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Dabei werden dreidimensionale feste Objekte aus einer digitalen Datei erstellt. Es ermöglicht die Erstellung physischer Objekte aus einem digitalen Entwurf und ermöglicht komplexe Formen und Strukturen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht erreicht werden können. Siehe auch: 3D-Druck und Industrie 4.0: Wie ist der aktuelle Stand?

Die Analyse von Daten mithilfe ausgefeilter Techniken, um zukünftige Ergebnisse vorherzusagen, Muster zu erkennen und umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen. In der Fertigung kann sie zur Optimierung von Produktionsprozessen, Verbesserung der Lieferketteneffizienz und Verbesserung der Produktqualität eingesetzt werden.

Der Prozess der Integration neuer, innovativer Technologien in den Herstellungsprozess. Dies kann den Einsatz von Robotern, KI, 3D-Druck und anderen Technologien zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Anpassung umfassen.

In der Fertigung umfasst KI eine breite Palette von Technologien und Methoden, darunter Robotik, Algorithmen für maschinelles Lernen, prädiktive Analytik und intelligente Automatisierung. Diese Tools arbeiten zusammen, um verschiedene Aspekte des Fertigungsprozesses zu verbessern. KI wird die Fertigung revolutionieren durch vorausschauende Wartung, Echtzeit-Fehlererkennung, Prozessoptimierung und Transparenz in der Lieferkette. Darüber hinaus ermöglicht es die kundenindividuelle Massenfertigung, verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz und richtet die Fertigung an Nachhaltigkeitszielen aus.

Die Integration digitaler Informationen in die Umgebung des Benutzers in Echtzeit. Im Gegensatz zu VR, bei dem eine völlig künstliche Umgebung geschaffen wird, verwendet AR die vorhandene Umgebung und legt neue Informationen darüber.

Verhaltens- und Betriebsänderungen zur Optimierung des Energieverbrauchs.

Der Prozess des Sammelns, Organisierens und Analysierens großer Datenmengen (Big Data), um Muster und andere nützliche Informationen zu entdecken. In der Fertigung kann dies verwendet werden, um die Produktion zu optimieren, Wartungsbedarf vorherzusagen, die Effizienz der Lieferkette zu verbessern und vieles mehr.

Blockchain bietet Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Sicherheit in der Fertigung. Sie kann Prozesse durch Smart Contracts automatisieren, die Bestandsverwaltung rationalisieren, die Einhaltung von Vorschriften vereinfachen und sogar den Energieverbrauch optimieren.

Emissionen aus geschäftlichen Reisen der Mitarbeiter, einschließlich Flügen, Bahnfahrten und anderen Reisen.

Emissionen im Zusammenhang mit der Anschaffung und Produktion von Investitionsgütern wie Maschinen und Infrastruktur.

Maßnahmen wie Wiederaufforstung und Kohlenstoffbindung dienen dem Ausgleich von Emissionen, wenn eine vollständige Vermeidung nicht möglich ist.

Der Prozess der Herstellung von Gütern ohne Netto-Kohlendioxid-Emissionen (CO2), einschließlich Reduzierung und Ausgleich.

Zertifizierungen und Standards für eine CO2-neutrale Produktion als Nachweis des Engagements für Nachhaltigkeit.

Ein von INCIT angebotenes Schulungs- und Zertifizierungsprogramm für Personen, die die Nachhaltigkeitsreife beurteilen. Die Schulung vermittelt das notwendige Wissen und die Fähigkeiten, um grüne Initiativen und nachhaltige Transformationen in Organisationen und bei Herstellern effektiv zu bewerten und voranzutreiben. Siehe auch: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI).

Eine Alternative zur traditionellen linearen Wirtschaft (Herstellung, Nutzung, Entsorgung). In einer Kreislaufwirtschaft werden Ressourcen so lange wie möglich genutzt, um so während ihrer Nutzung den maximalen Wert aus ihnen zu ziehen. Am Ende ihrer Nutzungsdauer werden diese Ressourcen zurückgewonnen und zu neuen Produkten oder Rohstoffen regeneriert.

Bei Cleantech geht es nicht nur um alternative Energien; es umfasst eine Reihe von Lösungen, die auf ökologische Nachhaltigkeit abzielen. Dazu gehören Kohlenstoffabscheidung und -speicherung (CCS), Nachhaltigkeit in der Landwirtschaft, Abfallmanagement und Wasseraufbereitung.

