산업 4.0은 제조 생산을 돌이킬 수 없을 정도로 변화시켜 빠르게 진화하고 점점 더 상호 연결되도록 했습니다. 제조 분야의 상당한 혁신과 상당한 산업 발전에도 불구하고 물리적 위험은 여전히 존재합니다. 기업은 물리적 위험을 해결하고 완화함으로써 인간의 지속 가능성을 직접 향상시키고 직원을 해로부터 보호합니다.
2024년 국제노동기구(ILO) 보고서는 농업, 건설, 임업, 어업, 제조업이 모두 함께 사망자 20만명 매년 전체 치명적인 직업적 부상의 63%를 차지합니다. ILO는 모든 지역 중에서 글로벌 직장 관련 사망률의 3분의 2(65%)가 아시아에서 발생한다고 추정합니다.
유엔 글로벌 임팩트 정의 산업안전보건(OSH) 안전하고 건강한 작업 환경을 만드는 것, 즉 작업 관련 부상과 질병을 적극적으로 예방하고 근로자의 건강을 증진하는 것입니다. 제조업체는 안전하고 효율적인 생산 환경을 보장하기 위해 물리적 위험을 적극적으로 관리해야 합니다. 하지만 제조 내에서 가장 흔한 위험은 무엇일까요?
스마트 제조는 물리적 위험을 줄일 수 있습니다
ILO에 따르면, 물리적 위험 "소음, 진동, 방사선, 전기 및 극한 온도"를 포함합니다. 예를 들어, 직장에서 큰 소음은 경영진이 알아차리지 못할 때까지 근로자의 청력을 점차적으로 손상시키다가 소음 노출과 연령 관련 청력 상실의 결합된 효과가 분명해질 때까지 계속됩니다. 혁신적인 솔루션은 이러한 위험을 적극적으로 해결하여 사고를 예방하고 가동 중단 시간을 줄이며 안전 규정을 준수합니다.
산업 4.0과 스마트 제조는 제조업체가 물리적 위험을 줄이고 근로자의 안전을 개선할 수 있도록 합니다. 스마트 제조는 첨단 제조 기술, 데이터 분석, 인공 지능(AI), 머신 러닝, 디지털 트윈, 사물 인터넷(IoT)을 제조 프로세스에 통합하는 것을 말합니다. 이러한 통합은 보다 연결되고 자동화되고 유연한 생산 시스템을 만듭니다.
이러한 기술이 운영 생산성을 향상시키면서 다음과 같은 방식으로 산업 안전 노력도 향상시킬 수 있습니다.
위험한 작업에 자동화를 도입하세요
오늘날의 경쟁 환경에서 제조 공정에 자동화를 통합하는 것은 단순한 추세가 아니라 전략적 필수입니다. 제조 디지털 로봇과 자동화 시스템이 이전에 인간 근로자가 수행했던 위험한 작업을 효과적으로 대체할 수 있다는 점을 강조합니다. 구체적으로 이러한 고급 솔루션은 다음을 수행할 수 있습니다.
- 인화성 화학물질이나 폭발성 물질 등 위험 물질과 관련된 작업을 관리합니다.
- 고온 지역을 포함한 극한 환경에서도 원활하게 작동합니다.
- 매우 높은 곳에서 무거운 짐을 들어올리고 옮기는 등 신체적으로 힘들고 위험한 작업을 수행합니다.
ㅏ 최근 연구 산업적 부상을 줄이기 위해 로봇을 고용하는 것의 긍정적 영향을 강조합니다. 연구 결과에 따르면 로봇 노출을 표준 편차 1개(1,000명의 근로자당 1.34대의 로봇)만큼 늘리면 정규직 근로자 100명당 업무 관련 부상률을 1.2명까지 낮출 수 있습니다. 이 데이터는 Mercedes-Benz와 같은 미래 지향적인 제조업체가 자동화와 로봇의 힘을 활용하여 직장 안전을 강화하도록 이끌고 있습니다.
예를 들어, 메르세데스-벤츠 현재 선반에 무거운 상자(최대 25kg)를 놓는 것과 같은 작업을 처리하도록 설계된 172cm 휴머노이드 로봇을 테스트하고 있습니다. 이러한 작업은 인간 근로자에게 상당한 부상 위험을 초래합니다. 또한 스마트 제조는 더 높은 수준의 직원 안전을 확보할 수 있습니다.
실시간 모니터링으로 안전 결과를 개선할 수 있습니다.
Manufacturing Digital은 스마트 제조가 잠재적 위험에 대한 실시간 통찰력을 제공하고 사고와 부상을 방지하기 위한 고급 안전 프로토콜과 기술을 채택함으로써 안전을 강화한다는 것을 나타냅니다. 비상 정지 버튼 및 실시간 위험 감지 센서와 같은 자동화된 안전 시스템을 통합함으로써 기업은 보다 안전한 작업 환경을 조성합니다.
