hoạt động.

Công nghệ Digital Twin không chỉ giới hạn ở mô phỏng sản xuất mà còn bao gồm cả tạo mẫu giai đoạn thiết kế, giám sát dữ liệu thời gian thực, kiểm soát chất lượng, dự đoán bảo trì, tối ưu hóa chuỗi cung ứng và thậm chí là đào tạo.

Là một giải pháp thay thế cho điện toán đám mây truyền thống, điện toán biên xử lý dữ liệu gần nguồn hơn, có khả năng giảm phát thải CO2. Tuy nhiên, tác động môi trường của nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố như hiệu quả năng lượng và quy mô triển khai.

Lượng khí thải liên quan đến lượng điện mà tổ chức mua hoặc tiêu thụ.

Khí thải từ nhân viên đi lại đến nơi làm việc và ngược lại.

Lượng khí thải liên quan đến việc thải bỏ và tái chế sản phẩm sau khi sử dụng.

Thực hành sử dụng ít năng lượng hơn để sản xuất sản phẩm, từ đó giảm chi phí và tác động đến môi trường. Nó bao gồm việc tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong quy trình sản xuất, cải thiện quản lý năng lượng và sử dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng.

Công nghệ, thực hành hoặc chiến lược nhằm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn duy trì hoặc nâng cao hiệu suất.

Sự hội tụ CNTT/OT cho phép quản lý tài sản và bảo trì dự đoán tốt hơn. Bằng cách phân tích dữ liệu từ cảm biến và máy móc, các tổ chức có thể chủ động lên lịch bảo trì, giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Giảm phát thải khí nhà kính và tác động môi trường thông qua các sáng kiến về hiệu quả năng lượng.

Một bộ tiêu chuẩn mà các nhà đầu tư có ý thức xã hội sử dụng để sàng lọc các khoản đầu tư tiềm năng. Trong sản xuất, tiêu chuẩn này đề cập đến cách một công ty thực hiện vai trò quản lý môi trường tự nhiên, cách công ty quản lý mối quan hệ với nhân viên, nhà cung cấp, khách hàng và cộng đồng, cũng như cách công ty tự quản lý.

Xếp hạng ESG đánh giá hiệu quả hoạt động của công ty về các yếu tố môi trường, xã hội và quản trị. Mặc dù rất quan trọng đối với tính minh bạch, nhưng chúng có những hạn chế như thiếu chuẩn hóa, vấn đề chất lượng dữ liệu và khả năng thiên vị. Các xếp hạng này được nhiều bên liên quan sử dụng để đưa ra quyết định sáng suốt. Xem thêm: Môi trường, Xã hội và Quản trị (ESG). 

Bộ xương ngoài, còn được gọi là bộ đồ bảo hộ công nghiệp hoặc robot đeo được, là thiết bị được thiết kế để hỗ trợ và tăng cường khả năng thể chất của công nhân trong môi trường sản xuất. Chúng giúp giảm căng thẳng, cải thiện tư thế và tăng cường an toàn cho người lao động.

Thực hành sản xuất hàng hóa theo cách tuân thủ các nguyên tắc đạo đức và bền vững. Điều này bao gồm đảm bảo mức lương công bằng, điều kiện làm việc an toàn và các hoạt động thân thiện với môi trường. Hoạt động này thường bao gồm sự hợp tác với các nhà sản xuất nhỏ và các cộng đồng yếu thế để thúc đẩy trao quyền kinh tế và xã hội.

Lượng khí thải từ hoạt động đi lại của nhân viên, công tác và sử dụng sản phẩm, chẳng hạn như mức tiêu thụ nhiên liệu.

Khí thải vô tình thoát ra từ các cơ sở, chẳng hạn như rò rỉ từ đường ống hoặc thiết bị.

Thành lập một nhóm đa dạng từ nhiều phòng ban khác nhau như CNTT, vận hành, sản xuất và quản lý để đánh giá toàn diện mức độ sẵn sàng.

