De beauty- en persoonlijke verzorgingsindustrie wordt berucht geplaagd door afval- en duurzaamheidsproblemen, ondanks de verschuiving naar meer natuurlijke en duurzame producten de laatste jaren. Zou afval eindelijk effectief kunnen worden verminderd dankzij Industrie 4.0, dat productieprocessen verbetert en verbetert?
De schoonheids- en persoonlijke verzorgingsindustrie (BPC) is groot en heeft de afgelopen jaren een aanzienlijke groei doorgemaakt, met een groei van US$$534,00 miljard aan omzet in 2022, een stijging ten opzichte van US$ $471,91 miljard in 2020. Hoewel er de laatste jaren veel aandacht is besteed aan duurzaamheid in BPC, staat de sector erom bekend grote hoeveelheden verpakkings- en grondstofafval te genereren.
Nu de pandemie sociale en milieuproblemen in de schijnwerpers zet, kiezen consumenten grotendeels voor merken die positieve verandering teweeg kunnen brengen; dit stimuleert de groei van de markt voor natuurlijke en biologische cosmetica – van bijna US$30 miljard in 2021 tot een verwachte US$50,5 miljard in 2027In feite hebben veel consumenten aangegeven dat ze betaal 35% tot 40% meer voor een duurzame versie van de BPC-producten die ze normaal gesproken kopen.
Om gelijke tred te houden met de vraag naar duurzame producten, moeten bedrijven nieuwe manieren vinden om hun operationele processen te verbeteren en duurzame productiemethoden te introduceren. Maar er blijven verschillende vragen over: hoe kan de BPC-industrie duurzaamheidsvraagstukken effectiever aanpakken? Kunnen Industrie 4.0-praktijken daarbij helpen? En zijn bedrijven erin geslaagd een verschil te maken met nieuwe technologische processen?
De rol van Industrie 4.0 bij het bevorderen van duurzame ontwikkeling in de BPC-industrie
De BPC-industrie heeft zich de afgelopen jaren ingezet voor duurzamere productie, maar er moet nog meer gebeuren om de enorme hoeveelheid afval aan te pakken. Deze sector alleen al is goed voor meer dan 120 miljard eenheden plastic verpakkingen jaarlijks wereldwijd, waarvan het grootste deel niet recyclebaar is. Naast overmatige verpakking gebruiken BPC-productieprocessen een enorme hoeveelheid water, met ongeveer 52% ervan vervuild raken of door verdamping verloren gaan.
Om dat doel te bereiken, hebben BPC-bedrijven zoals P&G Beauty, The Estée Lauder Companies, Shiseido, L'Oréal en COSMAX gebruiken nu diverse Industrie 4.0-technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI) en automatisering om hun grondstoffengebruik te volgen, monitoren en verbeteren. Zo verminderen ze hun impact op het milieu en versterken ze hun duurzaamheidsinspanningen. Naast deze slimme oplossingen volgen ze productierichtlijnen zoals die van Cosmetics Europe. Goede duurzaamheidspraktijken voor de cosmetica-industrie rapport kan de toon zetten voor het verbeteren van cosmeticaproductieprocessen.
Hoewel er veelbelovende tekenen zijn dat deze richtlijnen en instrumenten de duurzaamheidsinspanningen in de juiste richting sturen, is een neutraal benchmarkinstrument als Index voor de gereedheid van de slimme industrie kan deze inspanningen vergemakkelijken. Door een reeks normen en benchmarks vast te stellen, krijgt de BPC-industrie nog meer duidelijkheid over haar grondstoffengebruik en kan ze de gebieden identificeren die meer aandacht nodig hebben. Dit leidt tot een grotere efficiëntie en beter grondstoffenbeheer bij het nastreven van duurzame resultaten.
Casestudy: COSMAX
Als toonaangevende Zuid-Koreaanse fabrikant van originele ontwerpen voor cosmetica (ODM) COSMAX wilde haar processen verbeteren en haar groei verder bevorderen en vertrouwde op Industrie 4.0-processen om te innoveren en snelheid en flexibiliteit te ontwikkelen om zo de concurrentie voor te blijven.