Die Bereitstellung verschiedener Dienste über das Internet, einschließlich Datenspeicherung, Server, Datenbanken, Netzwerke und Software. In der Fertigung ermöglicht es eine bessere Zugänglichkeit, Skalierbarkeit und Flexibilität im Betrieb.

CO2-Steuer- und Politiklücken beziehen sich auf das Fehlen oder die Unzulänglichkeit von Regelungen, die die Umrechnung von Energieverbrauch (kWh) und Wasserverbrauch (qm) in äquivalente CO2-Emissionen (kg CO2) berücksichtigen. Diese Lücken können zu einer unvollständigen Umweltbilanz führen und Nachhaltigkeitsbemühungen behindern.

Roboter, die für die Zusammenarbeit mit Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsbereich konzipiert sind. Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotern werden Cobots mit der Absicht entwickelt, mit Menschen in einem gemeinsamen Raum zu interagieren oder sicher in unmittelbarer Nähe zu arbeiten.

Hierzu zählen auch die Emissionen aus der Verbrennung fossiler Energieträger vor Ort, wie etwa Erdgas zum Heizen, Diesel für Notstromgeneratoren oder Benzin für Firmenfahrzeuge.

Unternehmen, die die IT/OT-Konvergenz erfolgreich implementieren, können sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, indem sie agiler und innovativer werden und schneller auf die Anforderungen des Marktes reagieren.

Verstehen Sie die Wettbewerbslandschaft in verschiedenen Regionen und wählen Sie Produktionsstandorte strategisch aus.

Die Möglichkeit, durch 3D-Druck komplizierte Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich sind. Dies ermöglicht mehr Gestaltungsfreiheit, individuelle Anpassung und die Möglichkeit, Teile herzustellen, deren Herstellung zuvor unmöglich oder zu teuer war.

Es vereinfacht die Einhaltung von Vorschriften und die Berichterstattung, indem es die Datenerfassung automatisiert und die Erstellung der von Aufsichtsbehörden geforderten Berichte erleichtert.

Die Verkürzung der Zeitspanne von der Produktkonzeption bis zur Markteinführung wird häufig durch die digitale Transformation vorangetrieben. Sie ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Marktanforderungen, mehr Innovation und verbesserte Effizienz.

Breite Einführung von Innovationen im Bereich Energieeffizienz durch Verbraucher und Industrie.

COSIRI, ein neutraler, unabhängiger Nachhaltigkeitsrahmen zur Bewertung der Nachhaltigkeitsreife von Organisationen.

Überwachen Sie Ihren Fortschritt kontinuierlich und nehmen Sie im Laufe der Zeit die erforderlichen Anpassungen vor. Die SIRI-Bewertung sollte Teil eines kontinuierlichen Verbesserungs- und Anpassungsprozesses an die sich entwickelnde digitale Landschaft sein. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Streben nach CO2-Neutralität als Teil von Initiativen zur sozialen Verantwortung von Unternehmen hinsichtlich Ruf und Compliance.

Der COSIRI Der Index ist ein umfassender Rahmen zur Bewertung der Nachhaltigkeitsleistung eines Unternehmens. Er bietet ein standardisiertes Messsystem, das ein breites Spektrum an Nachhaltigkeitsdimensionen abdeckt. Der Index hilft Unternehmen, sich auf wirkungsvolle Aspekte der Nachhaltigkeit zu konzentrieren, ermöglicht Benchmarking und fördert das Engagement der Stakeholder. Siehe auch: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI). 

Innovationen im Bereich der Energieeffizienz führen häufig zu Kosteneinsparungen für Organisationen.

Anwendbarkeit von Innovationen im Bereich Energieeffizienz in verschiedenen Sektoren.

CPS integrieren digitale und physische Komponenten und spielen eine wichtige Rolle bei der Automatisierung und Optimierung in der Fertigung. Zu den Herausforderungen zählen Cybersicherheitsrisiken, Datenmanagement, Echtzeitkommunikation und Mitarbeiterschulungen.

Der Schutz von Systemen, Netzwerken und Daten in Fertigungsumgebungen. Dies ist für den Schutz von geistigem Eigentum, persönlichen Daten und geschützten Geschäftsinformationen von entscheidender Bedeutung.

Dark Factories sind hochautomatisierte Produktionsanlagen, die mit minimalem oder keinem menschlichen Eingriff arbeiten. Diese Fabriken können oft kontinuierlich laufen und werden von Technologien wie Robotik, KI und dem industriellen Internet der Dinge (IIoT) angetrieben.

Einsatz datengesteuerter Ansätze und fortschrittlicher Überwachungssysteme zur Kontrolle des Energieverbrauchs.

