วิธีที่อุตสาหกรรม 4.0 สามารถช่วยภาคการผลิตของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ที่พร้อมรองรับอนาคตได้อย่างไร

อุตสาหกรรม 4.0 ถือเป็นประภาคารแห่งการเปลี่ยนแปลงในโลกแห่งการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ซึ่งมีเศรษฐกิจที่กำลังเติบโตและเทคโนโลยีนวัตกรรมสามารถเร่งความก้าวหน้าได้อย่างรวดเร็ว

ระหว่างการสนทนาเมื่อเร็วๆ นี้เกี่ยวกับ พอดแคสต์ The Deep Dive, Alvarez & Marsal ผู้อำนวยการอาวุโสประจำภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และเอเชียแปซิฟิก Tingfeng Ye และ International Centre for Industrial Transformation (INCIT) ประธานเจ้าหน้าที่บริหาร (CEO) และผู้ก่อตั้ง Raimund Klein หารือถึงผลกระทบเชิงปฏิรูปของอุตสาหกรรม 4.0 ในภาคการผลิตของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญที่ผลักดันการเติบโตในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ พวกเขายังได้แยกแยะความแตกต่างในด้านการปฏิบัติการและเชิงกลยุทธ์ระหว่างบริษัทข้ามชาติที่มีผลงานดี (MNC) และวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก (SME) และแนวโน้มสำคัญๆ ที่เกิดขึ้นในภาคการผลิต

อุตสาหกรรม 4.0 ที่กำลังเกิดขึ้นและแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงสู่ดิจิทัล

พลังและคุณภาพของโซลูชันนวัตกรรมที่เกิดขึ้นในยุคอุตสาหกรรม 4.0 นั้นไม่ควรมองข้าม ในความเป็นจริง โซลูชันเหล่านี้สามารถเปลี่ยนแปลงธุรกิจการผลิตได้ โดยเฉพาะในแง่ของข้อมูล

คุณทราบหรือไม่ว่าอุตสาหกรรมการผลิตรวบรวมข้อมูลมากกว่า (สองเท่า) เมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมอื่นๆ 1800 เพตาไบต์การผสานรวมเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น อินเทอร์เน็ตของทุกสรรพสิ่ง (IoT) ปัญญาประดิษฐ์ (AI) ระบบอัตโนมัติ และหุ่นยนต์ มีความจำเป็นด้วยเหตุผลหลายประการ เช่น การจัดการข้อมูลจำนวนมหาศาลของอุตสาหกรรม และการเสริมมาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ด้วย

ด้วยความก้าวหน้าเหล่านี้ที่นำมาใช้ในกระบวนการผลิต สามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และนวัตกรรมได้อย่างมาก ซึ่งสามารถเป็นประโยชน์ต่อความก้าวหน้าของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ในด้านความเชี่ยวชาญด้านการผลิตและความสามารถในการแข่งขันบนเวทีระดับโลก

เพื่อช่วยเร่งการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ ที่เกิดขึ้นมาใช้ มากกว่าครึ่งหนึ่ง (54 เปอร์เซ็นต์) ของบริษัทผู้ผลิตตั้งใจที่จะใช้จ่าย 10 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่าสำหรับซอฟต์แวร์ในปี 2024 เมื่อเทียบกับปี 2023 นอกจากนี้ 67 เปอร์เซ็นต์ ของหัวหน้าเจ้าหน้าที่สารสนเทศกำลังให้ความสำคัญกับความก้าวหน้าของรูปแบบการดำเนินงานเป็นผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการลงทุนด้านเทคโนโลยีดิจิทัลของพวกเขา

SMEs เทียบกับ MNCs ในการเดินทางสู่ Industry 4.0

จำเป็นต้องมีการลงทุนเพื่อสร้างความพร้อมสำหรับอนาคตให้กับภาคการผลิต อย่างไรก็ตาม อาจกล่าวได้ว่ากลยุทธ์ของแนวทางอุตสาหกรรม 4.0 ที่มั่นคงก็มีความสำคัญพอๆ กัน

INCIT เป็นสมาชิกของฟอรั่มเศรษฐกิจโลกและมีกรรมสิทธิ์เฉพาะของตนเองดัชนีความพร้อมของอุตสาหกรรมอัจฉริยะ (SIRI)ธุรกิจนี้รวบรวมข้อมูลและมีศักยภาพในการเร่งการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลสำหรับพันธมิตรการผลิตทั่วโลก

