L'Industria 4.0 ha cambiato in modo irreversibile la produzione manifatturiera, consentendole di evolversi rapidamente e di diventare sempre più interconnessa. Nonostante le sostanziali innovazioni nella produzione e i significativi progressi del settore, i rischi fisici persistono. Affrontando e mitigando i rischi fisici, le aziende migliorano direttamente la sostenibilità umana, proteggendo i propri dipendenti da eventuali danni.
Il rapporto dell’Organizzazione Internazionale del Lavoro (OIL) del 2024 evidenzia che l’agricoltura, l’edilizia, la silvicoltura, la pesca e la produzione manifatturiera hanno collettivamente 200.000 feriti mortali ogni anno e rappresentano il 63% di tutti gli infortuni mortali sul lavoro. Tra tutte le regioni, l'OIL stima che due terzi (65%) della mortalità globale correlata al lavoro si verifichino in Asia.
L'impatto globale delle Nazioni Unite definisce sicurezza e salute sul lavoro (SSL) Come creare un ambiente di lavoro sicuro e sano prevenendo attivamente infortuni e malattie professionali e promuovendo la salute dei lavoratori. I produttori devono gestire attivamente i rischi fisici per garantire un ambiente di produzione sicuro ed efficiente. Ma quali sono i rischi più comuni nel settore manifatturiero?
La produzione intelligente può ridurre i rischi fisici
Secondo l’OIL, pericoli fisici Tra questi rientrano "rumore, vibrazioni, radiazioni, elettricità e temperature estreme". Ad esempio, un forte rumore sul posto di lavoro danneggia gradualmente l'udito dei lavoratori, anche se la direzione non se ne accorge, finché non si manifestano gli effetti combinati dell'esposizione al rumore e della perdita dell'udito legata all'età. Soluzioni innovative affrontano attivamente questi rischi, prevenendo gli incidenti, riducendo i tempi di fermo e garantendo il rispetto delle norme di sicurezza.
L'Industria 4.0 e la produzione intelligente consentono alle aziende manifatturiere di ridurre i rischi fisici e migliorare la sicurezza dei lavoratori. La produzione intelligente si riferisce all'integrazione di tecnologie di produzione avanzate, analisi dei dati, intelligenza artificiale (IA), apprendimento automatico, gemelli digitali e Internet of Things (IoT) nel processo produttivo. Questa integrazione crea un sistema di produzione più connesso, automatizzato e flessibile.
Poiché queste tecnologie migliorano la produttività operativa, possono anche potenziare gli sforzi per la sicurezza industriale nei seguenti modi.
Utilizzare l'automazione per attività pericolose
Integrare l'automazione nei processi produttivi non è solo una tendenza, ma una necessità strategica nell'attuale panorama competitivo. Produzione digitale sottolinea che robot e sistemi automatizzati possono efficacemente sostituire compiti pericolosi precedentemente svolti da lavoratori umani. Nello specifico, queste soluzioni avanzate possono:
- Gestire attività che coinvolgono materiali pericolosi, come sostanze chimiche infiammabili o sostanze esplosive.
- Funziona senza problemi in ambienti estremi, comprese le aree con temperature elevate.
- Eseguire operazioni fisicamente impegnative e ad alto rischio, come sollevare e spostare carichi pesanti a grandi altezze.
UN studio recente sottolinea l'impatto positivo dell'impiego di robot sulla riduzione degli infortuni sul lavoro. I risultati rivelano che aumentare l'esposizione ai robot di una deviazione standard (1,34 robot ogni 1000 lavoratori) può ridurre i tassi di infortuni sul lavoro di 1,2 infortuni ogni 100 lavoratori a tempo pieno. Questi dati stanno spingendo i produttori lungimiranti, come Mercedes-Benz, a sfruttare la potenza dell'automazione e della robotica per migliorare la sicurezza sul lavoro.
Ad esempio, Mercedes-Benz sta attualmente testando un robot umanoide di 172 cm progettato per svolgere compiti come il posizionamento di scatole pesanti (fino a 25 kg) sugli scaffali, attività che comportano rischi significativi di infortunio per i lavoratori. Inoltre, la produzione intelligente può garantire un livello più elevato di sicurezza per i dipendenti.
Il monitoraggio in tempo reale può migliorare i risultati in termini di sicurezza
Manufacturing Digital indica che la produzione intelligente migliora la sicurezza fornendo informazioni in tempo reale sui potenziali pericoli e adottando protocolli e tecnologie di sicurezza avanzati per prevenire incidenti e infortuni. Integrando sistemi di sicurezza automatizzati, come pulsanti di arresto di emergenza e sensori di rilevamento dei pericoli in tempo reale, le aziende creano ambienti di lavoro più sicuri.