Der Prozess des Treffens fundierter Entscheidungen auf der Grundlage der kombinierten Daten aus IT- und OT-Systemen.

Eine auf Bewertungsergebnissen basierende Strategie zur Behebung identifizierter Schwächen und Chancen, einschließlich der Festlegung spezifischer Ziele, Zeitpläne und Ressourcenzuweisung.

Beide sind in der digitalen Fertigung unverzichtbar, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken. Das Qualitätsmanagement stellt sicher, dass die physischen Produkte den Standards entsprechen, während sich die digitale Qualitätssicherung auf die digitalen Komponenten wie Software und Datenanalysetools konzentriert.

DMA ist ein integrierter Ansatz zur Gestaltung effizienter Fabriklayouts. Er nutzt digitale Zwillinge zur Simulation und konzentriert sich auf Ressourcenzuweisung, Abfallreduzierung und Arbeitssicherheit.

Der Prozess der Integration digitaler Technologien in alle Bereiche eines Unternehmens verändert grundlegend die Art und Weise, wie das Unternehmen arbeitet und seinen Kunden Mehrwert bietet. In der Fertigung werden dabei häufig Technologien wie IoT, KI und Analytik eingesetzt, um den Betrieb umzugestalten.

Die Digital Twin-Technologie geht über die Produktionssimulation hinaus und umfasst Prototyping in der Entwurfsphase, Echtzeit-Datenüberwachung, Qualitätskontrolle, Wartungsprognose, Lieferkettenoptimierung und sogar Schulungen.

Als Alternative zum herkömmlichen Cloud-Computing verarbeitet Edge-Computing Daten näher an ihrer Quelle und reduziert so potenziell den CO2-Ausstoß. Die Umweltauswirkungen hängen jedoch von verschiedenen Faktoren wie Energieeffizienz und Umfang der Bereitstellung ab.

Emissionen im Zusammenhang mit dem von der Organisation gekauften oder verbrauchten Strom.

Emissionen durch den Weg der Mitarbeiter zur und von der Arbeitsstelle.

Emissionen im Zusammenhang mit der Entsorgung und dem Recycling von Produkten nach Gebrauch.

Die Praxis, bei der Herstellung von Produkten weniger Energie zu verbrauchen und dadurch Kosten und Umweltbelastung zu reduzieren. Dazu gehört die Optimierung des Energieverbrauchs in Produktionsprozessen, die Verbesserung des Energiemanagements und der Einsatz energieeffizienter Technologien.

Technologien, Verfahren oder Strategien zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Verbesserung der Leistung.

Die IT/OT-Konvergenz ermöglicht ein besseres Anlagenmanagement und eine vorausschauende Wartung. Durch die Analyse von Daten von Sensoren und Maschinen können Unternehmen die Wartung proaktiv planen, Ausfallzeiten reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

Reduzierung der Treibhausgasemissionen und der Umweltbelastung durch Innovationen im Bereich Energieeffizienz.

Eine Reihe von Standards, die sozial bewusste Investoren zur Prüfung potenzieller Investitionen verwenden. In der Fertigung bezieht sich dies darauf, wie ein Unternehmen als Verwalter der natürlichen Umwelt auftritt, wie es die Beziehungen zu Mitarbeitern, Lieferanten, Kunden und Gemeinden pflegt und wie es sich selbst verwaltet.

ESG-Ratings bewerten die Leistung eines Unternehmens in Bezug auf Umwelt-, Sozial- und Governance-Faktoren. Obwohl sie für die Transparenz von entscheidender Bedeutung sind, weisen sie Einschränkungen auf, wie z. B. mangelnde Standardisierung, Probleme mit der Datenqualität und potenzielle Verzerrungen. Diese Ratings werden von verschiedenen Interessengruppen verwendet, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Siehe auch: Umwelt, Soziales und Unternehmensführung (ESG). 

Exoskelette, auch als industrielle Exoanzüge oder tragbare Roboter bekannt, sind Geräte, die die körperlichen Fähigkeiten von Arbeitern in Fertigungsumgebungen unterstützen und verbessern sollen. Sie tragen dazu bei, Belastungen zu reduzieren, die Körperhaltung zu verbessern und die Sicherheit der Arbeiter zu erhöhen.

Die Praxis, Waren auf eine Weise herzustellen, die ethischen und nachhaltigen Grundsätzen entspricht. Dazu gehören die Gewährleistung fairer Löhne, sicherer Arbeitsbedingungen und umweltverträglicher Praktiken. Oftmals wird dabei mit Kleinproduzenten und Randgruppen zusammengearbeitet, um die soziale und wirtschaftliche Stärkung zu fördern.