ตามข้อมูลจาก SIRI, INCIT พบว่าแนวโน้มเฉพาะเจาะจงยังล้อมรอบการเชื่อมต่ออย่างชัดเจน ตามมาด้วยการบูรณาการในแนวนอน ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตมักแสดงให้เห็นในระดับบริษัทข้ามชาติ (MNC) และสอดคล้องกับประสิทธิภาพที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน พวกเขามุ่งเน้นที่ประสิทธิภาพของสินทรัพย์และอุปกรณ์ ตลอดจนประสิทธิภาพในการวางแผนและกำหนดตารางเวลา

ในขณะที่วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (SMEs) มักใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป โดยเลือกที่จะเน้นที่ประสิทธิภาพของกำลังคนและคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นลำดับที่สอง ซึ่งหมายความว่ามีการเน้นที่แตกต่างไปโดยสิ้นเชิงจากการจดจำรูปแบบข้อมูล น่าเสียดายที่การใช้กลยุทธ์นี้ทำให้ SMEs ล้าหลัง

นวัตกรรมโซลูชั่นเพื่อการกอบกู้

ระหว่างการอภิปรายในพอดแคสต์ Klein และ Ye เห็นด้วยว่าหากผู้ผลิตดำเนินการอย่างรวดเร็วด้วยการใช้กลยุทธ์ที่เหมาะสมและเครื่องมือนวัตกรรม พวกเขาก็จะอยู่ในตำแหน่งที่ดีกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ถูกทิ้งห่างจากคู่แข่ง พวกเขาเน้นย้ำว่าการใช้ระบบอัตโนมัติของกระบวนการด้วยหุ่นยนต์ (RPA) การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ และปัญญาประดิษฐ์ (AI) สามารถนำไปใช้เพื่อค้นพบโอกาสใหม่ๆ และเพิ่มมูลค่าให้กับผู้ผลิตได้

หนึ่งเอิร์นสท์ แอนด์ ยัง (EY) ผลการสำรวจสนับสนุนถึงความสำคัญของเทคโนโลยีใหม่และระบบอัตโนมัติ โดยพบว่าภายในปี 2035 คาดว่าห่วงโซ่อุปทาน 45 เปอร์เซ็นต์จะเป็นระบบอัตโนมัติเป็นหลัก เช่น รถยกและยานยนต์ไร้คนขับ หุ่นยนต์ในคลังสินค้าและร้านค้า โดรนส่งของ และการวางแผนอัตโนมัติทั้งหมด ความท้าทายอยู่ที่การระบุเทคโนโลยีที่เหมาะสม

ผู้นำการผลิตแสดงความกังวลเกี่ยวกับการเดินทางสู่ดิจิทัล

ในช่วงไม่นานมานี้แบบสำรวจของการ์ตเนอร์ผู้ตอบแบบสอบถามร้อยละ 47 กล่าวว่าการแยกแยะเทคโนโลยีที่เหมาะสมและความเข้ากันได้สำหรับระบบปัจจุบันของตน (ร้อยละ 44) เป็นอุปสรรคสำคัญที่ผู้ผลิตต้องเผชิญเมื่อวางแผนการลงทุนในซอฟต์แวร์ใหม่ นอกจากนี้ ผู้ผลิตร้อยละ 48 กล่าวว่าพวกเขารู้สึกเสียใจที่ซื้อเทคโนโลยีล่าสุดชิ้นหนึ่ง เนื่องจาก “ต้นทุน ปัญหาการใช้งาน หรือฟังก์ชันการทำงานไม่เพียงพอ” เพื่อป้องกันความผิดหวังของผู้ซื้อ ผู้ผลิตระบุว่าก่อนอื่นพวกเขาจะต้องกำหนดเป้าหมายที่ชัดเจน ทำการตรวจสอบความปลอดภัย และดำเนินการประเมินความเสี่ยงของซัพพลายเออร์เพื่อประเมินความต้องการทางธุรกิจและความพร้อมด้านดิจิทัล

“ในขณะนี้ บริษัทต่างๆ ยังไม่ทราบจริงๆ ว่าโปรไฟล์ความพร้อมด้านดิจิทัลของตนเป็นอย่างไร และเมื่อคุณไม่รู้ว่าตัวเองอยู่ที่ไหน คุณก็ไม่รู้ว่าจะต้องก้าวต่อไปในทิศทางใดเช่นกัน” Raimund Klein จาก INCIT ยืนยัน

การประเมินความพร้อมด้านดิจิทัลเป็นคำตอบหรือไม่?