Le barriere di sicurezza automatizzate proteggono i lavoratori dai macchinari in movimento, mentre sensori e sistemi di monitoraggio rilevano i pericoli e avvisano i lavoratori prima che vengano a contatto con sostanze nocive, riducendo significativamente il rischio di incidenti e infortuni. Ad esempio:
- I rilevatori di gas attivi (ad esempio per anidride carbonica, monossido di carbonio, cloro) possono ridurre l'esposizione a gas pericolosi.
- I sensori della qualità dell'aria possono avvisare i lavoratori e i dirigenti se la qualità dell'aria scende al di sotto dei livelli di sicurezza.
- I sensori di umidità e i trasmettitori di temperatura possono individuare perdite di vapore e pericoli nei sistemi ad alta pressione o ad alta temperatura.
Le aziende devono inoltre formare il personale su questi rischi, integrando al contempo produzione intelligente e innovazione per dare priorità alla sicurezza in modo efficace.
Offrire programmi di formazione e istruzione della forza lavoro per mitigare i rischi fisici
In via di sviluppo programmi di formazione completi è essenziale per promuovere una solida cultura della sicurezza nella produzione intelligente. Le aziende devono garantire che i dipendenti siano competenti nell'utilizzo sicuro di nuove tecnologie e macchinari attraverso esercitazioni pratiche con le attrezzature più recenti e l'esecuzione di simulazioni per situazioni di emergenza. Aggiornamenti e corsi di aggiornamento regolari sono fondamentali per mantenere tutti informati sulle più recenti pratiche di sicurezza, garantendo il mantenimento degli standard di sicurezza sul posto di lavoro.
Sebbene la formazione del personale sia fondamentale per mitigare i rischi fisici, è altrettanto fondamentale osservare come queste strategie vengano messe in pratica dai leader del settore. Un caso esemplare è la politica "Zero-Harm" di Rolls Royce, che dimostra come dare priorità alla sicurezza possa migliorare le prestazioni operative.
Politica Zero-Danno: il caso di studio della Rolls Royce
"Ogni volta che parliamo di sicurezza industriale, sembra esserci un implicito malinteso sul fatto che ostacoli la produttività. Tuttavia, la verità è che le pratiche di sicurezza possono effettivamente aiutare a comprendere meglio e migliorare le prestazioni delle operazioni", afferma. Akhilesh Pandey, Responsabile Salute, Sicurezza, Ambiente e Benessere, Asia-Pacifico, Rolls-Royce.
Pandey sottolinea come la produzione intelligente stia rivoluzionando i protocolli di produzione e sicurezza di Rolls-Royce. Sfruttando dispositivi di sicurezza avanzati, i lavoratori hanno accesso a informazioni preziose prima inaccessibili. Questi dispositivi di sicurezza intelligenti generano e accedono a dati sulla sicurezza, offrendo nuove prospettive sulle problematiche operative. Questi dati creano un "scia di briciole di pane,” rivelando problemi di fondo che hanno un impatto sulla produzione.
In Rolls-Royce, la sicurezza e il benessere dei lavoratori sono parte integrante della cultura aziendale. La politica "Zero-Harm", un modello in cinque parti, incoraggia i dipendenti ad adottare una mentalità e uno spirito proattivi nei confronti della sicurezza. In un contesto di tecnologie, normative e processi in rapida evoluzione, questo modello sottolinea che un approccio reattivo non è sufficiente. Per mantenere i più elevati standard di sicurezza, Rolls-Royce offre una fonte completa di informazioni, consentendo ai dipendenti di accedere a un'ampia gamma di linee guida e strumenti in tutta l'azienda.
Le tecnologie emergenti possono aiutare a gestire i pericoli dei rischi fisici nella produzione
Nel contesto dei rapidi progressi nella produzione intelligente, le aziende devono riconoscere i dipendenti come la loro risorsa più preziosa. Dare priorità alla salute e alla sicurezza dei dipendenti non solo aumenta il morale, ma migliora anche la produttività e l'efficienza. Sfruttare la tecnologia trasforma la sicurezza in un vantaggio strategico, consentendo ai produttori di raggiungere risultati di sicurezza costanti sia internamente che nell'intero ecosistema aziendale.
Sfrutta risorse come la Indice di prontezza dell'industria intelligente (SIRI) per valutare le competenze e le tecnologie necessarie per mitigare i rischi fisici. Utilizzando questo strumento, è possibile sviluppare strategie efficaci di trasformazione verso l'Industria 4.0. Integra SIRI con le misure di sicurezza esistenti per pianificare strategicamente il percorso verso l'Industria 4.0 e garantire il successo a lungo termine in un panorama manifatturiero dinamico, dando priorità alla sicurezza dei dipendenti.
