Industri 4.0 telah mengubah produksi manufaktur secara permanen, memungkinkannya untuk berkembang pesat dan menjadi semakin saling terhubung. Meskipun ada inovasi substansial dalam manufaktur dan kemajuan industri yang signifikan, risiko fisik tetap ada. Dengan menangani dan mengurangi risiko fisik, bisnis secara langsung meningkatkan keberlanjutan manusia, melindungi karyawan mereka dari bahaya.
Laporan Organisasi Perburuhan Internasional (ILO) tahun 2024 menyoroti bahwa pertanian, konstruksi, kehutanan, perikanan, dan manufaktur secara kolektif telah 200.000 korban meninggal setiap tahun dan mewakili 63 persen dari semua kecelakaan kerja yang fatal. Dari semua kawasan, ILO memperkirakan bahwa dua pertiga (65 persen) dari kematian akibat pekerjaan global terjadi di Asia.
Dampak Global Perserikatan Bangsa-Bangsa mendefinisikan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) seperti menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat dengan secara aktif mencegah cedera dan penyakit akibat pekerjaan serta meningkatkan kesehatan pekerja. Produsen harus secara aktif mengelola risiko fisik untuk memastikan lingkungan produksi yang aman dan efisien. Namun, apa saja risiko yang paling umum dalam produksi?
Manufaktur cerdas dapat mengurangi risiko fisik
Menurut ILO, Bahaya fisik termasuk “kebisingan, getaran, radiasi, listrik, dan suhu ekstrem.” Misalnya, kebisingan yang keras di tempat kerja secara bertahap merusak pendengaran pekerja ketika manajemen gagal menyadarinya hingga efek gabungan dari paparan kebisingan dan gangguan pendengaran terkait usia menjadi jelas. Solusi inovatif secara aktif mengatasi risiko ini, mencegah kecelakaan, mengurangi waktu henti, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan.
Industri 4.0 dan manufaktur cerdas memungkinkan produsen mengurangi risiko fisik dan meningkatkan keselamatan pekerja. Manufaktur cerdas mengacu pada integrasi teknologi manufaktur canggih, analisis data, kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin, kembaran digital, dan Internet of Things (IoT) ke dalam proses manufaktur. Integrasi ini menciptakan sistem produksi yang lebih terhubung, otomatis, dan fleksibel.
Karena teknologi ini meningkatkan produktivitas operasional, teknologi ini juga dapat meningkatkan upaya keselamatan industri dengan cara berikut.
Gunakan otomatisasi untuk tugas-tugas berbahaya
Mengintegrasikan otomatisasi ke dalam proses manufaktur Anda bukan sekadar tren tetapi kebutuhan strategis dalam lanskap persaingan saat ini. Manufaktur Digital menyoroti bahwa robot dan sistem otomatis dapat secara efektif mengambil alih tugas-tugas berbahaya yang sebelumnya dilakukan oleh pekerja manusia. Secara khusus, solusi canggih ini dapat:
- Mengelola tugas yang melibatkan bahan berbahaya, seperti bahan kimia yang mudah terbakar atau bahan peledak.
- Beroperasi dengan lancar di lingkungan ekstrem, termasuk area dengan suhu tinggi.
- Melakukan operasi yang menuntut fisik dan berisiko tinggi, seperti mengangkat dan memindahkan beban berat pada ketinggian yang tinggi.
A studi terbaru menggarisbawahi dampak positif dari penggunaan robot untuk mengurangi cedera akibat kerja. Temuan tersebut mengungkapkan bahwa peningkatan paparan robot sebesar satu deviasi standar (1,34 robot per 1000 pekerja) dapat menurunkan tingkat cedera akibat pekerjaan sebesar 1,2 cedera per 100 pekerja penuh waktu. Data ini mendorong produsen yang berpikiran maju, seperti Mercedes-Benz, untuk memanfaatkan kekuatan otomatisasi dan robotika guna meningkatkan keselamatan di tempat kerja.
Misalnya, Mercedes Benz Saat ini sedang menguji robot humanoid berukuran 172 cm yang dirancang untuk menangani tugas-tugas seperti meletakkan kotak-kotak berat (hingga 25 kg) di rak—tugas-tugas yang menimbulkan risiko cedera yang signifikan bagi pekerja manusia. Selain itu, manufaktur cerdas dapat meningkatkan tingkat keselamatan karyawan.
Pemantauan waktu nyata dapat meningkatkan hasil keselamatan
Manufaktur Digital menunjukkan bahwa manufaktur cerdas meningkatkan keselamatan dengan memberikan wawasan waktu nyata tentang potensi bahaya dan mengadopsi protokol dan teknologi keselamatan canggih untuk mencegah kecelakaan dan cedera. Dengan mengintegrasikan sistem keselamatan otomatis, seperti tombol berhenti darurat dan sensor deteksi bahaya waktu nyata, bisnis menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman.