Emissionen durch Pendeln der Mitarbeiter, Geschäftsreisen und Produktnutzung, wie etwa Kraftstoffverbrauch.

Emissionen, die unbeabsichtigt aus Anlagen entweichen, beispielsweise durch Lecks in Rohrleitungen oder Geräten.

Bildung eines vielfältigen Teams aus verschiedenen Abteilungen wie IT, Betrieb, Produktion und Management für eine umfassende Bewertung der Bereitschaft.

Beides sind Techniken, die im 3D-Druck verwendet werden. Beim generativen Design werden Algorithmen verwendet, um Designmöglichkeiten zu erkunden, während sich das topologische Design auf die Optimierung der Materialverteilung innerhalb eines bestimmten Raums konzentriert. Beide zielen darauf ab, die Produktleistung und -effizienz zu verbessern.

Es gibt an, wo sich die Produktionsanlagen, Werke oder Produktionsstätten eines Unternehmens befinden. Diese Standorte können über verschiedene Länder oder Regionen verteilt sein, um verschiedene Faktoren zu nutzen, wie z. B. Arbeit Kosten, Zugang zu Rohstoffen, Marktnähe und regulatorische Überlegungen. 

Globale Gespräche zwischen Führungskräften und der Industrie (GETIT), eine Plattform für Vordenker, die Unternehmensführern eine Bühne bietet, um mit gleichgesinnten Spezialisten, Experten und Koryphäen in Kontakt zu treten und die neuesten Entwicklungen in der Branche zu diskutieren.

GHG-Emissionen in der Fertigung werden in drei Hauptbereiche eingeteilt: Scope 1-, Scope 2- und Scope 3-Emissionen. Diese Kategorien helfen Organisationen und Branchen, ihre Treibhausgasemissionen umfassend zu verstehen und zu verwalten. Scope 1-Emissionen sind direkte Emissionen, die von der Fertigungsanlage ausgehen. Scope 2-Emissionen sind indirekte Emissionen im Zusammenhang mit gekaufter Energie. Scope 3-Emissionen umfassen ein breiteres Spektrum indirekter Emissionen, einschließlich vor- und nachgelagerter Prozesse. 

Kategorisierung von Treibhausgasemissionen in drei Bereiche für Management und Verständnis. Siehe auch: Treibhausgasemissionen (GHG) im produzierenden Gewerbe. 

Ein strategischer Rahmen, der die geografischen Standorte der Fertigungsbetriebe eines Unternehmens weltweit umreißt und Aspekte wie Produktionskapazität, strategische Ziele, Integration der Lieferkette, Logistik, regulatorische Faktoren, Marktzugang, Risikominderung und Kosten berücksichtigt.

Eine Granular Energy Platform ist ein System, das detaillierte Einblicke, Tools und Mechanismen zur Verwaltung von Energieverbrauch und Emissionen bietet. Unterstützt durch die richtigen Steueranreize und Übergangsstrategien kann diese Plattform die Einführung sauberer Technologien vorantreiben und nachhaltige Energiepraktiken fördern.

Beim Green Business Modelling geht es um die Entwicklung und Umsetzung von Geschäftsstrategien, die ökologische Nachhaltigkeit bei gleichzeitiger Wahrung der Rentabilität in den Vordergrund stellen. Aufgrund der steigenden Verbrauchernachfrage nach umweltfreundlichen Produkten und strengeren staatlichen Vorschriften wird es für Hersteller immer wichtiger.

Emissionen im Zusammenhang mit gekauft Heizung, Kühlung oder Dampf, der von der Organisation. 

Verwenden Sie die SIRI-Bewertung, um Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungsbedarf besteht, wie z. B. Technologieeinführung, Weiterbildung der Belegschaft, Prozessoptimierung oder strategische Neuausrichtung. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Der Prozess der Umsetzung des Aktionsplans, der möglicherweise neue Technologien, Mitarbeiterschulungen, Prozessneugestaltung oder Anpassungen der Geschäftsstrategie umfasst.

Das Ergebnis der Echtzeit-Datenintegration zwischen IT- und OT-Systemen führt zu verbesserter betrieblicher Effizienz und Produktivität.

Verbesserte Maßnahmen durch die Integration von IT- und OT-Systemen, einschließlich Echtzeitüberwachung und automatisierter Reaktion auf Anomalien.