자동 안전 장벽은 움직이는 기계로부터 작업자를 보호하는 반면, 센서와 모니터링 시스템은 위험을 감지하고 작업자가 유해 물질에 부딪히기 전에 경고하여 사고 및 부상 위험을 크게 줄입니다. 예를 들어:
- 활성 가스 모니터(예: 이산화탄소, 일산화탄소, 염소)를 사용하면 유해 가스 노출을 줄일 수 있습니다.
- 공기질 센서는 공기질이 안전 수준 이하로 떨어지면 근로자와 관리자에게 알릴 수 있습니다.
- 습도 센서와 온도 송신기는 고압 또는 고온 시스템에서 발생하는 증기 누출과 위험을 식별할 수 있습니다.
기업에서는 스마트 제조와 혁신을 통합하여 안전을 효과적으로 우선시하는 동시에, 이러한 위험에 대한 직원 교육을 실시해야 합니다.
신체적 위험을 완화하기 위한 교육 프로그램과 인력 교육 제공
개발 중 포괄적인 교육 프로그램 스마트 제조에서 견고한 안전 문화를 육성하는 데 필수적입니다. 기업은 최신 장비를 직접 사용하고 비상 상황에 대한 시뮬레이션 훈련을 실시하여 직원이 새로운 기술과 기계를 안전하게 작동하는 데 능숙하도록 해야 합니다. 정기적인 업데이트와 리프레셔 과정은 모든 사람에게 최신 안전 관행에 대한 정보를 제공하고 직장 안전 기준을 유지하는 데 필수적입니다.
인력 교육이 물리적 위험을 완화하는 데 기본이 되는 반면, 업계 리더가 이러한 전략을 어떻게 실천하는지 관찰하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 대표적인 사례 중 하나는 Rolls Royce의 Zero-Harm 정책으로, 안전을 우선시하는 것이 운영 성과를 어떻게 향상시킬 수 있는지 보여줍니다.
무해 정책: 롤스로이스 사례 연구
"산업 안전에 대해 이야기할 때마다 생산성을 방해한다는 암묵적인 오해가 있는 듯합니다. 그러나 사실은 안전 관행이 실제로 운영 성과를 더 잘 이해하고 개선하는 데 도움이 될 수 있다는 것입니다."라고 그는 말합니다. 아킬레쉬 판데이(Akhilesh Pandey), 롤스로이스 아시아 태평양 지역 건강, 안전, 환경 및 웰빙 책임자.
Pandey는 스마트 제조가 Rolls-Royce의 생산 및 안전 프로토콜을 어떻게 혁신하고 있는지 강조합니다. 고급 안전 장치를 활용함으로써 근로자는 이전에는 이용할 수 없었던 귀중한 통찰력에 액세스할 수 있습니다. 이러한 스마트 안전 장치는 안전 데이터를 생성하고 액세스하여 운영 문제에 대한 새로운 관점을 제공합니다. 이 데이터는 "빵 부스러기의 흔적, 생산에 영향을 미치는 근본적인 문제를 보여줍니다.
Rolls-Royce에서 근로자의 안전과 웰빙은 회사 문화에 필수적입니다. 5부 모델인 Zero-Harm 정책은 직원들이 안전에 대한 적극적인 사고방식과 정신을 채택하도록 장려합니다. 빠르게 진화하는 기술, 규정 및 프로세스 속에서 이 모델은 반응적 접근 방식으로는 충분하지 않다는 것을 강조합니다. Rolls-Royce는 가장 높은 안전 기준을 유지하기 위해 포괄적인 정보 소스를 제공하여 직원들이 회사 전반에 걸쳐 광범위한 지침과 도구에 액세스할 수 있도록 합니다.
신기술은 제조 과정에서 물리적 위험을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스마트 제조의 급속한 발전 속에서 기업은 직원을 가장 귀중한 자산으로 인식해야 합니다. 직원의 건강과 안전을 우선시하는 것은 사기를 북돋울 뿐만 아니라 생산성과 효율성을 향상시킵니다. 기술을 활용하면 안전이 전략적 이점으로 전환되어 제조업체가 내부적으로나 더 광범위한 생태계 전반에서 일관된 안전 성과를 달성할 수 있습니다.
다음과 같은 리소스를 활용하세요. 스마트산업 준비지수(SIRI) 물리적 위험을 완화하는 데 필요한 전문성과 기술을 평가합니다. 이 도구를 사용하면 효과적인 Industry 4.0 변환 전략을 개발할 수 있습니다. SIRI를 기존 안전 조치와 통합하여 Industry 4.0 여정을 전략적으로 계획하고 역동적인 제조 환경에서 직원 안전을 우선시하면서 장기적인 성공을 보장하세요.
