Produktionsanlagen auf der ganzen Welt werden immer leistungsfähiger, was es Unternehmen ermöglicht, ihre Betriebseffizienz zu verbessern, in Echtzeit mit Interessengruppen zu interagieren und die Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen zu stärken.
Aus diesem Grund suchen immer mehr Unternehmensleiter nach durchgängigen digitalen Ansätzen für ihre eigenen Produktionsanlagen und -einrichtungen, um die Grenzen der Innovation zu erweitern.
Der harte Wettbewerb, umweltbewusstere Kunden und ein sich ständig weiterentwickelndes regulatorisches Umfeld machen die digitale Transformation jedoch zu einer Herausforderung. Führungskräfte, die die Fallstricke der meisten digitalen Transformationsprojekte vermeiden möchten, können die folgenden sechs Schritte hilfreich sein.
1) Identifizieren Sie Ihre Ziele
Beginnen Sie am Ende. Es ist wichtig, als Unternehmen zu verstehen und zu vereinbaren, wie Ihre digitale Transformation nach Abschluss aussehen wird. Bei der Festlegung der Ziele Ihrer durchgängigen digitalen Transformation müssen diese sowohl erreichbar als auch messbar sein. Für Hersteller drehen sich diese Ziele oft um Kostensenkung und Umsatzsteigerung, Produktivität oder Zusammenarbeit – diese müssen jedoch von Anfang an quantifiziert werden. Die Abstimmung mit wichtigen Interessengruppen, um die Bedeutung für Ihr Unternehmen zu erläutern, ist wichtig.
2) Analysieren Sie Ihre Prozesse
Nachdem Sie Ihr Endziel festgelegt haben, können Sie nun die notwendigen Maßnahmen zur Erreichung dieses Ziels ermitteln. Beginnen Sie mit einer detaillierten Analyse Ihrer aktuellen Prozesse, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren.
- Holen Sie sich die Ansichten verschiedener Abteilungen zu den Arbeitsabläufen ein, die sich als die größten Herausforderungen erweisen, und finden Sie heraus, an welchen Stellen im Prozess die Kommunikation häufig scheitert.
- Überprüfen Sie als Nächstes die Aufgaben, die keinen Mehrwert bringen, und ziehen Sie in Erwägung, sie zu eliminieren.
- Erstellen Sie abschließend eine Liste wiederholbarer Aufgaben, die menschliches Eingreifen erfordern.
3) Investieren Sie in Lösungen, die Ihre Arbeitsabläufe optimieren
Cloud Computing, IoT-Geräte (Internet of Things) und robotergestützte Prozessautomatisierung (RPA) werden von Herstellern weltweit zur Optimierung ihrer Betriebsabläufe eingesetzt. Das volle Potenzial dieser digitalen Technologien wird jedoch in weniger Werken ausgeschöpft, als man denkt. Hersteller müssen bereit sein, sich für die Infrastrukturinvestitionen und -ressourcen einzusetzen und diese zu sichern, um eine erfolgreiche digitale Transformation zu gewährleisten. Dazu gehören zukunftssichere Hardware, Tools und Software für die Unternehmensplanung, Datenspeichersysteme und der Aufbau sicherer Netzwerke, die Fernzugriff unterstützen.
4) Entwickeln Sie einen Schulungs- und Ausbildungsplan und schaffen Sie eine Innovationskultur
Das Bewusstsein für bahnbrechende neue Technologien ist in der Fertigungsindustrie ebenso wichtig wie in anderen Branchen. Führungskräfte müssen eine Innovationskultur Das ermutigt Mitarbeiter, Innovationen und Experimente zu akzeptieren und kalkulierte Risiken einzugehen. Darüber hinaus müssen Unternehmen Strategien implementieren, um sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter über die Fähigkeiten und Mittel verfügen, neue Technologien effektiv zu nutzen, um sowohl ihre persönlichen als auch ihre Unternehmensziele zu erreichen.
5) Leistung überwachen und verfolgen
Dieser Schritt mag zwar nicht so ressourcenintensiv erscheinen wie die anderen, doch wenn man ihn vernachlässigt, kann dies die Wirkung Ihrer bisherigen Bemühungen schmälern. Ein Framework zur Überwachung der Effektivität Ihrer digitalen Transformationsstrategien bietet einen doppelten Vorteil: Die kontinuierliche Überwachung Ihrer Bemühungen stellt sicher, dass Sie auf dem richtigen Weg sind, Ihre Ziele zu erreichen. Gleichzeitig ermöglicht Ihnen das Feedback aus der Erfolgsbewertung Ihrer digitalen Transformationsbemühungen, Ihre Strategie kontinuierlich zu optimieren und sicherzustellen, dass Sie Ihre Bemühungen an die aktuelle Situation anpassen.
6) Bewerten und neu bewerten
Die Technologie wird sich stetig weiterentwickeln und immer ausgefeilter werden. Durch regelmäßige Evaluierung Ihrer digitalen Fähigkeiten stellen Sie sicher, dass Ihr Betrieb stets von den neuesten Entwicklungen der Branche profitiert. Mit den richtigen digitalen Grundlagen wird die Integration neuer und aufkommender Technologien wesentlich reibungsloser und ermöglicht Ihnen eine weitere Optimierung Ihrer Abläufe.
Welche anderen messbaren Ansätze können Organisationen nutzen, um ihre digitale Transformation voranzutreiben?
Es ist wichtig, sich die Zeit zu nehmen, Ihre digitale Transformation gleich beim ersten Mal richtig durchzuführen.
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