L'Industria 4.0 ha cambiato in modo irrevocabile la produzione manifatturiera, consentendole di evolversi rapidamente e di diventare sempre più interconnessa. Nonostante le innovazioni sostanziali nella produzione e i significativi progressi del settore, i rischi fisici persistono. Affrontando e mitigando i rischi fisici, le aziende migliorano direttamente la sostenibilità umana, proteggendo i propri dipendenti dai danni.
Il rapporto dell’Organizzazione Internazionale del Lavoro (OIL) del 2024 evidenzia che l’agricoltura, l’edilizia, la silvicoltura, la pesca e la produzione manifatturiera hanno collettivamente 200.000 feriti mortali ogni anno e rappresentano il 63 percento di tutti gli infortuni mortali sul lavoro. Di tutte le regioni, l'ILO stima che due terzi (65 percento) della mortalità globale correlata al lavoro avvenga in Asia.
L'impatto globale delle Nazioni Unite definisce sicurezza e salute sul lavoro (SSL) come creare un ambiente di lavoro sicuro e sano prevenendo attivamente infortuni e malattie correlati al lavoro e promuovendo la salute dei lavoratori. I produttori devono gestire attivamente i rischi fisici per garantire un ambiente di produzione sicuro ed efficiente. Ma quali sono i rischi più comuni nell'ambito della produzione?
La produzione intelligente può ridurre i rischi fisici
Secondo l’OIL, pericoli fisici includono "rumore, vibrazioni, radiazioni, elettricità e temperature estreme". Ad esempio, il rumore forte sul posto di lavoro danneggia gradualmente l'udito dei lavoratori quando la direzione non se ne accorge, finché non diventano evidenti gli effetti combinati dell'esposizione al rumore e della perdita dell'udito legata all'età. Le soluzioni innovative affrontano attivamente questi rischi, prevenendo gli incidenti, riducendo i tempi di fermo e garantendo la conformità alle norme di sicurezza.
L'Industria 4.0 e la produzione intelligente consentono ai produttori di ridurre i rischi fisici e migliorare la sicurezza dei lavoratori. La produzione intelligente si riferisce all'integrazione di tecnologie di produzione avanzate, analisi dei dati, intelligenza artificiale (AI), apprendimento automatico, gemelli digitali e Internet of Things (IoT) nel processo di produzione. Questa integrazione crea un sistema di produzione più connesso, automatizzato e flessibile.
Poiché queste tecnologie migliorano la produttività operativa, possono anche potenziare gli sforzi per la sicurezza industriale nei seguenti modi.
Utilizzare l'automazione per le attività pericolose
Integrare l'automazione nei processi produttivi non è solo una tendenza, ma una necessità strategica nell'attuale panorama competitivo. Produzione digitale evidenzia che robot e sistemi automatizzati possono efficacemente sostituire compiti pericolosi precedentemente svolti da lavoratori umani. In particolare, queste soluzioni avanzate possono:
- Gestire attività che coinvolgono materiali pericolosi, come sostanze chimiche infiammabili o sostanze esplosive.
- Funziona senza problemi in ambienti estremi, comprese le aree con temperature elevate.
- Eseguire operazioni fisicamente impegnative e ad alto rischio, come sollevare e spostare carichi pesanti a grandi altezze.
UN studio recente sottolinea l'impatto positivo dell'impiego di robot per ridurre gli infortuni sul lavoro. I risultati rivelano che aumentare l'esposizione ai robot di una deviazione standard (1,34 robot ogni 1000 lavoratori) può ridurre i tassi di infortuni sul lavoro di 1,2 infortuni ogni 100 lavoratori a tempo pieno. Questi dati stanno spingendo i produttori lungimiranti, come Mercedes-Benz, a sfruttare la potenza dell'automazione e della robotica per migliorare la sicurezza sul posto di lavoro.
Ad esempio, Mercedes Benz sta attualmente testando un robot umanoide da 172 cm progettato per gestire attività come il posizionamento di scatole pesanti (fino a 25 kg) sugli scaffali, attività che comportano rischi significativi di lesioni per i lavoratori umani. Inoltre, la produzione intelligente può sbloccare un livello più elevato di sicurezza dei dipendenti.
Il monitoraggio in tempo reale può migliorare i risultati in termini di sicurezza
Manufacturing Digital indica che la produzione intelligente migliora la sicurezza fornendo informazioni in tempo reale sui potenziali pericoli e adottando protocolli e tecnologie di sicurezza avanzati per prevenire incidenti e lesioni. Integrando sistemi di sicurezza automatizzati, come pulsanti di arresto di emergenza e sensori di rilevamento dei pericoli in tempo reale, le aziende creano ambienti di lavoro più sicuri.