Der Einsatz verschiedener Steuerungssysteme zum Betrieb von Geräten in Fertigungsanlagen, einschließlich Maschinen, Prozessen in Fabriken, Kesseln, zum Einschalten von Telefonnetzen, zur Steuerung und Stabilisierung von Schiffen, Flugzeugen und anderen Anwendungen.

Eine Unterkategorie des IoT, die sich speziell auf die Verwendung von IoT-Technologien in industriellen Umgebungen konzentriert. Sie ermöglicht erweiterte Konnektivität und Analysen in der Fertigung und steigert so Effizienz und Innovation.

Bezieht sich auf die vierte industrielle Revolution und konzentriert sich auf den Einsatz moderner intelligenter Technologie in Fertigungsumgebungen. Dazu gehört die Nutzung des Internets der Dinge (IoT), Cloud Computing, KI und anderer technologischer Fortschritte, um stärker vernetzte und effizientere Fertigungsprozesse zu schaffen.

INNOSPHERE ist eine lösungsbasierte, offene Innovationsplattform für die Industrie. Sie konzentriert sich auf die Bereitstellung von Lösungen für branchenspezifische Herausforderungen durch die Priorisierungsindizes von INCIT. Die Plattform lädt Innovatoren, Startups, Forscher und andere Teilnehmer ein, Lösungen für diese Herausforderungen einzureichen. INNOSPHERE fördert die Zusammenarbeit zwischen verschiedenen Interessengruppen, katalysiert Innovationen und spart im Vergleich zu internen F&E-Anstrengungen Zeit und Ressourcen.

Die Synergie zwischen IT und OT kann Innovationen fördern, indem sie die Entwicklung neuer Technologien und Anwendungen ermöglicht, die Geschäftsprozesse transformieren und neue Einnahmequellen schaffen können.

Investition in innovative Technologien zur weiteren Reduzierung der Emissionen in Herstellungsprozessen.

Der systematische Prozess der Verwaltung aller Aktivitäten, die mit dem Innovationsprozess verbunden sind. In der Fertigung umfasst dies Ideenfindung, Zusammenarbeit, Auswahl, Entwicklung, Vermarktung sowie kontinuierliche Überwachung und Verbesserung.

Einbeziehung erneuerbarer Energiequellen zur Verringerung der Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen.

In der Fertigung bezieht sich IoT auf das Netzwerk physischer Geräte, Fahrzeuge und anderer Gegenstände, die mit Sensoren, Software und Netzwerkkonnektivität ausgestattet sind. Diese Geräte sammeln und tauschen Daten aus und ermöglichen so intelligentere Entscheidungen in Fertigungsprozessen.

Interoperabilität ist eine der größten Herausforderungen in der Industrie 4.0. Sie bezieht sich auf die Fähigkeit verschiedener Systeme und Technologien, nahtlos zusammenzuarbeiten. Sie erfordert einen vielschichtigen Ansatz, der die Entwicklung von Industriestandards, Middleware-Lösungen und robusten Sicherheitsmaßnahmen umfasst.

Intralogistik umfasst den internen Waren- und Materialtransport innerhalb einer Fabrik. In intelligenten Fabriken werden Technologien wie fahrerlose Transportfahrzeuge und Roboter eingesetzt, um den Materialfluss zu optimieren, Engpässe zu reduzieren und die Gesamteffizienz zu verbessern.

IT/OT-Konvergenz, die Integration von Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT) in den Industrie- und Fertigungssektoren, um ein einheitliches Technologie-Ökosystem zu schaffen.

Eine systematische Methode zur Abfallminimierung innerhalb eines Fertigungssystems ohne Einbußen bei der Produktivität. Lean-Methoden berücksichtigen Abfall, der durch Überlastung entsteht, sowie Abfall, der durch ungleichmäßige Arbeitsbelastung entsteht.

Emissionen im Zusammenhang mit der Nutzung von Leasinggegenständen.

Energieeffizienz berücksichtigen Optimierung während des gesamten Produkt- oder Prozesslebenszyklus. 

Der Fußabdruck berücksichtigt Transport und Logistik Netzwerke, die Produktionsstandorte mit Lieferanten und Vertriebspartnern verbinden ZentrenDies kann Auswirkungen die Effizienz und Kosteneffizienz der gesamten Lieferkette. 

Eine Teilmenge der KI, die Systemen die Fähigkeit verleiht, automatisch aus Erfahrungen zu lernen und sich zu verbessern, ohne dass sie explizit programmiert werden müssen. Über die Mustererkennung hinaus umfasst maschinelles Lernen prädiktive Analysen, Anomalieerkennung, Datenklassifizierung und Verarbeitung natürlicher Sprache. Es unterstützt Empfehlungssysteme, Clustering-Algorithmen und bestärkendes Lernen.

