隨著製造商採用工業 4.0 並採取措施進一步數位化，出現的一個重點領域是資訊科技 (IT) 與營運技術 (OT) 的融合，或 IT/OT 融合。
傳統上， IT 和 OT 系統各自為政 因為它們管轄著不同的領域。 OT（營運技術）與物理世界密切相關，例如製造系統和工業設備。而IT（資訊科技）則與伺服器、網路、資料和其他數位領域的數位世界相關。因此，大多數組織認為IT和OT系統本質上是截然不同的。
利用有效的 IT/OT 融合來最大化工業 4.0 的優勢
快速數位化和工業 4.0 打開門 幫助 提升 透過IT/OT融合，實現現有製造流程的轉型。以下是一些在更完善的數位基礎設施支援下，在製造業中如何利用新技術的例子：
- 數位孿生使製造商能夠主動評估環境因素、不利事件、工作流程變化或勞動力波動將如何影響產品品質或生產。
- 數據收集和數據分析使來自所有來源（包括搭載感測器的設備）的數據的匯總和分析變得更加容易。這有助於更輕鬆地識別風險和機會。
- 全面協調的網路安全方法；因為過時的 OT 表面更容易受到網路犯罪分子的攻擊。
- 雲端服務和邊緣運算增強了分析和資料儲存能力。
- 連接系統中的擴增實境有助於遠端維護操作、增強訓練模擬並引導人們完成複雜的流程和維修。
- 預測性維護分析使製造商能夠最大限度地減少機器故障造成的潛在停機時間。
這些只是透過有效的 IT/OT 整合可以實現的眾多好處中的一部分。
案例研究：當今的智慧工廠及其如何適應技術
智慧工廠 擁有高度數位化、可重構的製造系統。這實現了按需製造，即製造流程根據產品訂單進行調整。
智慧工廠可以根據交付物調整其運作方式，並能夠記錄已輸入並隨後進行編輯的訂單。此類智慧系統與流程對製造業而言是一次龐大的升級，但很大程度取決於IT與OT流程及基礎設施之間的成功整合與同步。
這是因為 智慧工廠依賴物聯網設備 監控並傳輸從設備狀態到產品的整個製造環境資訊。智慧工廠可以向技術人員標記潛在和現有問題。
隨著 IT/OT 融合，製造商利用自動化來提高效率和產量、降低成本並擴大營運規模。
有效IT/OT融合的挑戰
IT/OT融合帶來許多實際好處，許多製造商也努力實現順利整合。然而，其中又存在哪些障礙呢？
每家製造商的數位轉型都處於不同的階段，並且根據其業務運營的性質，面臨著獨特的挑戰。以下是一些 常見問題 大多數製造商都會遇到：
- 孤立的流程和專業知識打破 IT 和 OT 系統和流程之間的傳統壁壘，將團隊、流程和系統整合成一個連貫的整體，可能需要一些時間。
- 物聯網安全物聯網設備歷來容易受到攻擊，這意味著當OT與IT整合時，其攻擊面會擴大。因此，網路安全應該成為企業關注的重點，因為OT負責確保設施的平穩運作。
- 整合技術堆疊現有的 IT 和 OT 系統可能使用不同的程式語言、入口網站和/或平台。為了確保 IT/OT 的順利融合，企業可能需要手動開發整合。
我們如何克服IT/OT融合的挑戰並抓住機會？
雖然IT/OT整合是通往未來的道路，但它需要以有組織、有策略的方式實施。企業領導者需要建立一個整體路線圖，以整合符合整體業務策略的IT和OT系統。除此之外，與任何類型的變革管理一樣，企業領導者必須確保整個組織的協調一致，以最大限度地提高成功的可能性。
持續關注 勞動力準備狀況 透過提高和重新培訓員工的技能，為整個組織的持續改進做好準備，並為他們配備在當今數位優先世界中蓬勃發展所需的工具。
在 INCIT，我們倡導製造業轉型，並提供工具和覆蓋範圍，幫助製造商整合 IT 和 OT，加速數位轉型，打造敏捷、靈活且面向未來的組織。想要了解更多關於如何在快速發展的商業環境中為企業取得成功做好準備的信息， 聯絡我們.