Met behulp van big data kon COSMAX verschillende nieuwe strategische methoden implementeren om de vraag- en aanbodcyclus van grondstoffen te verkorten en verstoringen in de toeleveringsketen te overwinnen. Daarnaast kon COSMAX moderne IoT- en toeleveringsketentechnologie gebruiken om markttrends te voorspellen en te begrijpen, om zo de consumentenvraag beter te begrijpen.
Hierdoor kon de ODM haar bedrijfs-, operationele en back-endsystemen effectiever plannen en verbeteren, en daarmee haar supply chain management, productie- en distributieprocessen verbeteren. Dit leidde uiteindelijk tot de ontwikkeling van een roadmap voor milieuvriendelijke verpakkingen en de optimalisatie van haar distributienetwerk om te voldoen aan de veranderende behoeften van haar klanten en een optimale merkbeleving te bieden.
Casestudy: L'Oréal
Een van de giganten in de wereldwijde BPC-industrie, L'Oréal heeft grote stappen gezet in zijn strategie voor de duurzaamheid van zijn toeleveringsketen. Het Franse bedrijf voor persoonlijke verzorging heeft Industrie 4.0 en digitale technologieën ingezet om veel van zijn productieprocessen te upgraden, als erkenning voor het veranderende duurzaamheidslandschap, en daarmee zijn streven naar betere milieu praktijken.
Transport en logistiek spelen een belangrijke rol in duurzaamheid. Om de impact van deze activiteiten op het milieu te verminderen, lanceerde L'Oréal een wereldwijd initiatief om relaties op te bouwen met lokale transportbedrijven en "op maat gemaakte milieuoplossingen te creëren die geschikt zijn voor elke geografische zone".
Op het gebied van verpakkingen heeft L'Oréal een reeks Industrie 4.0-tools zoals AI, intelligente sensoren en robots in zijn fabriek in Lassigny uitgerold om het volledige productieproces voor zijn operators te vereenvoudigen. Andere tools zoals 3D-printen en VR hebben geholpen om het maken van prototypes te versnellen en tegelijkertijd de middelen die gebruikt worden voor onderzoek en ontwikkeling te verminderen.
Ook de toegenomen connectiviteit die IoT biedt, levert het bedrijf voordelen op. Het zorgt voor een betere traceerbaarheid van producten en meer transparantie. Klanten krijgen zo een duidelijker beeld van de herkomst van hun producten.
De toekomst van de BPC-industrie
Het verbeteren van de duurzaamheid in een sector die bekendstaat om zijn afval is een lastige opgave. Met de constante groei die de BPC-industrie doormaakt, hebben veel bedrijven begrijpelijkerwijs geprobeerd zich aan te passen en zich te richten op het verbeteren van hun productieprocessen om betere duurzaamheidsresultaten te behalen.
De inzet van moderne technologieën, aangestuurd door Industrie 4.0, kan de digitale transformatie van de BPC-industrie versnellen en de duurzaamheidsdoelstellingen versnellen. Dit is al zichtbaar bij verschillende grote spelers in de sector, met de inzet van geavanceerde technologieën zoals AI, automatisering en 3D-printen.
Om de effectiviteit van deze technologieën te vergroten en het productieproces te verbeteren, kan de Smart Industry Readiness Index worden gebruikt om de transformatie van deze bedrijven naar Industrie 4.0 te vergemakkelijken. Door deze reeks digitale transformatieframeworks en -tools te implementeren, kunnen grote ondernemingen hun processen verder verbeteren, terwijl kleine bedrijven gelijke kansen krijgen in hun ontwikkeling.
Ontwerp een effectieve transformatiereis voor succes
Als voorvechter van de invoering van Industrie 4.0 beschikt het International Centre for Industrial Transformation (INCIT) over de tools en het bereik om grote industrieën en fabrikanten wereldwijd, zoals de beauty- en cosmeticabranche, te ondersteunen bij de voorbereiding op de intensivering van hun Industrie 4.0-inspanningen.
Neem contact met ons op als u meer wilt weten over hoe u uw transformatie succesvol kunt vormgeven.