Ziel der Innovationen ist eine Leistungssteigerung bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch.

Ein computergestütztes System, das in der Fertigung verwendet wird, um die Umwandlung von Rohstoffen in Fertigprodukte zu verfolgen und zu dokumentieren. Es bietet Echtzeitkontrolle und Transparenz über den Herstellungsprozess und trägt so zur Gewährleistung von Qualität und Effizienz bei.

ManuVate, Eine von INCIT entwickelte kollaborative Plattform zur Beschleunigung der globalen Innovationsdynamik in Richtung Industrie 4.0 für Hersteller weltweit, basierend auf einer robusten Zusammenarbeit zwischen „Challengers-Seekers“ und „Solvers-ManuVators“.

Genaue Messung, Überwachung und Meldung von Emissionen zur Verfolgung des Fortschritts in Richtung CO2-Neutralität.

OT-Cybersicherheit für Produktionsstandorte ist entscheidend, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit industrieller Prozesse zu gewährleisten. Sie umfasst verschiedene Maßnahmen wie Netzwerksegmentierung, strenge Zugriffskontrollen, regelmäßige Updates, Angriffserkennungssysteme und kontinuierliche Überwachung. Mitarbeiterschulungen und gut definierte Notfallreaktionspläne sind ebenfalls wesentliche Bestandteile.

OEE ist eine Kennzahl, die die Effektivität von Geräten und Prozessen in der Fertigung misst. Sie berücksichtigt Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, um Einblicke in die betriebliche Effizienz zu geben und gezielte und effektive Investitionen zu ermöglichen.

Unter Politiklücken versteht man das Fehlen oder die Unzulänglichkeit unterstützender Richtlinien, Vorschriften und Anreize, die den Übergang zu nachhaltigen Praktiken erleichtern. Diese Lücken können eine Bedrohung für Hersteller darstellen, die Netto-Null-Emissionen anstreben, da ihnen möglicherweise die Anleitung oder die finanziellen Anreize fehlen, um notwendige Änderungen vorzunehmen.

Nutzt Datenanalyse, Statistik, maschinelles Lernen und Modellierung, um vorherzusagen, wann ein Geräteausfall auftreten könnte. Dieser Ansatz ermöglicht eine rechtzeitige Wartung, verhindert unerwartete Geräteausfälle und senkt die Wartungskosten.

Die Priorisierungsindizes von INCIT bieten ein 4-in-1-Tool zur Reifegradbewertung, automatischen priorisierten Roadmapping, Bewertung und Transformation. Diese Indizes sind besonders nützlich für ESG-Reifegradbewertungen und helfen Organisationen, ihren aktuellen Status und Verbesserungsbereiche zu verstehen.

Emissionen aus bestimmten Prozessen oder Tätigkeiten innerhalb der Organisation, wie etwa die Fertigung. 

Die Produktzirkularität ist ein grundlegendes Konzept im Rahmen einer Kreislaufwirtschaft. Sie bezieht sich auf die Phasen Design, Produktion, Nutzung und Entsorgung von Produkten mit dem Ziel, ihre Lebensdauer zu maximieren, Abfall zu minimieren und ein nachhaltigeres Wirtschaftsmodell zu fördern. Ziel ist die Schaffung eines geschlossenen Kreislaufsystems, in dem Produkte kontinuierlich wiederverwendet, aufgearbeitet, wiederaufbereitet und recycelt werden.

Der Footprint gibt einen Überblick über die Produktionskapazität und -möglichkeiten jeder Fertigungsanlage, einschließlich der Art der von ihnen hergestellten Produkte oder Komponenten und der Menge, die sie bewältigen kann.

Emissionen aus der Produktion von Materialien, Waren oder Dienstleistungen gekauft durch die Organisation. 

Ein formalisiertes System, das Prozesse, Verfahren und Verantwortlichkeiten zur Erreichung von Qualitätsrichtlinien und -zielen dokumentiert. Es hilft bei der Koordinierung und Steuerung der Aktivitäten einer Organisation, um Kunden- und behördliche Anforderungen zu erfüllen und ihre Effektivität und Effizienz zu verbessern.

Quantenkommunikation ist eine Methode zur sicheren Kommunikation, die die Prinzipien der Quantenmechanik nutzt. Sie nutzt Phänomene wie Quantenverschränkung und Quantenschlüsselverteilung (QKD), um kryptografische Schlüssel zu erstellen, die grundsätzlich vor Abfangen geschützt sind.

