W miarę jak producenci wdrażają idee Przemysłu 4.0 i podejmują kroki w kierunku dalszej digitalizacji, jednym z obszarów, który zaczyna budzić zainteresowanie, jest konwergencja technologii informatycznych (IT) i technologii operacyjnych (OT), czyli konwergencja IT/OT.
Tradycyjnie, Systemy IT i OT działały w silosach ponieważ rządziły różnymi domenami. OT jest silnie zaangażowane w świat fizyczny, taki jak systemy produkcyjne i sprzęt przemysłowy. IT z drugiej strony odnosi się do cyfrowego świata serwerów, sieci, danych i innych domen cyfrowych. W rezultacie systemy IT i OT w większości organizacji były postrzegane jako zasadniczo rozbieżne.
Wykorzystanie efektywnej konwergencji IT/OT w celu maksymalizacji korzyści Przemysłu 4.0
Szybka digitalizacja i Przemysł 4.0 otworzyły drzwi, aby pomóc ulepszyć obecne procesy produkcyjne poprzez konwergencję IT/OT. Oto kilka przykładów, w jaki sposób nowe technologie są wykorzystywane w kontekście produkcji przy wsparciu lepszej infrastruktury cyfrowej:
- Cyfrowe bliźniaki pozwalają producentom proaktywnie oceniać, w jaki sposób czynniki środowiskowe, zdarzenia niepożądane, zmiany w przepływie pracy lub fluktuacje kadrowe wpłyną na jakość produktu lub produkcję.
- Gromadzenie danych i analiza danych umożliwiają łatwiejszą agregację i analizę danych ze wszystkich źródeł, w tym urządzeń z czujnikami. Pomaga to łatwiej identyfikować ryzyka i szanse.
- Kompleksowe i skoordynowane podejście do cyberbezpieczeństwa, gdyż przestarzałe powierzchnie OT są bardziej podatne na ataki cyberprzestępców.
- Usługi w chmurze i przetwarzanie brzegowe umożliwiają udoskonalenie możliwości analizowania i przechowywania danych.
- Rozszerzona rzeczywistość w połączonym systemie pomaga w zdalnym prowadzeniu działalności, ulepszaniu symulacji szkoleniowych i prowadzeniu ludzi przez złożone procesy i naprawy.
- Analiza konserwacji predykcyjnej pozwoliła producentom zminimalizować potencjalne przestoje spowodowane awariami maszyn.
To tylko kilka spośród wielu korzyści, które można osiągnąć dzięki efektywnej konwergencji IT/OT.
Studium przypadku: Współczesne inteligentne fabryki i sposób, w jaki dostosowały się do technologii
Inteligentne fabryki mają wysoce zdigitalizowane, rekonfigurowalne systemy produkcyjne. Umożliwia to produkcję na żądanie, gdzie procesy produkcyjne dostosowują się w odpowiedzi na zamówienia produktów.
Inteligentna fabryka może zmieniać swoje operacje w oparciu o to, jakie są produkty końcowe, i może uwzględniać zamówienia, które zostały wprowadzone, a następnie edytowane. Takie inteligentne systemy i procesy są ogromnym ulepszeniem w świecie produkcji, ale w dużej mierze opierają się na udanej fuzji i synchronizacji między procesami IT i OT oraz infrastrukturą.
Dzieje się tak, ponieważ inteligentne fabryki są zależne od urządzeń IoT do monitorowania i przesyłania informacji o całym środowisku produkcyjnym, od statusu sprzętu po produkty. Inteligentne fabryki mogą zatem sygnalizować potencjalne i istniejące problemy technikom.
Dzięki konwergencji IT/OT producenci wykorzystują automatyzację w celu zwiększenia wydajności i produkcji, obniżenia kosztów i zwiększenia skali swoich działań.
Wyzwania dla efektywnej konwergencji IT/OT
Istnieje wiele namacalnych korzyści płynących z konwergencji IT/OT, a wielu producentów dąży do osiągnięcia płynnej integracji. Jakie jednak są przeszkody?
Każdy producent znajduje się na innym etapie swojej drogi do digitalizacji i każdy z nich staje w obliczu unikalnych wyzwań w zależności od charakteru swojej działalności biznesowej. Oto jednak kilka typowe problemy z którymi zetknie się większość producentów:
- Procesy i wiedza ekspercka w silosach. Zburzenie tradycyjnych murów oddzielających systemy i procesy IT i OT oraz połączenie zespołów, procesów i systemów w spójną całość może zająć trochę czasu.
- Bezpieczeństwo Internetu rzeczyUrządzenia IoT były historycznie podatne na ataki, co oznacza, że powierzchnia ataku OT rozszerza się, gdy jest zintegrowana z IT. Cyberbezpieczeństwo powinno być zatem głównym zmartwieniem firmy, ponieważ OT odpowiada za płynne działanie obiektów.
- Integracja stosu technologicznegoIstniejące systemy IT i OT mogą używać różnych języków programowania, portali i/lub platform. Aby zapewnić płynną konwergencję IT/OT, firma może potrzebować ręcznie opracować integracje.
W jaki sposób możemy pokonać wyzwania i wykorzystać szanse wynikające z konwergencji IT/OT?
Podczas gdy konwergencja IT/OT jest ścieżką do przyszłości, musi być realizowana w sposób zorganizowany i strategiczny. Liderzy biznesowi muszą stworzyć holistyczną mapę drogową, aby zintegrować systemy IT i OT, która będzie zgodna z ogólną strategią biznesową. Ponadto, podobnie jak w przypadku każdego rodzaju zarządzania zmianą, liderzy biznesowi muszą zapewnić dostosowanie w całej organizacji, aby zmaksymalizować szanse na sukces.
Ciągłe skupienie się na gotowość siły roboczej podnoszenie i przekwalifikowywanie pracowników jest również konieczne, aby przygotować ich do ciągłego i nieustannego doskonalenia się w całej organizacji, a także wyposażyć ich w narzędzia niezbędne do odniesienia sukcesu w dzisiejszym świecie, w którym na pierwszym miejscu stawia się cyfryzację.
W INCIT jesteśmy orędownikami transformacji produkcji i zapewniamy zarówno narzędzia, jak i zasięg, aby wspierać producentów, którzy łączą IT i OT, zwiększając cyfryzację, aby budować zwinne, elastyczne i gotowe na przyszłość organizacje. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak możesz pozycjonować swoją firmę, aby odnieść sukces w tym szybko zmieniającym się krajobrazie biznesowym, Skontaktuj się z nami.
