Solusi jaringan industri untuk masa depan yang berkelanjutan

Sebagai bagian dari kami Seri kepemimpinan pemikiran GETIT, CEO dan Pendiri INCIT Raimund Klein baru-baru ini berbincang dengan Srivathsan Narasimhan (Sri), Direktur Solusi Strategis Tata Communication tentang bagaimana produsen dapat mempersiapkan diri untuk pertumbuhan dan keberlanjutan di masa depan melalui komunikasi industri dan integrasi digital. Berikut adalah lima hal penting dari diskusi mereka yang menggugah pikiran. “Solusi Jaringan Industri untuk Masa Depan yang Berkelanjutan.”

1. Mengatasi permasalahan kritis dalam konektivitas job shop

Produsen global bergulat dengan tantangan yang signifikan, khususnya dalam konektivitas job shop dan pengukuran produktivitas. Menurut data INCIT, konektivitas job shop termasuk di antara prioritas terendah bagi produsen. Dan meskipun ada beberapa konektivitas yang ada untuk job shop, konektivitas tersebut terbatas. Banyak pabrik masih kekurangan infrastruktur wi-fi, sehingga membatasi konektivitas ke beberapa server dan individu dengan akses ke aplikasi tertentu.

Masa depan menjanjikan perubahan transformatif di mana setiap peralatan akan terhubung terlebih dahulu. Original Equipment Manufacturers (OEM) akan menjual peralatan yang dilengkapi dengan perangkat yang terhubung sebelumnya, sehingga memudahkan integrasi dan pertukaran data yang lancar dalam lingkungan manufaktur. Menurut Sri, “Ini bukan hanya tentang pabrik atau pabrik yang terhubung, tetapi peralatan atau perangkat di dalam pabrik juga terhubung. Itu hanyalah salah satu contoh bagaimana teknologi dapat meningkatkan efisiensi di tempat kerja.”

2. Memanfaatkan teknologi digital untuk manufaktur berkelanjutan

Menurut data INCIT, meskipun prioritas utama bagi produsen adalah konektivitas di tempat kerja, keberlanjutan berada di urutan kedua. Dalam manufaktur, menangkap emisi gas rumah kaca (GRK) sangat penting, yang menandakan masa depan di mana produk dilengkapi dengan paspor CO2. “Namun, agar [masa depan] ini terwujud, produsen harus mengakui pentingnya tahap terakhir dalam perjalanan produk. Sangat penting untuk mentransfer profil GHG setiap produk melalui paspornya hingga mencapai tujuan akhirnya,” jelas Raimund.

Cara lain teknologi digital meningkatkan produktivitas dan mengurangi emisi gas rumah kaca (GRK) adalah dengan meminimalkan waktu henti dalam proses produksi. Pabrik yang terhubung secara nirkabel memungkinkan pemantauan dan pengambilan keputusan yang efisien selama proses produksi. Analisis tingkat lanjut memanfaatkan data Internet of Things (IoT) untuk mengidentifikasi dan memperbaiki pengaturan mesin yang tidak efisien, sehingga mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon.

Menurut Sri, teknologi seperti digital twins, AI/ML, otomatisasi, dan robotika bergantung pada teknologi dasar seperti cloud, 5G, dan IoT untuk mencapai tujuan pengurangan GRK. Namun, Sri berpendapat bahwa jaringan mungkin merupakan kontributor yang lebih kecil dari perspektif jejak karbon produsen. Sri mengatakan, “Produsen memiliki masalah yang lebih signifikan untuk dikhawatirkan terkait jejak karbon mereka: manajemen dan optimalisasi energi, bahan bakar alternatif, sumber berkelanjutan, dan rantai pasokan yang layak untuk dampak hilir lebih lanjut.”

3. Memenuhi permintaan konsumen melalui manufaktur yang disesuaikan

Sebagai respons terhadap meningkatnya fokus konsumen pada keberlanjutan dan transparansi, produsen mulai menggunakan solusi yang memprioritaskan desain individual. Permintaan akan model produksi yang berpusat pada konsumen yang berfokus pada kustomisasi dan fleksibilitas terus meningkat. Seperti yang dijelaskan Raimund, “Produsen semakin banyak mengalihkan produksi konsumen ke desain individual, yang membutuhkan fleksibilitas tinggi di sisi produksi.”