Cả hai đều là kỹ thuật được sử dụng trong in 3D. Thiết kế tạo sinh sử dụng thuật toán để khám phá các khả năng thiết kế, trong khi thiết kế tôpô tập trung vào việc tối ưu hóa phân phối vật liệu trong một không gian nhất định. Cả hai đều hướng đến mục tiêu cải thiện hiệu suất và hiệu quả sản phẩm.

Nó xác định vị trí các cơ sở sản xuất, nhà máy hoặc địa điểm sản xuất của một công ty. Những địa điểm này có thể được phân bổ trên nhiều quốc gia hoặc khu vực khác nhau để tận dụng các yếu tố khác nhau như: nhân công chi phí, khả năng tiếp cận nguyên liệu thô, vị trí gần thị trường và các cân nhắc về quy định. 

Các cuộc thảo luận của ngành điều hành toàn cầu (NHẬN ĐƯỢC), một nền tảng lãnh đạo tư tưởng nơi các nhà lãnh đạo doanh nghiệp có cơ hội kết nối với các chuyên gia, chuyên gia và người có tầm ảnh hưởng cùng chí hướng để thảo luận về những phát triển mới nhất trong ngành.

Phát thải khí nhà kính trong sản xuất được phân loại thành ba phạm vi chính: Phạm vi 1, Phạm vi 2 và Phạm vi 3. Các danh mục này giúp các tổ chức và ngành công nghiệp hiểu và quản lý phát thải khí nhà kính một cách toàn diện. Phát thải Phạm vi 1 là phát thải trực tiếp từ cơ sở sản xuất. Phát thải Phạm vi 2 là phát thải gián tiếp liên quan đến năng lượng mua vào. Phát thải Phạm vi 3 bao gồm phạm vi phát thải gián tiếp rộng hơn, bao gồm các quy trình thượng nguồn và hạ nguồn. 

Phân loại của khí thải nhà kính thành ba phạm vi để quản lý và hiểu biết. Xem thêm: Phát thải khí nhà kính (GHG) trong sản xuất. 

Một khuôn khổ chiến lược nêu rõ vị trí địa lý của hoạt động sản xuất của công ty trên toàn thế giới, bao gồm các cân nhắc như năng lực sản xuất, mục tiêu chiến lược, tích hợp chuỗi cung ứng, hậu cần, các yếu tố pháp lý, tiếp cận thị trường, giảm thiểu rủi ro và chi phí.

Nền tảng Năng lượng Hạt là một hệ thống cung cấp thông tin chi tiết, công cụ và cơ chế để quản lý mức tiêu thụ năng lượng và phát thải. Được hỗ trợ bởi các ưu đãi thuế và chiến lược chuyển đổi phù hợp, nền tảng này có thể thúc đẩy việc áp dụng công nghệ sạch và thúc đẩy các hoạt động năng lượng bền vững.

Mô hình Kinh doanh Xanh bao gồm việc xây dựng và triển khai các chiến lược kinh doanh ưu tiên tính bền vững của môi trường trong khi vẫn duy trì lợi nhuận. Điều này ngày càng trở nên quan trọng đối với các nhà sản xuất do nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng đối với các sản phẩm thân thiện với môi trường và các quy định ngày càng nghiêm ngặt của chính phủ.

Phát thải liên quan đến đã mua sưởi ấm, làm mát hoặc hơi nước được sử dụng bởi tổ chức. 

Sử dụng Đánh giá SIRI để xác định các lĩnh vực cần cải thiện, chẳng hạn như áp dụng công nghệ, nâng cao kỹ năng của lực lượng lao động, tối ưu hóa quy trình hoặc điều chỉnh lại chiến lược. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh (SIRI).

Quá trình thực hiện kế hoạch hành động, có thể bao gồm công nghệ mới, đào tạo nhân viên, tái cấu trúc quy trình hoặc điều chỉnh chiến lược kinh doanh.

