Störungen in der Lieferkette können schwerwiegende Folgen für Hersteller haben, wie viele möglicherweise bereits durch die Pandemie erlebt haben. Von verlorenen Kunden und sinkenden Einnahmen bis hin zu potenziellen rechtlichen Problemen können die Auswirkungen von Unterbrechungen in der Lieferkette langanhaltend und schädlich sein. Hersteller, die sich die zweifelhafte Ehre verdient haben, eine schlechte Erfolgsbilanz bei Lieferkettenunterbrechungen vorzuweisen, werden möglicherweise auch aufgrund von Reputationsschäden gemieden.
Da Grenzbeschränkungen der Vergangenheit angehören und die meisten Fabriken wieder geöffnet haben und mit voller Kapazität arbeiten können, haben Hersteller nicht mehr die Entschuldigung der Pandemie für Unterbrechungen der Lieferkette. Da die geopolitischen Risiken so hoch wie nie zuvor sind, liegt die Verantwortung bei den Herstellern, Verantwortung zu übernehmen und der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette Vorrang einzuräumen.
Hier sind vier wichtige Schritte, die Hersteller unternehmen sollten, um ihre Lieferkette zu digitalisieren und die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu erhöhen:
1. Identifizieren Sie Schwachstellen in Ihrer Lieferkette
Wie sollten Hersteller die Schwachstellen innerhalb eines komplexen Lieferantennetzwerks erkennen? Durch einen systematischen Ansatz können Hersteller potenzielle Schwachstellen identifizieren und proaktive Maßnahmen zu deren Behebung ergreifen. Dazu gehören die Lokalisierung von Engpässen und die Optimierung des Lagerbestands. Idealerweise sollten Hersteller über eine vollständig digitalisierte Umgebung verfügen, da Lieferketten auch über digitale Zwillinge einem Stresstest unterzogen werden können.
Von der Bewertung wichtiger Leistungsindikatoren bis hin zur Durchführung umfassender Risikobewertungen kann eine sorgfältige Analyse des Bestandsmanagements, der Transportlogistik und der Lieferantenbeziehungen Aufschluss über Bereiche geben, die möglicherweise die Gesamteffizienz der Lieferkette beeinträchtigen. Die Nutzung datengesteuerter Erkenntnisse und der Einsatz fortschrittlicher Technologien werden Unternehmen auch dabei helfen, ihre Lieferketten zu stärken, Abläufe zu optimieren und einen Wettbewerbsvorteil auf dem dynamischen globalen Markt zu wahren.
2. Förderung einer digitalen Kultur zur Digitalisierung der Lieferkette
Hersteller müssen einen strategischen und kollaborativen Ansatz verfolgen, um bei der Digitalisierung der Lieferkette eine erfolgreiche interne Abstimmung zu erreichen. Branchenführer müssen zunächst eine klare Vision entwickeln und die Ziele und Ziele der Digitalisierung der Lieferkette kommunizieren, um sicherzustellen, dass jeder die Vorteile und die Bedeutung der digitalen Transformation versteht.
Anschließend sollten sie sich auch auf den Aufbau einer abteilungs- und organisationsübergreifenden Zusammenarbeit konzentrieren, um eine offene Kommunikation zwischen verschiedenen an der Lieferkette beteiligten Abteilungen wie Beschaffung, Produktion, Logistik und IT zu fördern. Dies wird dazu beitragen, Schwachstellen zu identifizieren, Prozesse zu rationalisieren und einen einheitlichen Ansatz sicherzustellen.
3. Aufbau von Puffern im Betrieb
Der Aufbau von Puffern im Betrieb ist für die Schaffung einer widerstandsfähigen Lieferkette von entscheidender Bedeutung. Puffer fungieren als Sicherheitsnetze und ermöglichen es Herstellern, Schwankungen und Störungen aufzufangen, ohne ihren Betrieb zu beeinträchtigen. Es ist jedoch ein schmaler Grat, das Gleichgewicht zwischen der Schaffung der richtigen Puffermenge und dem Stillstand durch einen übermäßigen Lagerbestand zu finden.
Daher muss eine ordnungsgemäße Bestandsverwaltung vorhanden sein und der Digitalisierung Ihrer Lieferkette muss Priorität eingeräumt werden, um einen umfassenden Überblick über den Bestand Ihrer Produktionsanlage zu erhalten und die Fähigkeit zu gewährleisten, die Produktion auch bei Unterbrechungen der Lieferkette fortzusetzen.
4. Nachfrage antizipieren und Sichtbarkeit schaffen
Die Antizipation der Nachfrage und die Schaffung von Transparenz für jeden beweglichen Teil einer Produktionsanlage tragen ebenfalls zum Aufbau einer widerstandsfähigen Lieferkette bei. Durch die Implementierung von Nachfrageprognosen können Hersteller Nachfragemuster anhand historischer Daten, Markttrends und Kundeneinblicke genau vorhersagen. Mit der Unterstützung dieser Daten können Hersteller von Kostensenkungen und Umsatzsteigerungen profitieren. Der Vorbehalt besteht jedoch darin, dass diese Datensätze nur in einer hochgradig digitalisierten Umgebung korrekt erfasst werden können, die den Einsatz fortschrittlicher Analyse- und Prognosetools ermöglicht.
Bei einer digitalisierten Anlage unterstützen diese Datensätze auch Hersteller bei ihrem Bestreben, Transparenz in allen Aspekten ihrer Fertigungsabläufe zu schaffen. Dies ebnet auch den Weg für die Einführung agiler Fertigungspraktiken, die es Herstellern ermöglichen, Produktionsprozesse an veränderte Anforderungen anzupassen.
Stellen Sie sich eine Welt ohne Lieferketten vor: Ist keine Lieferkette die beste Lieferkette?
Lieferketten bergen inhärente und ständig wachsende Risiken aufgrund geopolitischer Spannungen und Handelszölle. Darüber hinaus tragen Scope-3-Emissionen auch wesentlich zum CO2-Fußabdruck der Fertigung in einer zunehmend fragmentierten Welt bei.
Eine Alternative zur Reduzierung der Abhängigkeit von Lieferketten ist die additive Fertigung. Dies erfordert von den Herstellern eine weitere digitale Transformation und den Einsatz von Technologien der Industrie 4.0.
Die digitale Transformation ist die zentrale Antwort auf diese Herausforderungen
Durch die vollständige Digitalisierung der Abläufe und die oben beschriebenen Schritte können Hersteller sicherstellen, dass ihre Werke auf eventuell auftretende Unterbrechungen der Lieferkette vorbereitet sind. Dies wird es den Herstellern ermöglichen, potenzielle Risiken zu mindern und die Produktion so schnell wie möglich wieder in Gang zu bringen.
Ob es um die Einrichtung einer digitalisierten Lieferkette oder den Einsatz additiver Fertigung zur Abschaffung von Lieferketten geht: Hersteller müssen sich der digitalen Transformation unterziehen und die neuen und disruptiven Kräfte von Industrie 4.0 nutzen.
Der Weg zur digitalen Transformation ist jedoch für jeden Hersteller unterschiedlich. Wie wird Ihres aussehen? Erfahren Sie mehr mit SIRI.
