지난 몇 세기 동안 세상이 놀라운 속도로 발전했다고 해도 과언이 아닙니다. 우리는 집단적으로 역사를 통틀어 몇 번의 획기적인 도약을 이루었으며 그 변화의 속도는 시간이 지날수록 더 빨라지다. 이 변화의 일부에는 제조 산업의 진화와 1차 산업 혁명에서 증기와 기계를 사용하던 것에서 오늘날 널리 사용되고 있는 스마트 제조 솔루션 및 기술로의 발전이 포함됩니다. 인더스트리 4.0.
스마트 제조, 즉 Industry 4.0은 첨단 제조 기술, 데이터 분석, 인공 지능, 머신 러닝, 사물 인터넷(IoT)을 제조 프로세스에 통합하는 것을 말합니다. 이 통합을 통해 보다 연결되고 자동화되고 유연한 생산 시스템을 만들 수 있습니다.
스마트 제조의 핵심 구성 요소에는 다음이 포함됩니다. 첨가 제조, 고급 로봇공학 및 구현 디지털 트윈 – 실시간 모니터링과 분석을 가능하게 하는 물리적 장치의 가상 복제본. 이러한 기술은 생산 공정을 최적화하고, 효율성을 개선하고, 낭비를 줄이기 위해 응집적으로 작동합니다. 하지만 스마트 제조는 어떻게 산업의 지속 가능성과 형평성을 촉진하는 데 도움이 될까요?
스마트 제조가 지속 가능성을 촉진하는 방식
지속 가능성을 위한 스마트 제조의 이점은 상당합니다. 고급 기술과 데이터 기반 통찰력을 활용함으로써 제조업체는 자원 소비를 최소화할 수 있습니다. 배출량을 줄이다, 전반적인 환경 성과를 향상시킵니다. 이는 지속 가능성 목표와 일치하며 비용 절감 및 운영 효율성에 기여합니다. 고급 제조 공정이 다음을 초래할 수 있음이 밝혀졌습니다. 기계 가동 중단 시간 대폭 감소 생산성을 향상시키는 동시에
또한 스마트 제조는 다양한 방식으로 지속 가능성 목표에 기여할 수 있습니다. 예를 들어 IoT 센서와 데이터 분석으로 가능한 예측 유지 관리가 장비 고장을 예방하는 데 도움이 되어 가동 중단 시간을 줄이고 기계의 수명을 연장할 수 있습니다. A 딜로이트 보고서 발견 효과적인 예측 유지 관리를 통해 최대 10%의 비용 절감, 최대 20%의 장비 가동 시간 증가, 그리고 최대 50%의 유지 관리 시간 단축과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
제조업체는 또한 더 정확하고 효율적인 생산 공정을 위해 적층 제조 및 고급 로봇 기술을 채택하여 재료 낭비와 에너지 사용량을 줄일 수 있습니다. 또한 디지털 트윈을 구현하면 제조업체가 생산 시나리오를 시뮬레이션하고 최적화하여 보다 지속 가능한 자원 활용과 실질적인 지속 가능성 결과를 얻을 수 있습니다. LG전자와 프록터앤갬블 디지털 트윈 덕분에 에너지 소비량과 재고가 각각 30% 감소했습니다.
스마트 제조가 환경적 지속 가능성에 미치는 영향은 공장 현장을 넘어 확장됩니다. 더 지속 가능한 제품과 프로세스를 만들어 제조업체는 다음과 같은 사항에 기여할 수 있습니다. 순환경제 전체 가치 사슬의 환경적 발자국을 줄입니다.
스마트 제조를 통한 형평성 추진: 기회와 과제
스마트 제조의 환경적 이점은 분명하지만, 이러한 새로운 혁신을 수용하면 제조 부문에서 사회적, 경제적 형평성을 해결할 수 있는 기회도 제공됩니다. 포괄적이고 공평한 관행을 통합함으로써 제조업체는 보다 다양하고 역량이 강화된 인력을 만들어 긍정적인 사회적 영향과 전반적인 지속 가능성을 추진할 수 있습니다.
이러한 관행에는 다음이 포함됩니다. 보다 안전하고 접근성이 높은 업무 환경 조성 첨단 기술을 활용하고, 디지털 시대에 맞춰 직원의 기술을 향상시키는 교육 프로그램을 시행하고, 채용 및 승진 관행에서 다양성과 포용성을 촉진합니다.
그러나 잠재적인 이점에도 불구하고 제조업에서 지속 가능하고 공평한 관행을 구현하는 데는 여전히 장애물이 있습니다. 산업 리더는 첨단 기술에 필요한 높은 초기 투자에 직면할 수 있으며, 이러한 시스템을 운영하고 유지하기 위한 전문 인력을 소싱할 때 어려움을 겪을 수 있으며, 새로운 기술을 기존 프로세스에 통합할 때 복잡성에 직면할 수 있습니다. 실제로 기술 격차는 산업에서 예민하게 느껴졌으며, 약 57%의 제조 리더가 가트너 조사 디지털 변혁을 지원할 인재가 없다고 밝혔습니다.
이러한 과제를 극복하기 위해 제조업체는 지속 가능성과 형평성을 우선시하는 장기 전략을 개발하고, 기술 공급업체 및 교육 기관과의 파트너십을 모색하고, 직원을 위한 지속적인 교육과 개발에 투자해야 합니다.
또한 정부 인센티브와 산업 협력은 기술 도입과 관련된 일부 재정적 부담을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어 싱가포르는 제조업 성장 계획을 다음과 같이 설명했습니다. 싱가포르 경제 비전 2030미국 정부는 돈을 쏟아 부을 준비가 되어 있습니다. US$5000만 소규모, 중규모 공장을 대상으로 스마트 제조 개발을 위한 자금을 지원합니다.
스마트 제조로 더 큰 지속 가능성과 형평성 개발
앞으로 제조업체는 운영을 적응시키고 지속 가능성과 형평성을 보다 효과적으로 추진하기 위해 현장에 귀를 기울여야 합니다. 떠오르는 지속 가능성 추세 사물인터넷과 데이터 분석을 더욱 통합하여 자원 사용을 최적화하고, 낭비를 줄이기 위한 지속 가능한 재료와 생산 공정을 개발하고, 근로자의 건강과 안전을 면밀히 감시하는 것과 같은 스마트 제조 분야에서 제조업체는 보다 진보적인 산업을 만드는 데 실질적인 진전을 이룰 수 있습니다.
운영에서 지속 가능성과 형평성을 우선시하려는 제조업체의 경우 현재 관행에 대한 포괄적인 평가를 수행하고 개선 영역을 식별하며 스마트 제조 솔루션을 통합하기 위한 로드맵을 개발하는 것이 좋습니다. 성숙도 평가 및 산업 벤치마킹 도구(예: Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) 이 프로세스를 간소화하고 제조업체가 진행 상황을 보다 효율적이고 공정하게 추적하고 비교하도록 도울 수 있습니다. 또한 혁신, 협업 및 지속적인 개선 문화를 육성하는 것이 의미 있는 변화를 추진하는 데 필수적입니다.
이러한 조치를 취하면 자원 보존, 배출량 감소, 사회적 권한 강화에 대한 집단적 영향이 상당할 것이며, 이는 산업과 세계의 보다 지속 가능하고 공평한 미래에 기여할 것입니다.