Die Nutzung der IT/OT-Konvergenz für sofortige Datenanalyse und maschinelle Lernanwendungen.

CO2-neutrale Produktion durch energieeffiziente Technologien und Abfall Minimierung. 

Das Hauptziel von Innovationen im Bereich der Energieeffizienz besteht darin, den Energieverbrauch deutlich zu senken.

Unternehmen müssen an jedem Produktionsstandort lokale und internationale Vorschriften und Compliance-Anforderungen berücksichtigen. Dazu gehören Umweltvorschriften, Arbeit Gesetze, Handelsabkommen und Sicherheitsstandards. 

Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und Standards zur Energieeffizienz.

Die Möglichkeit, industrielle Prozesse aus der Ferne zu überwachen und zu verwalten, ein Merkmal der IT/OT-Konvergenz.

Weitergabe der Ergebnisse und des Fortschritts der SIRI-Bewertung an die Stakeholder im Organisation, Betonung Transparenz und Kommunikation. 

Laufende Forschungs- und Entwicklungsbemühungen zur Förderung von Innovationen im Bereich Energieeffizienz.

Die Praxis, Produktion und Dienstleistungen aus dem Ausland ins Heimatland zurückzuholen. Es ist das Gegenteil von Offshoring und kann die Wirtschaft eines Landes stärken, indem es Arbeitsplätze schafft und im Inland Kompetenzen aufbaut.

Bezieht sich auf den Einsatz von Robotern zur Ausführung gefährlicher oder repetitiver Aufgaben. Roboter in der Fertigung können die Effizienz, Genauigkeit und Konsistenz steigern und gleichzeitig den menschlichen Arbeitern ermöglichen, sich auf komplexere Aufgaben zu konzentrieren.

Die Anpassungs- und Erweiterungsfähigkeit von IT-/OT-Systemen organisatorisch Wachstum oder sich ändernde Bedürfnisse. 

Indirekte Emissionen im Zusammenhang mit dem Kauf von Strom, Dampf, Heizung oder Kühlung.

Komplexe, indirekte Emissionen aus Aktivitäten außerhalb der Organisation Kontrolle, einschließlich der Wertschöpfungskette. 

Mithilfe der SIRI Rahmen zur Durchführung einer internen Bewertung über Dimensionen wie Strategie, Technologie, Prozesse und Mitarbeiter hinweg. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Dabei geht es um die Schaffung digital fortschrittlicher Fertigungsanlagen. Der Smart Industry Readiness Index (HERR) kann die Bereitschaft einer Einrichtung für eine solche Transformation beurteilen und sich dabei auf Automatisierung, datengesteuerte Entscheidungsfindung und Mensch-Maschine-Zusammenarbeit konzentrieren. 

Ein Rahmenwerk, das Unternehmen dabei helfen soll, ihre Bereitschaft für Industrie 4.0 oder die „Smart Industry“ zu beurteilen.

SIRI, ein Rahmenwerk, das großen und kleinen Herstellern hilft, ihre Transformationsbereitschaft zu bewerten. Es bietet ein umfassendes Verständnis des aktuellen Stands der technologischen Entwicklung, der Akzeptanz und der allgemeinen Bereitschaft eines Unternehmens für Industrie 4.0.

Ein Rahmen, der Unternehmen dabei hilft, ihre Bereitschaft für Industrie 4.0 einzuschätzen, wobei der Schwerpunkt auf der Bewertung der Reife bei der Einführung intelligenter Technologien und Prozesse liegt. Siehe auch: Smart Industry Readiness Index (SIRI).

Eine breite Kategorie, die den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Verbesserung von Fertigungsprozessen umfasst. Dabei werden verschiedene Technologien, Datenanalysen und menschlicher Einfallsreichtum integriert, um Fertigung, Produktionsgeschwindigkeit, Produktqualität und Gesamteffizienz zu verbessern.

Solarmodule sind ein Beispiel für eine nachhaltige Technologie, die Sonnenlicht in sauberen Strom umwandelt.

Nach der Beurteilung wird ein Score erstellt, der die aktuelle Bereitschaft widerspiegelt, und dieser wird mit globalen Benchmarks verglichen, um die Ausrichtung an Industriestandards zu beurteilen.

Digitalisierung der Lieferkette entwickelt sich rasant und es sind mehrere innovative Technologien am Horizont. Diese Technologien reichen von Blockchain und IoT-Geräten bis hin zu KI Und maschinelles Lernen. Ihr Ziel ist es, die Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Effizienz im Lieferkettenmanagement zu verbessern. 