Kết quả của việc tích hợp dữ liệu thời gian thực giữa hệ thống CNTT và OT, dẫn đến cải thiện hiệu quả hoạt động và năng suất.

Các biện pháp nâng cao đạt được thông qua việc tích hợp hệ thống CNTT và OT, bao gồm giám sát thời gian thực và phản ứng tự động với các bất thường.

Việc sử dụng nhiều hệ thống điều khiển khác nhau để vận hành thiết bị trong nhà máy sản xuất, bao gồm máy móc, quy trình trong nhà máy, nồi hơi, chuyển mạch mạng điện thoại, lái và ổn định tàu thủy, máy bay và các ứng dụng khác.

Một phân ngành của IoT, tập trung cụ thể vào việc sử dụng công nghệ IoT trong môi trường công nghiệp. Nó cho phép kết nối và phân tích tiên tiến trong sản xuất, nâng cao hiệu quả và đổi mới.

Nói đến Cuộc cách mạng Công nghiệp lần thứ tư, tập trung vào việc ứng dụng công nghệ thông minh hiện đại vào môi trường sản xuất. Nó bao gồm việc sử dụng Internet vạn vật (IoT), điện toán đám mây, AI và các tiến bộ công nghệ khác để tạo ra các quy trình sản xuất kết nối và hiệu quả hơn.

INNOSPHERE là một nền tảng đổi mới sáng tạo mở dựa trên giải pháp được thiết kế cho các ngành công nghiệp. Nền tảng này tập trung vào việc cung cấp giải pháp cho các thách thức cụ thể của ngành thông qua các chỉ số ưu tiên của INCIT. Nền tảng này khuyến khích các nhà đổi mới, doanh nghiệp khởi nghiệp, nhà nghiên cứu và các bên tham gia khác gửi các giải pháp giải quyết những thách thức này. INNOSPHERE thúc đẩy sự hợp tác giữa các bên liên quan, thúc đẩy đổi mới sáng tạo và tiết kiệm thời gian cũng như nguồn lực so với các hoạt động R&D nội bộ.

Sự phối hợp giữa CNTT và OT có thể thúc đẩy sự đổi mới bằng cách cho phép phát triển các công nghệ và ứng dụng mới có thể chuyển đổi quy trình kinh doanh và tạo ra nguồn doanh thu mới.

Đầu tư vào các công nghệ tiên tiến để giảm thiểu hơn nữa lượng khí thải trong quá trình sản xuất.

Quá trình quản lý có hệ thống tất cả các hoạt động liên quan đến quá trình đổi mới. Trong sản xuất, nó bao gồm việc tạo ra ý tưởng, hợp tác, lựa chọn, phát triển, thương mại hóa và giám sát và cải tiến liên tục.

Kết hợp các nguồn năng lượng tái tạo để giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch.

Trong sản xuất, IoT đề cập đến mạng lưới các thiết bị vật lý, phương tiện và các mặt hàng khác được tích hợp cảm biến, phần mềm và kết nối mạng. Các thiết bị này thu thập và trao đổi dữ liệu, cho phép đưa ra quyết định thông minh hơn trong quy trình sản xuất.

Một thách thức đáng kể trong Công nghiệp 4.0, khả năng tương tác đề cập đến khả năng các hệ thống và công nghệ khác nhau hoạt động liền mạch với nhau. Điều này đòi hỏi một cách tiếp cận đa chiều, bao gồm việc phát triển các tiêu chuẩn công nghiệp, giải pháp phần mềm trung gian và các biện pháp bảo mật mạnh mẽ.

Logistics nội bộ (Intra-logistics) bao gồm việc di chuyển hàng hóa và vật liệu nội bộ trong một nhà máy. Trong các nhà máy thông minh, logistics nội bộ sử dụng các công nghệ như xe tự hành và robot để tối ưu hóa dòng chảy vật liệu, giảm thiểu tắc nghẽn và cải thiện hiệu quả tổng thể.