Penghalang keselamatan otomatis melindungi pekerja dari mesin yang bergerak, sementara sensor dan sistem pemantauan mendeteksi bahaya dan memperingatkan pekerja sebelum mereka terpapar zat berbahaya, sehingga secara signifikan mengurangi risiko kecelakaan dan cedera. Misalnya:
- Pemantau gas langsung (misalnya, untuk karbon dioksida, karbon monoksida, klorin) dapat mengurangi paparan terhadap gas berbahaya.
- Sensor kualitas udara dapat memberi tahu pekerja dan manajer jika kualitas udara turun di bawah tingkat aman.
- Sensor kelembapan dan pemancar suhu dapat mengidentifikasi kebocoran uap dan bahaya dari sistem bertekanan tinggi atau bersuhu tinggi.
Bisnis juga harus melatih staf mengenai risiko ini sambil mengintegrasikan manufaktur cerdas dan inovasi untuk memprioritaskan keselamatan secara efektif.
Menawarkan program pelatihan dan pendidikan tenaga kerja untuk mengurangi risiko fisik
Berkembang program pelatihan komprehensif penting untuk menumbuhkan budaya keselamatan yang kuat dalam produksi cerdas. Bisnis harus memastikan karyawannya mahir dalam mengoperasikan teknologi dan mesin baru dengan aman melalui praktik langsung dengan peralatan terbaru dan melakukan latihan simulasi untuk situasi darurat. Pembaruan rutin dan kursus penyegaran sangat penting untuk membuat semua orang tetap mendapat informasi tentang praktik keselamatan terbaru, memastikan mereka mempertahankan standar keselamatan di tempat kerja.
Meskipun pendidikan tenaga kerja penting untuk mengurangi risiko fisik, sama pentingnya untuk mengamati bagaimana strategi ini diterapkan oleh para pemimpin industri. Salah satu contoh kasus adalah kebijakan Zero-Harm Rolls Royce, yang menunjukkan bagaimana memprioritaskan keselamatan dapat meningkatkan kinerja operasional.
Kebijakan Tanpa Bahaya: Studi kasus Rolls Royce
“Setiap kali kita berdiskusi tentang keselamatan industri, tampaknya ada kesalahpahaman tersirat bahwa hal itu menghambat produktivitas. Namun, kenyataannya adalah bahwa praktik keselamatan sebenarnya dapat membantu untuk lebih memahami dan meningkatkan kinerja operasi,” kata Akhilesh Pandey, Kepala Kesehatan, Keselamatan, Lingkungan dan Kesejahteraan, Asia-Pasifik, Rolls-Royce.
Pandey menyoroti bagaimana manufaktur cerdas merevolusi protokol produksi dan keselamatan di Rolls-Royce. Dengan memanfaatkan perangkat keselamatan canggih, pekerja memperoleh akses ke wawasan berharga yang sebelumnya tidak tersedia. Perangkat keselamatan cerdas ini menghasilkan dan mengakses data keselamatan, yang memberikan perspektif baru tentang masalah operasional. Data ini menciptakan “jejak remah roti,” mengungkap masalah mendasar yang memengaruhi produksi.
Di Rolls-Royce, keselamatan dan kesejahteraan pekerja merupakan bagian integral dari budaya perusahaan. Kebijakan Zero-Harm, model yang terdiri dari lima bagian, mendorong karyawan untuk mengadopsi pola pikir dan semangat proaktif terhadap keselamatan. Di tengah teknologi, peraturan, dan proses yang berkembang pesat, model ini menggarisbawahi bahwa pendekatan reaktif tidaklah cukup. Untuk menegakkan standar keselamatan tertinggi, Rolls-Royce menawarkan sumber informasi yang komprehensif, yang memungkinkan karyawan untuk mengakses berbagai panduan dan alat di seluruh bisnis.
Teknologi yang baru muncul dapat membantu mengelola bahaya risiko fisik dalam manufaktur
Di tengah kemajuan pesat dalam manufaktur cerdas, perusahaan harus mengakui karyawan sebagai aset mereka yang paling berharga. Memprioritaskan kesehatan dan keselamatan karyawan tidak hanya meningkatkan moral tetapi juga meningkatkan produktivitas dan efisiensi. Memanfaatkan teknologi mengubah keselamatan menjadi keunggulan strategis, yang memungkinkan produsen mencapai hasil keselamatan yang konsisten baik secara internal maupun di seluruh ekosistem mereka yang lebih luas.
Memanfaatkan sumber daya seperti Indeks Kesiapan Industri Cerdas (SIRI) untuk mengevaluasi keahlian dan teknologi yang dibutuhkan untuk mengurangi risiko fisik. Dengan menggunakan alat ini, Anda dapat mengembangkan strategi transformasi Industri 4.0 yang efektif. Integrasikan SIRI dengan langkah-langkah keselamatan yang ada untuk merencanakan perjalanan Industri 4.0 Anda secara strategis dan memastikan keberhasilan jangka panjang dalam lanskap manufaktur yang dinamis sambil memprioritaskan keselamatan karyawan.