Es umfasst die Integration von Produktionsstätten in die umfassendere Lieferkette. Dazu gehört die Koordination von Produktion, Logistik, Vertrieb und Bestandsverwaltung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Optimieren Lieferketten durch die Wahl lokaler Lieferanten, die Reduzierung des Transports und die Auswahl kohlenstoffarmer Materialien. 

Supply Chain Resilienz bedeutet ursprünglich, sich auf Störungen in der Lieferkette vorzubereiten und sich davon zu erholen. Ziel ist es, die Kontinuität des Betriebs auch bei unerwarteten Ereignissen sicherzustellen. Das Konzept hat sich weiterentwickelt und umfasst nun auch Diskussionen über „Rückverlagerung”, „Nearshoring“”, Und „Onshoring“”, Dabei geht es darum, die Produktion näher an den Verbrauchsort zu verlagern, um die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen. 

Die Praxis, Energieverbrauch und Abfall zu reduzieren und so zur Verwirklichung von Umweltzielen beizutragen, wird durch die IT/OT-Konvergenz erleichtert.

Unternehmen, die die Umweltauswirkungen ihrer Produktionsabläufe und Nachhaltigkeitsziele berücksichtigen.

Umsetzung nachhaltiger Praktiken, einschließlich Recycling und Abfallreduzierung, um die Emissionen zu senken.

Die Herstellung von Produkten in wirtschaftlich sinnvollen Prozessen, die negative Auswirkungen auf die Umwelt minimieren und gleichzeitig Energie und natürliche Ressourcen einsparen. Dabei wird auch das Wohlergehen der Gesellschaft und der Wirtschaft berücksichtigt.

Diese sind so konzipiert, dass sie energieeffizient sind, die Ressourcennutzung optimieren und Treibhausgasemissionen reduzieren. Sie können nahtlos mit erneuerbaren Energiequellen zusammenarbeiten und bieten integrierte Tools zur Emissionsverfolgung.

In der Fertigung bezieht sich dies auf die Entwicklung und Implementierung von Prozessen und Praktiken, die negative Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren, die soziale Verantwortung stärken und die wirtschaftliche Leistung verbessern und dabei gleichzeitig die Anforderungen der Gegenwart erfüllen, ohne die Zukunft zu gefährden.

Entwicklung und Einsatz von Technologien mit minimaler Umweltbelastung für langfristige Nachhaltigkeit.

Der intelligente und nachhaltige Umgang mit der Ressource Wasser in Fertigungsprozessen. Dazu gehört die Aufbereitung und Wiederverwendung von Wasser, die Reduzierung des Verbrauchs und die Einhaltung von Umweltvorschriften.

Direkte Emissionen, die von der Produktionsanlage ausgehen. 

Innovationen im Bereich der Energieeffizienz basieren häufig auf technologischen Fortschritten.

Berücksichtigung des Zugangs zu Technologie- und Innovationszentren für die Produktentwicklung und Prozessverbesserung.

Der erste Schritt einer SIRI-Bewertung umfasst das Verständnis der Gründe für die Durchführung der Bewertung, z. B. die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit oder die Erweiterung digitaler Fähigkeiten.

Emissionen im Zusammenhang mit dem Transport von Materialien, Produkten und Dienstleistungen zum und vom Organisation. 

Emissionen aus der Nutzung von Produkten oder Dienstleistungen, die von der Organisation. 

Gemeint ist damit die Integration von IT und OT in einer Organisation. Es ermöglicht einen besseren Datenaustausch, eine bessere Kommunikation und Koordination, was zu einer verbesserten Entscheidungsfindung und Prozessoptimierung führt. 

Die Verwendung simulierter, dreidimensionaler Umgebungen, die physische Präsenz in realen oder imaginären Welten simulieren können. In der Fertigung kann dies für Schulungen, Design und zur Verbesserung der Zusammenarbeit verwendet werden.

Emissionen im Zusammenhang mit der Abfallbeseitigung und -behandlung während der Organisation Operationen. 

XIRI Analytics ist ein Tool, das datengestützte Einblicke für verschiedene Interessengruppen bereitstellt, darunter Regierungen, Beteiligungsgesellschaften, Finanzinstitute und öffentliche Unternehmen. Es erleichtert fundierte Entscheidungen in Bezug auf Transformationsprozesse wie ESG (Environmental, Social und Governance) und digitale Transformation. Das Tool bietet Benchmarking-Funktionen, Risikobewertungen und Szenarioanalysen und ermöglicht so eine effektive Planung und Ressourcenzuweisung.