Sự hội tụ CNTT/OT, sự tích hợp của Công nghệ thông tin (IT) và Công nghệ vận hành (OT) trong các lĩnh vực công nghiệp và sản xuất để tạo ra một hệ sinh thái công nghệ thống nhất.

Một phương pháp có hệ thống để giảm thiểu chất thải trong hệ thống sản xuất mà không làm giảm năng suất. Các phương pháp tinh gọn xem xét chất thải tạo ra do quá tải và chất thải tạo ra do khối lượng công việc không đồng đều.

Phát thải liên quan đến việc sử dụng tài sản thuê.

Xem xét hiệu quả năng lượng tối ưu hóa trong suốt vòng đời của sản phẩm hoặc quy trình. 

Dấu chân xem xét vận chuyển và hậu cần mạng lưới kết nối các địa điểm sản xuất với các nhà cung cấp và phân phối các trung tâm. Điều này có thể sự va chạm hiệu quả và hiệu quả về chi phí của toàn bộ chuỗi cung ứng. 

Một tập hợp con của AI cung cấp cho hệ thống khả năng tự động học hỏi và cải thiện từ kinh nghiệm mà không cần lập trình cụ thể. Ngoài nhận dạng mẫu, học máy còn bao gồm phân tích dự đoán, phát hiện bất thường, phân loại dữ liệu và xử lý ngôn ngữ tự nhiên. Nó hỗ trợ các hệ thống đề xuất, thuật toán phân cụm và học tăng cường.

Những cải tiến nhằm mục đích cải thiện hiệu suất trong khi sử dụng ít năng lượng hơn.

Một hệ thống máy tính được sử dụng trong sản xuất để theo dõi và ghi lại quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm. Hệ thống này cung cấp khả năng kiểm soát và hiển thị theo thời gian thực toàn bộ quy trình sản xuất, giúp đảm bảo chất lượng và hiệu quả.

ManuVateMột nền tảng hợp tác do INCIT phát triển nhằm thúc đẩy động lực đổi mới toàn cầu hướng tới Công nghiệp 4.0 dành cho các nhà sản xuất trên toàn thế giới, dựa trên sự hợp tác chặt chẽ giữa “Người thách thức-Người tìm kiếm” và “Người giải quyết-Người sản xuất”.

Đo lường, giám sát và báo cáo chính xác lượng khí thải để theo dõi tiến độ hướng tới mục tiêu trung hòa carbon.

An ninh mạng OT cho các nhà máy sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và độ tin cậy của các quy trình công nghiệp. An ninh mạng OT bao gồm nhiều biện pháp như phân đoạn mạng, kiểm soát truy cập chặt chẽ, cập nhật thường xuyên, hệ thống phát hiện xâm nhập và giám sát liên tục. Đào tạo nhân viên và kế hoạch ứng phó sự cố được xác định rõ ràng cũng là những yếu tố thiết yếu.

OEE là thước đo hiệu quả của thiết bị và quy trình trong sản xuất. Chỉ số này xem xét tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng để cung cấp thông tin chi tiết về hiệu quả hoạt động, từ đó định hướng đầu tư có mục tiêu và hiệu quả.

Khoảng cách chính sách đề cập đến việc thiếu hoặc không đầy đủ các chính sách, quy định và ưu đãi hỗ trợ tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi sang các hoạt động bền vững. Những khoảng cách này có thể là mối đe dọa đối với các nhà sản xuất đang hướng tới mục tiêu phát thải ròng bằng 0, vì họ có thể thiếu hướng dẫn hoặc ưu đãi tài chính để thực hiện những thay đổi cần thiết.

Sử dụng phân tích dữ liệu, thống kê, học máy và mô hình hóa để dự đoán thời điểm thiết bị có thể xảy ra sự cố. Phương pháp này cho phép bảo trì kịp thời, ngăn ngừa sự cố thiết bị bất ngờ và giảm chi phí bảo trì.