Le barriere di sicurezza automatizzate proteggono i lavoratori dai macchinari in movimento, mentre i sensori e i sistemi di monitoraggio rilevano i pericoli e avvisano i lavoratori prima che incontrino sostanze nocive, riducendo significativamente il rischio di incidenti e lesioni. Ad esempio:
- I rilevatori di gas attivi (ad esempio per anidride carbonica, monossido di carbonio, cloro) possono ridurre l'esposizione a gas pericolosi.
- I sensori della qualità dell'aria possono avvisare i lavoratori e i dirigenti se la qualità dell'aria scende al di sotto dei livelli di sicurezza.
- I sensori di umidità e i trasmettitori di temperatura possono individuare perdite di vapore e pericoli derivanti da sistemi ad alta pressione o ad alta temperatura.
Le aziende devono inoltre formare il personale su questi rischi, integrando al contempo produzione intelligente e innovazione per dare priorità alla sicurezza in modo efficace.
Offrire programmi di formazione e istruzione della forza lavoro per mitigare i rischi fisici
In via di sviluppo programmi di formazione completi è essenziale per promuovere una solida cultura della sicurezza nella produzione intelligente. Le aziende devono garantire che i dipendenti siano competenti nell'uso sicuro di nuove tecnologie e macchinari attraverso la pratica pratica con le attrezzature più recenti e la conduzione di esercitazioni di simulazione per situazioni di emergenza. Aggiornamenti regolari e corsi di aggiornamento sono essenziali per tenere tutti informati sulle ultime pratiche di sicurezza, assicurando che mantengano gli standard di sicurezza sul posto di lavoro.
Sebbene la formazione della forza lavoro sia fondamentale per mitigare i rischi fisici, è altrettanto fondamentale osservare come queste strategie vengono messe in pratica dai leader del settore. Un caso esemplare è la politica Zero-Harm di Rolls Royce, che dimostra come dare priorità alla sicurezza possa migliorare le prestazioni operative.
Politica Zero-Harm: il caso di studio della Rolls Royce
"Ogni volta che parliamo di sicurezza industriale, sembra esserci un implicito malinteso sul fatto che ostacoli la produttività. Tuttavia, la verità è che le pratiche di sicurezza possono effettivamente aiutare a comprendere meglio e migliorare le prestazioni delle operazioni", afferma Akhilesh Pandey, Responsabile Salute, Sicurezza, Ambiente e Benessere, Asia-Pacifico, Rolls-Royce.
Pandey sottolinea come la produzione intelligente stia rivoluzionando i protocolli di produzione e sicurezza presso Rolls-Royce. Sfruttando dispositivi di sicurezza avanzati, i lavoratori ottengono l'accesso a informazioni preziose che in precedenza non erano disponibili. Questi dispositivi di sicurezza intelligenti generano e accedono ai dati di sicurezza, offrendo nuove prospettive su questioni operative. Questi dati creano un "traccia di briciole di pane,” rivelando problemi di fondo che hanno un impatto sulla produzione.
In Rolls-Royce, la sicurezza e il benessere dei lavoratori sono parte integrante della cultura aziendale. La politica Zero-Harm, un modello in cinque parti, incoraggia i dipendenti ad adottare una mentalità e uno spirito proattivi nei confronti della sicurezza. In mezzo a tecnologie, normative e processi in rapida evoluzione, questo modello sottolinea che un approccio reattivo non è sufficiente. Per mantenere i più elevati standard di sicurezza, Rolls-Royce offre una fonte completa di informazioni, consentendo ai dipendenti di accedere a un'ampia gamma di linee guida e strumenti in tutta l'azienda.
Le tecnologie emergenti possono aiutare a gestire i pericoli dei rischi fisici nella produzione
In mezzo ai rapidi progressi nella produzione intelligente, le aziende devono riconoscere i dipendenti come la loro risorsa più preziosa. Dare priorità alla salute e alla sicurezza dei dipendenti non solo aumenta il morale, ma aumenta anche la produttività e l'efficienza. Sfruttare la tecnologia trasforma la sicurezza in un vantaggio strategico, consentendo ai produttori di ottenere risultati di sicurezza coerenti sia internamente che nel loro ecosistema più ampio.
Sfrutta risorse come la Indice di preparazione del settore intelligente (SIRI) per valutare le competenze e le tecnologie necessarie per mitigare i rischi fisici. Utilizzando questo strumento, puoi sviluppare efficaci strategie di trasformazione dell'Industria 4.0. Integra SIRI con le tue misure di sicurezza esistenti per pianificare strategicamente il tuo percorso verso l'Industria 4.0 e garantire il successo a lungo termine in un panorama manifatturiero dinamico, dando priorità alla sicurezza dei dipendenti.
