Produktionsanlagen auf der ganzen Welt werden immer leistungsfähiger, was es Unternehmen ermöglicht, die betriebliche Effizienz zu verbessern, in Echtzeit mit Interessengruppen in Kontakt zu treten und die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen zu stärken.
Daher suchen immer mehr Unternehmensleiter nach durchgängigen digitalen Ansätzen für ihre eigenen Produktionsstätten und Einrichtungen, um die Grenzen der Innovation zu verschieben.
Allerdings haben der Verdrängungswettbewerb, umweltbewusstere Kunden und eine sich ständig weiterentwickelnde Regulierungslandschaft die realisierbare digitale Transformation zu einem herausfordernden Unterfangen gemacht. Für Führungskräfte, die die Fallstricke vermeiden möchten, mit denen die meisten digitalen Transformationsprojekte zu kämpfen haben, können die folgenden sechs Schritte hilfreich sein.
1) Identifizieren Sie Ihre Ziele
Beginnen Sie am Ende. Es ist wichtig, als Unternehmen zu verstehen und sich darauf zu einigen, wie Ihre digitale Transformation nach Abschluss aussehen wird. Wenn Sie die Ziele Ihrer durchgängigen digitalen Transformation skizzieren, müssen Ihre Ziele sowohl erreichbar als auch messbar sein. Bei Herstellern geht es bei diesen Zielen oft darum, Kosten zu senken und den Umsatz, die Produktivität oder die Zusammenarbeit zu steigern – aber Sie müssen diese zu Beginn quantifizieren. Es ist wichtig, die wichtigsten Interessengruppen zu konsultieren, um herauszufinden, was diese für Ihr Unternehmen bedeuten.
2) Analysieren Sie Ihre Prozesse
Wenn das Endziel festgelegt ist, können Sie nun damit beginnen, zu bestimmen, was Sie tun müssen, um dieses Ziel zu erreichen. Beginnen Sie mit der detaillierten Bewertung Ihrer aktuellen Prozesse, um die Bereiche zu ermitteln, in denen Verbesserungen möglich sind.
- Erhalten Sie Einblicke aus verschiedenen Abteilungen in die Arbeitsabläufe, die sich als die größten Herausforderungen erweisen, und finden Sie heraus, wo im Prozess die Kommunikation tendenziell scheitert.
- Überprüfen Sie als Nächstes die Aufgaben, die keinen Mehrwert schaffen, und erwägen Sie deren Beseitigung.
- Erstellen Sie abschließend eine Liste wiederholbarer Aufgaben, die menschliches Eingreifen erfordern.
3) Investieren Sie in Lösungen, die Ihre Arbeitsabläufe optimieren
Cloud Computing, Geräte für das Internet der Dinge (IoT) und robotergestützte Prozessautomatisierung (RPA) werden von Herstellern auf der ganzen Welt genutzt, um Abläufe zu optimieren. Das volle Potenzial dieser digitalen Technologien wird jedoch in weniger Werken ausgeschöpft, als Sie vielleicht denken. Hersteller müssen bereit sein, für Infrastrukturinvestitionen und Ressourcen zu kämpfen und diese zu sichern, die eine erfolgreiche digitale Transformation gewährleisten können. Dazu gehören zukunftsfähige Hardware, Unternehmensplanungstools und -software, Datenspeichersysteme und die Einrichtung sicherer Netzwerke, die den Fernzugriff unterstützen können.
4) Entwickeln Sie einen Schulungs- und Bildungsplan und schaffen Sie eine Innovationskultur
Das Bewusstsein für bahnbrechende neue Technologien ist in der Fertigungsindustrie ebenso wichtig wie in anderen Branchen. Führungskräfte müssen eine erstellen Kultur der Innovation Das ermutigt die Mitarbeiter, sich auf Störungen und Experimente einzulassen, indem sie kalkulierte Risiken eingehen. Darüber hinaus müssen Organisationen Strategien umsetzen, um sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter über die Fähigkeiten und Mittel verfügen, um neue Technologien effektiv zu nutzen, um sowohl ihre persönlichen als auch ihre Unternehmensziele zu erreichen.
5) Überwachen und verfolgen Sie die Leistung
Auch wenn dieser Schritt vielleicht nicht so ressourcenintensiv klingt wie die anderen, kann es sein, dass das Nichtbeachten die Wirkung Ihrer bisherigen Bemühungen verwässert. Das Vorhandensein von Rahmenbedingungen zur Überwachung der Wirksamkeit Ihrer digitalen Transformationsstrategien hat einen doppelten Vorteil: Durch die kontinuierliche Überwachung Ihrer Bemühungen stellen Sie sicher, dass Sie auf dem richtigen Weg sind, Ihre Ziele zu erreichen, während Ihnen das bei der Bewertung des Erfolgs Ihrer digitalen Transformationsbemühungen gesammelte Feedback dies ermöglicht Optimieren Sie Ihre Strategie im Laufe der Zeit und stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Bemühungen entsprechend Ihren aktuellen Umständen richtig dimensionieren.
6) Bewerten und neu bewerten
Die Technologie wird sich ständig weiterentwickeln und immer ausgefeilter werden. Durch die regelmäßige Bewertung Ihrer digitalen Fähigkeiten stellen Sie sicher, dass Ihr Betrieb stets von den neuesten Entwicklungen in der Branche profitieren kann. Wenn die richtigen digitalen Grundlagen vorhanden sind, gelingt die Integration neuer und aufkommender Technologien viel nahtloser, sodass Sie Ihre Abläufe weiter optimieren können.
Welche anderen messbaren Ansätze können Unternehmen nutzen, um ihre Reise zur digitalen Transformation voranzutreiben?
Es ist wichtig, dass Sie sich die Zeit nehmen, Ihre digitale Transformation gleich beim ersten Mal richtig zu gestalten.
Der Smart Industry Readiness Index (SIRI) soll Ihnen dabei helfen, Ihren Industrie 4.0-Reifegrad durch umfassende Bewertungen einzuschätzen, geführte Transformations-Roadmaps bereitzustellen und Ihnen dabei zu helfen, neue Technologien zu nutzen, damit Sie die Industrie 4.0-Ziele Ihres Unternehmens schneller erreichen können.
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