Chỉ số Ưu tiên của INCIT cung cấp công cụ 4 trong 1 để đánh giá mức độ trưởng thành, tự động lập lộ trình ưu tiên, xếp hạng và chuyển đổi. Các chỉ số này đặc biệt hữu ích cho việc đánh giá mức độ trưởng thành về ESG, giúp các tổ chức hiểu rõ tình trạng hiện tại và những điểm cần cải thiện.

Phát thải phát sinh từ các quá trình hoặc hoạt động cụ thể trong tổ chức, chẳng hạn như sản xuất. 

Tính tuần hoàn của sản phẩm là một khái niệm cơ bản trong khuôn khổ nền kinh tế tuần hoàn. Nó đề cập đến các giai đoạn thiết kế, sản xuất, sử dụng và kết thúc vòng đời của sản phẩm theo hướng tối đa hóa tuổi thọ, giảm thiểu chất thải và thúc đẩy mô hình kinh tế bền vững hơn. Mục tiêu là tạo ra một hệ thống vòng kín, trong đó sản phẩm liên tục được tái sử dụng, tân trang, sản xuất lại và tái chế.

Dấu chân nêu rõ năng lực sản xuất và khả năng của từng cơ sở sản xuất, bao gồm các loại sản phẩm hoặc linh kiện mà họ sản xuất và khối lượng mà họ có thể xử lý.

Phát thải từ quá trình sản xuất vật liệu, hàng hóa hoặc dịch vụ đã mua bởi tổ chức. 

Một hệ thống chính thức ghi chép các quy trình, thủ tục và trách nhiệm để đạt được các chính sách và mục tiêu chất lượng. Hệ thống này giúp điều phối và chỉ đạo các hoạt động của tổ chức nhằm đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và quy định, đồng thời cải thiện hiệu quả và năng suất.

Truyền thông lượng tử là một phương pháp truyền thông an toàn, tận dụng các nguyên lý của cơ học lượng tử. Phương pháp này sử dụng các hiện tượng như vướng víu lượng tử và phân phối khóa lượng tử (QKD) để tạo ra các khóa mật mã về cơ bản là an toàn trước việc bị đánh cắp.

Sử dụng sự hội tụ CNTT/OT để phân tích dữ liệu tức thời và ứng dụng học máy.

Đạt được sản xuất trung hòa carbon thông qua công nghệ tiết kiệm năng lượng và xử lý chất thải giảm thiểu. 

Mục tiêu chính của những cải tiến về hiệu quả năng lượng là giảm đáng kể mức sử dụng năng lượng.

Các công ty phải xem xét các quy định và yêu cầu tuân thủ của địa phương và quốc tế tại mỗi địa điểm sản xuất. Điều này bao gồm các quy định về môi trường, nhân công luật pháp, thỏa thuận thương mại và tiêu chuẩn an toàn. 

Tuân thủ các yêu cầu và tiêu chuẩn quy định về hiệu quả năng lượng.

Khả năng giám sát và quản lý các quy trình công nghiệp từ xa, một tính năng của sự hội tụ CNTT/OT.

Chia sẻ kết quả và tiến độ của Đánh giá SIRI với các bên liên quan trong tổ chức, nhấn mạnh tính minh bạch và truyền thông. 

Những nỗ lực nghiên cứu và phát triển đang diễn ra để thúc đẩy đổi mới hiệu quả năng lượng.

Việc đưa hoạt động sản xuất và dịch vụ từ nước ngoài trở về nước. Đây là hoạt động ngược lại với việc chuyển dịch ra nước ngoài và có thể củng cố nền kinh tế của một quốc gia bằng cách tạo việc làm và xây dựng kỹ năng tại chỗ.

Thuật ngữ này đề cập đến việc sử dụng robot để thực hiện các nhiệm vụ nguy hiểm hoặc lặp đi lặp lại. Robot trong sản xuất có thể tăng hiệu quả, độ chính xác và tính nhất quán, đồng thời cho phép công nhân tập trung vào các nhiệm vụ phức tạp hơn.