Raimund menambahkan bahwa untuk memenuhi permintaan konsumen yang terus berkembang akan transparansi dan keberlanjutan, produsen harus mengadopsi solusi yang memfasilitasi transisi dari produksi massal ke proses manufaktur yang disesuaikan. Sri juga menekankan pentingnya menempatkan pelanggan di pusat proses manufaktur, “Kami mengikuti tingkat kustomisasi ini sendiri. Kami memberi tahu pelanggan apa saja kasus penggunaan yang berbeda di industri Anda. Ini adalah berbagai tantangannya. Kami melihat solusi yang berbeda di industri Anda dari rekan-rekan yang kami ajak bicara atau ajak bekerja sama. Berdasarkan hal itu, kasus penggunaan apa yang ingin Anda terapkan, dan kustomisasi apa yang Anda inginkan?”

4. Meningkatkan keamanan cloud untuk produsen

Menanggapi pertanyaan tentang dukungan bagi produsen dengan konektivitas cloud, Sri menggarisbawahi pentingnya keamanan jaringan. Secara tradisional, perusahaan telah mengelola jaringan dan keamanan sebagai domain terpisah, yang sering kali menggunakan produk dan tim yang berbeda. Namun, jalan ke depan adalah beralih ke arsitektur terpadu di mana jaringan dan keamanan terintegrasi dengan mulus. Hal ini menyoroti sifat infrastruktur TI modern yang saling terhubung. Dengan menjamurnya operasi berbasis Internet dan migrasi layanan ke platform cloud publik seperti AWS dan Azure, masalah keamanan menjadi sangat penting.

5. Transformasi manufaktur dengan konektivitas 5G

Teknologi 5G telah membuka dunia kemungkinan untuk manufaktur, seperti otomatisasi proses, robotika canggih, mesin yang dikelola cloud, dan manajemen sistem produksi jarak jauh. Transisi dari 4G ke 5G menawarkan peningkatan bandwidth dan kecepatan konektivitas yang signifikan. Peningkatan ini menghasilkan peningkatan nyata dalam kehidupan sehari-hari, seperti streaming yang lancar tanpa buffering. Dengan 5G, data yang sebelumnya disimpan secara lokal di dekat pabrik kini dapat diakses dari lokasi cloud yang jauh melalui koneksi 5G berkecepatan tinggi, yang secara efektif menggantikan konektivitas berbasis leased-line tradisional. 5G merupakan alternatif yang layak untuk konektivitas WAN (Wide Area Network), yang menyederhanakan infrastruktur jaringan dengan menghilangkan kebutuhan akan beberapa koneksi fisik ke setiap kantor.

Ke depannya, INCIT dan Tata Communications membayangkan bahwa 5G akan menjadi landasan Industri 4.0, mengawali masa depan di mana pabrik dan operasi industri sepenuhnya terintegrasi dan otomatis. Bandwidth yang cepat, latensi yang rendah, dan keandalan 5G menjadikannya pengubah permainan untuk menghubungkan pabrik dan lokasi terpencil yang secara tradisional sulit dijangkau dengan serat optik.

Apa selanjutnya? Produsen perlu mengeksplorasi dan menerapkan strategi berwawasan ke depan yang akan membantu mereka mencapai masa depan yang berkelanjutan. Para pemimpin perlu berkolaborasi dengan para ahli industri yang lebih luas, mengadopsi pendekatan manufaktur yang disesuaikan, dan memanfaatkan teknologi seperti 5G untuk mendorong efisiensi dan tanggung jawab lingkungan.

Di INCIT, kami menyediakan beberapa kerangka kerja dan alat untuk membantu memulai, meningkatkan skala, dan mempertahankan perjalanan transformasi manufaktur. Indeks Kesiapan Industri Keberlanjutan Konsumen (COSIRI) adalah kerangka kerja dan serangkaian alat komprehensif yang dirancang untuk membantu produsen dalam menanamkan keberlanjutan ke dalam semua operasi mereka. COSIRI menilai 24 dimensi di empat blok dasar keberlanjutan: Strategi dan Manajemen Risiko, Proses Bisnis Berkelanjutan, Teknologi, serta Organisasi dan Tata Kelola. Ini adalah sistem pembanding independen yang menilai kematangan keberlanjutan produsen dan membantu membangun peta jalan masa depan.

Pelajari lebih lanjut tentang bagaimana kami membantu produsen membangun masa depan yang sesuai Di Sini.

Pertanyaan Umum Mengenai Solusi Jaringan Industri untuk Manufaktur Berkelanjutan