Lieferkettenunterbrechungen können für Hersteller schwerwiegende Folgen haben, wie viele durch die Pandemie bereits erfahren haben. Von Kundenverlusten und sinkenden Umsätzen bis hin zu potenziellen rechtlichen Problemen können die Auswirkungen von Lieferkettenunterbrechungen langanhaltend und schädlich sein. Hersteller, die sich die zweifelhafte Ehre erworben haben, eine schlechte Erfolgsbilanz bei Lieferkettenunterbrechungen vorzuweisen, könnten aufgrund von Reputationsschäden zudem gemieden werden.
Da Grenzbeschränkungen der Vergangenheit angehören und die meisten Fabriken wieder geöffnet sind und mit voller Kapazität arbeiten können, können Hersteller die Pandemie nicht länger als Ausrede für Lieferkettenunterbrechungen verwenden. Angesichts der geopolitischen Risiken auf einem historischen Höchststand liegt es vielmehr an den Herstellern, Verantwortung zu übernehmen und die Widerstandsfähigkeit ihrer Lieferketten zu priorisieren.
Hier sind vier wichtige Schritte, die Hersteller unternehmen sollten, um ihre Lieferkette zu digitalisieren und die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu erhöhen:
1. Identifizieren Sie Schwachstellen in Ihrer Lieferkette
Wie können Hersteller die Schwachstellen in einem komplexen Lieferantennetzwerk erkennen? Mit einem systematischen Ansatz können sie potenzielle Schwachstellen identifizieren und proaktiv Maßnahmen ergreifen, um diese zu beheben. Dazu gehört die Lokalisierung von Engpässen und die Optimierung des Lagerbestands. Idealerweise verfügen Hersteller über eine vollständig digitalisierte Umgebung, da Lieferketten auch mithilfe digitaler Zwillinge einem Stresstest unterzogen werden können.
Von der Auswertung wichtiger Leistungsindikatoren bis hin zur Durchführung umfassender Risikobewertungen kann eine sorgfältige Analyse des Bestandsmanagements, der Transportlogistik und der Lieferantenbeziehungen Aufschluss über Bereiche geben, die die Gesamteffizienz der Lieferkette beeinträchtigen können. Die Nutzung datenbasierter Erkenntnisse und fortschrittlicher Technologien hilft Unternehmen zudem, ihre Lieferketten zu stärken, Abläufe zu optimieren und auf dem dynamischen Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben.
2. Förderung einer digitalen Kultur zur Digitalisierung der Lieferkette
Hersteller müssen einen strategischen und kooperativen Ansatz verfolgen, um bei der Digitalisierung der Lieferkette eine erfolgreiche interne Abstimmung zu erreichen. Branchenführer müssen zunächst eine klare Vision entwickeln und die Ziele der Digitalisierung der Lieferkette kommunizieren, um sicherzustellen, dass alle die Vorteile und die Bedeutung der digitalen Transformation verstehen.
Anschließend sollten sie sich auf den Aufbau einer abteilungs- und organisationsübergreifenden Zusammenarbeit konzentrieren, um eine offene Kommunikation zwischen den verschiedenen an der Lieferkette beteiligten Abteilungen wie Beschaffung, Produktion, Logistik und IT zu fördern. Dies hilft, Schwachstellen zu identifizieren, Prozesse zu optimieren und einen einheitlichen Ansatz zu gewährleisten.
3. Puffer im Betrieb einbauen
Der Aufbau von Puffern im Betrieb ist entscheidend für eine belastbare Lieferkette. Puffer fungieren als Sicherheitsnetze und ermöglichen es Herstellern, Schwankungen und Störungen abzufedern, ohne den Betrieb zu beeinträchtigen. Es ist jedoch ein schmaler Grat, die richtige Puffermenge zu schaffen und gleichzeitig mit einem übermäßigen Lagerbestand zu rechnen.
Daher muss ein ordnungsgemäßes Bestandsmanagement vorhanden sein und die Digitalisierung Ihrer Lieferkette muss Priorität haben, um einen umfassenden Überblick über den Bestand Ihrer Produktionsanlage zu haben und die Produktion auch bei Lieferkettenunterbrechungen fortsetzen zu können.
4. Nachfrage antizipieren und Transparenz schaffen
Die Vorhersage der Nachfrage und die Transparenz aller beweglichen Teile einer Produktionsanlage tragen ebenfalls zum Aufbau einer robusten Lieferkette bei. Durch die Implementierung von Nachfrageprognosen können Hersteller Nachfragemuster anhand historischer Daten, Markttrends und Kundenerkenntnisse präzise vorhersagen. Mithilfe dieser Daten können Hersteller Kosten senken und ihren Umsatz steigern. Allerdings ist zu beachten, dass diese Datensätze nur in einer hochgradig digitalisierten Umgebung korrekt erfasst werden können, die den Einsatz fortschrittlicher Analyse- und Prognosetools ermöglicht.
Mit einer digitalisierten Anlage unterstützen diese Datensätze Hersteller zudem dabei, Transparenz über alle Aspekte ihrer Fertigungsabläufe zu schaffen. Dies ebnet zudem den Weg für die Einführung agiler Fertigungsverfahren und ermöglicht es Herstellern, ihre Produktionsprozesse an veränderte Anforderungen anzupassen.
Stellen Sie sich eine Welt ohne Lieferketten vor: Ist keine Lieferkette die beste Lieferkette?
Lieferketten bergen aufgrund geopolitischer Spannungen und Handelszölle inhärente und ständig wachsende Risiken. Darüber hinaus tragen Scope-3-Emissionen in einer zunehmend fragmentierten Welt maßgeblich zum CO2-Fußabdruck der Produktion bei.
Eine Alternative zur Reduzierung der Abhängigkeit von Lieferketten ist die additive Fertigung. Dies erfordert von den Herstellern eine weitere digitale Transformation und den Einsatz von Technologien der Industrie 4.0.
Die digitale Transformation ist die zentrale Antwort auf diese Herausforderungen
Durch die vollständige Digitalisierung der Betriebsabläufe und die Umsetzung der oben beschriebenen Maßnahmen können Hersteller sicherstellen, dass ihre Werke auf mögliche Lieferkettenunterbrechungen vorbereitet sind. So können sie potenzielle Risiken minimieren und die Produktion schnellstmöglich wieder in Gang bringen.
Ob es um die Einrichtung einer digitalisierten Lieferkette oder die Nutzung additiver Fertigung zur Eliminierung von Lieferketten geht: Hersteller müssen eine digitale Transformation durchlaufen und die neuen und disruptiven Kräfte der Industrie 4.0 nutzen.
Der Weg zur digitalen Transformation ist jedoch für jeden Hersteller anders. Wie sieht Ihrer aus? Erfahren Sie mehr mit Smart Industry Readiness Index.