Khả năng thích ứng và mở rộng của hệ thống CNTT/OT tổ chức sự tăng trưởng hoặc nhu cầu thay đổi. 

Phát thải gián tiếp liên quan đến việc mua điện, hơi nước, sưởi ấm hoặc làm mát.

Phát thải phức tạp, gián tiếp phát sinh từ các hoạt động bên ngoài của tổ chức kiểm soát, bao gồm chuỗi giá trị. 

Sử dụng SIRI khuôn khổ để tiến hành đánh giá nội bộ trên nhiều khía cạnh như chiến lược, công nghệ, quy trình và con người. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh (SIRI).

Điều này liên quan đến việc tạo ra các cơ sở sản xuất tiên tiến kỹ thuật số. Chỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh (THƯA NGÀI) có thể đánh giá mức độ sẵn sàng của cơ sở cho sự chuyển đổi như vậy, tập trung vào tự động hóa, ra quyết định dựa trên dữ liệu và sự hợp tác giữa con người và máy móc. 

Một khuôn khổ được phát triển để giúp các công ty đánh giá mức độ sẵn sàng của họ đối với Công nghiệp 4.0 hay "Công nghiệp thông minh".

SIRI, một khuôn khổ giúp các nhà sản xuất, cả lớn và nhỏ, đánh giá mức độ sẵn sàng chuyển đổi của họ. Nó cung cấp hiểu biết toàn diện về mức độ tinh vi công nghệ hiện tại, khả năng áp dụng và mức độ sẵn sàng chung của công ty cho Công nghiệp 4.0.

Một khuôn khổ giúp các công ty đánh giá mức độ sẵn sàng của họ đối với Công nghiệp 4.0, tập trung vào việc đánh giá mức độ trưởng thành trong việc áp dụng các công nghệ và quy trình thông minh. Xem thêm: Chỉ số sẵn sàng của ngành công nghiệp thông minh (SIRI).

Một phạm trù rộng bao gồm việc sử dụng các công nghệ tiên tiến để cải thiện quy trình sản xuất. Nó liên quan đến việc tích hợp nhiều công nghệ, phân tích dữ liệu và sự khéo léo của con người để cải thiện sản xuất, tốc độ sản xuất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả tổng thể.

Tấm pin mặt trời là một ví dụ về công nghệ bền vững, chuyển đổi ánh sáng mặt trời thành điện sạch.

Tạo điểm đánh giá sau khi thực hiện để phản ánh mức độ sẵn sàng hiện tại và so sánh với các chuẩn mực toàn cầu để đánh giá mức độ phù hợp với tiêu chuẩn ngành.

Số hóa chuỗi cung ứng đang phát triển nhanh chóng với nhiều công nghệ tiên tiến đang xuất hiện. Những công nghệ này bao gồm từ blockchain và thiết bị IoT đến Trí tuệ nhân tạo Và học máy. Họ hướng tới mục tiêu tăng cường tính minh bạch, khả năng truy xuất nguồn gốc và hiệu quả trong quản lý chuỗi cung ứng. 

Nó bao gồm việc tích hợp các cơ sở sản xuất vào chuỗi cung ứng rộng lớn hơn, bao gồm việc phối hợp sản xuất, hậu cần, phân phối và quản lý hàng tồn kho để đảm bảo hoạt động liền mạch.

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng bằng cách lựa chọn nhà cung cấp địa phương, giảm vận chuyển và lựa chọn vật liệu ít carbon. 

Khả năng phục hồi chuỗi cung ứng ban đầu có nghĩa là chuẩn bị và phục hồi sau những gián đoạn trong chuỗi cung ứng. Mục tiêu là đảm bảo tính liên tục của hoạt động ngay cả khi đối mặt với những sự kiện bất ngờ. Khái niệm này đã phát triển để bao gồm các cuộc thảo luận về “tái định cư”, “gần bờ””, Và “chuyển dịch về nước”, bao gồm việc đưa sản xuất đến gần hơn với điểm tiêu thụ để tăng cường khả năng phục hồi. 

