لقد غيّرت الأتمتة الأعمال إلى الأبد. فمن خلال تبسيط العمليات وتحقيق كفاءات تشغيلية جديدة، اعتمد المصنعون الأتمتة كجزء أساسي من عملياتهم، كما هو الحال في معظم القطاعات. ومع أنه لا شك في أن الأتمتة لقد أحدثت ثورة في التغيير غير المسبوق، حيث أخذت الأتمتة الفائقة التحول إلى مستوى جديد تمامًا.
أدى الارتفاع الكبير في الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي في السنوات الأخيرة إلى نمو في مجال الأتمتة الفائقة للتصنيع، مع توقع وصول سوق الأتمتة الفائقة إلى US$82.2 مليار بحلول عام 2028. كما وجدت الأبحاث التي أجرتها شركة Salesforce أن أربع شركات من أصل خمس تخطط الشركة لتضمين الأتمتة الفائقة في خرائط طريق التكنولوجيا الخاصة بها بحلول عام 2024.
في حين أن أدوات الأتمتة المتقدمة تُحسّن كفاءة العمليات بفعالية، يبقى السؤال: هل تُساعد المصنّعين أيضًا على تحقيق أهداف الاستدامة؟ الإجابة المختصرة هي نعم. إليكم ثلاث طرق ساعدت بها الذكاء الاصطناعي والأتمتة الفائقة المصنّعين ليس فقط على زيادة كفاءتهم، بل أيضًا على تحقيق استدامة أكبر.
3 طرق تساهم بها الذكاء الاصطناعي والأتمتة الفائقة في التصنيع المستدام
1. تحسين كفاءة سلسلة التوريد
يتيح التشغيل الآلي المفرط إدارة أفضل لسلسلة التوريد بفضل الذكاء التخزين المستدام العمليات. يُنشئ الذكاء الاصطناعي المتقدم تصميمات مستودعات أكثر كفاءة، بينما يُحسّن الأتمتة الفائقة تتبع المخزون وإدارته وتخزينه. بالإضافة إلى ذلك، وقد وجدت الأبحاث أن إدارة سلسلة التوريد المدعومة بالذكاء الاصطناعي تؤدي إلى تحسينات تشغيلية كبيرة، وتحسين مستويات الخدمة بما يصل إلى 65% والمخزون بما يصل إلى 35% وأكثر.
تشير كفاءة سلسلة التوريد أيضًا إلى سلاسل توريد البيانات — كما هو الحال مع سلاسل التوريد المادية، تتطلب سلاسل توريد البيانات إدارةً وأنظمةً مناسبةً لضمان جمع البيانات وفهمها واستخدامها بفعالية. ويمكن للذكاء الاصطناعي والأتمتة الفائقة أن يلعبا دورًا هامًا في تنظيم البيانات وتحسينها لتحسين مراقبة الجودة.
2. زيادة الإنتاجية
في حين تتطلب بعض العمليات عملاً يدوياً، فإن أتمتة هذه العمليات توفر الوقت، وتخفض التكاليف، وتقلل الهدر. يمكن للمصنعين تعزيز الإنتاجية من خلال استخدام الأتمتة الفائقة والروبوتات للتعامل مع المهام الروتينية أو المعقدة، بينما يستطيع الذكاء الاصطناعي تحديد جوانب التحسين بذكاء. بهذه الطريقة، يمكن للشركات التطلع إلى أداء تصنيعي أفضل مع تعزيز الاستدامة.
3. عمليات أكثر ذكاءً
التصنيع هو أحد أكبر منتجي انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري عالميًا. باستخدام الذكاء الاصطناعي والأتمتة الفائقة، أصبح بإمكان الشركات الآن إجراء تحليلات أعمق للبيانات المتعلقة بعملياتها التشغيلية. بفضل الذكاء الاصطناعي، يُمكن قياس بيانات أكثر تفصيلًا حول انبعاثات غازات الدفيئة في كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع، بدءًا من نقل المواد الخام ووصولًا إلى تصنيع خط الإنتاج.
يساهم اتخاذ القرارات المستندة إلى البيانات أيضًا في اتخاذ قرارات تشغيلية أكثر ذكاءً واستدامة. وبالاشتراك مع أدوات قياس الاستدامة مثل مؤشر جاهزية صناعة استدامة المستهلك (COSIRI)يمكن للشركات الحصول على رؤى أكثر دقة حول المجالات التي تحتاج إلى تحسينات وكيفية قيادة التحول نحو الاستدامة.
مستقبل التصنيع المستدام من خلال الذكاء الاصطناعي والأتمتة الفائقة
الاستدامة والتحول الرقمي متلازمان. ولكن لتحقيق التصنيع المستدام، يجب على المصنّعين معرفة كيفية قياس مدى نضج مؤسساتهم في مجال الاستدامة، وما يجب قياسه. عندها فقط سيتمكنون من تحديد مواطن الخلل لديهم، والمجالات التي يحتاجون إلى تحسينها لتقليل بصمتهم الكربونية.
الاستفادة من أداة نضج الاستدامة المعيارية المحايدة مثل كوسيري يتيح للمصنعين تقييم مكانهم بدقة في رحلتهم نحو صافي الصفر وتحديد الخطوات نحو التقدم المستقبلي بشكل أكبر.
اكتشف المزيد عن COSIRI هنا أو اتصل بنا على contact@incit.org لبدء محادثة.