Thực hành giảm tiêu thụ năng lượng và chất thải, góp phần vào mục tiêu môi trường, được tạo điều kiện thuận lợi nhờ sự hội tụ CNTT/OT.

Các công ty đang xem xét tác động môi trường của hoạt động sản xuất và mục tiêu phát triển bền vững.

Thực hiện các biện pháp bền vững, bao gồm tái chế và giảm thiểu chất thải, để giảm phát thải.

Thực hành sản xuất các sản phẩm thông qua các quy trình kinh tế hợp lý, giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, đồng thời tiết kiệm năng lượng và tài nguyên thiên nhiên. Nó cũng xem xét đến phúc lợi của xã hội và nền kinh tế.

Chúng được thiết kế để tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm phát thải khí nhà kính. Chúng có thể hoạt động liền mạch với các nguồn năng lượng tái tạo và cung cấp các công cụ tích hợp để theo dõi phát thải.

Trong sản xuất, điều này đề cập đến việc phát triển và triển khai các quy trình và thực hành giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, tăng cường trách nhiệm xã hội và cải thiện hiệu quả kinh tế, đồng thời đáp ứng nhu cầu hiện tại mà không ảnh hưởng đến tương lai.

Phát triển và sử dụng các công nghệ có tác động tối thiểu đến môi trường để đạt được tính bền vững lâu dài.

Việc sử dụng tài nguyên nước một cách thông minh và bền vững trong các quy trình sản xuất. Điều này bao gồm xử lý và tái sử dụng nước, giảm thiểu tiêu thụ và tuân thủ các quy định về môi trường.

Khí thải trực tiếp có nguồn gốc từ cơ sở sản xuất. 

Những đổi mới về hiệu quả năng lượng thường dựa vào những tiến bộ công nghệ.

Xem xét khả năng tiếp cận các trung tâm công nghệ và đổi mới để phát triển sản phẩm và cải tiến quy trình.

Bước đầu tiên trong Đánh giá SIRI bao gồm việc hiểu lý do thực hiện đánh giá, chẳng hạn như cải thiện khả năng cạnh tranh hoặc nâng cao năng lực số.

Lượng khí thải liên quan đến việc vận chuyển vật liệu, sản phẩm và dịch vụ đến và đi từ tổ chức. 

Lượng khí thải phát sinh từ việc sử dụng các sản phẩm hoặc dịch vụ được bán bởi tổ chức. 

Điều này đề cập đến sự tích hợp của CNTT và OT trong một tổ chức. Nó cho phép chia sẻ dữ liệu, giao tiếp và phối hợp tốt hơn, dẫn đến việc ra quyết định và tối ưu hóa quy trình được cải thiện. 

Việc sử dụng môi trường ba chiều mô phỏng có thể mô phỏng sự hiện diện vật lý trong thế giới thực hoặc tưởng tượng. Trong sản xuất, nó có thể được sử dụng để đào tạo, thiết kế và tăng cường sự hợp tác.

Lượng khí thải liên quan đến việc xử lý và thải bỏ chất thải trong quá trình của tổ chức hoạt động. 

XIRI Analytics là một công cụ cung cấp thông tin chi tiết dựa trên dữ liệu cho nhiều bên liên quan, bao gồm chính phủ, công ty cổ phần, tổ chức tài chính và công ty đại chúng. Công cụ này hỗ trợ các quyết định sáng suốt liên quan đến các quy trình chuyển đổi như ESG (Môi trường, Xã hội và Quản trị) và chuyển đổi số. Công cụ này cung cấp các tính năng đánh giá chuẩn, đánh giá rủi ro và phân tích kịch bản, cho phép lập kế hoạch và phân bổ nguồn lực hiệu quả.