การประเมินความพร้อมด้านดิจิทัลของผู้ผลิตสามารถให้ผลตอบแทนที่สำคัญได้ ตามดีลอยท์ยิ่งองค์กรมีความพร้อมด้านดิจิทัลมากเท่าไร กำไรก่อนดอกเบี้ยและภาษี (EBIT) และรายได้ก็จะสูงขึ้นเท่านั้น และการรวม "แนวทางระบบนิเวศ" เข้าไปจะช่วยให้ธุรกิจสามารถเร่งกระบวนการพัฒนาสู่ดิจิทัลได้เร็วขึ้น ซึ่งจะทำให้ได้รับประโยชน์ต่างๆ อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม หากต้องการก้าวหน้าในด้านนี้ จำเป็นต้องมีการลงทุนเพิ่มเติมเพื่อขับเคลื่อนการเติบโตในอนาคต

ในระหว่างพอดแคสต์ การอภิปรายได้ครอบคลุมถึงความสำคัญของการประเมินความพร้อมด้านดิจิทัล และวิธีที่การประเมินสามารถเป็นโซลูชันอันทรงพลังที่ผู้ผลิตควรเพิ่มลงในชุดเครื่องมือ Industry 4.0 ของตน เนื่องจากการประเมินสามารถส่งเสริมการพัฒนาและการเติบโตด้านผลผลิตของตนได้

INCIT'sดัชนีความพร้อมของอุตสาหกรรมอัจฉริยะ (SIRI) เป็นดัชนีกำหนดลำดับความสำคัญด้านความพร้อมทางดิจิทัลอิสระตัวแรกของโลกสำหรับผู้ผลิต และสนับสนุนธุรกิจต่าง ๆ ในทั่วโลกในการสร้างสรรค์การเดินทางสู่ Industry 4.0 ใหม่ อย่างไรก็ตาม SIRI มีไว้เพื่อทำหน้าที่เป็นเป้าหมายเคลื่อนที่เพื่อปรับปรุงอย่างต่อเนื่องด้วยการปรับปรุงซ้ำหลายครั้ง

“ไม่ใช่ว่าเมื่อคุณไปถึงเป้าหมายหรือได้รับการรับรองแล้ว องค์กรต่างๆ ก็สามารถนั่งเฉยๆ สบายๆ ได้ คุณต้องพยายามไขว่คว้าความสำเร็จในขั้นต่อไปเสมอ และดัชนีของเราจะคำนวณขั้นตอนต่อไปในการปรับปรุงของคุณ” Klein กล่าว

3 ความท้าทายด้านดิจิทัลอันดับต้นๆ ของผู้ผลิตทั่วโลก

เป็นช่วงเวลาที่ตึงเครียดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องพัฒนาด้วยแนวคิดที่ยั่งยืน ขณะเดียวกันก็ต้องรับเอาเทคโนโลยีใหม่ๆ เข้ามาใช้ ความท้าทายเหล่านี้ถือเป็นความท้าทายที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรม:

1. การเพิ่มผลผลิตผ่านการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล - ผลผลิต จะได้รับการปรับให้เหมาะสมหลังจากที่ผู้ผลิตดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล แต่ก่อนหน้านั้น กระบวนการดังกล่าวอาจก่อให้เกิดความวุ่นวายได้ การวางแผนโดยละเอียดสามารถช่วยสนับสนุนให้ผู้ผลิตมั่นใจได้ว่าการหยุดชะงักจะลดน้อยลง และอยู่ในเส้นทางที่ถูกต้องเพื่อบรรลุเป้าหมาย

2. เครื่องมือดิจิทัลที่จะนำมาใช้เพื่อบรรลุเป้าหมาย Net-zero – ด้วยการบูรณาการแอปพลิเคชันบนคลาวด์และชุดเครื่องมือดิจิทัล บริษัท แมคคินซีย์ แอนด์ คอมพานี พบว่ากลยุทธ์นี้สามารถเพิ่ม EBIT ของผู้ผลิตเครื่องจักรได้ตั้งแต่ 5 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ เน้นย้ำถึงความสำคัญของการใช้ประโยชน์จากโซลูชันการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล เช่น IoT ระบบอัตโนมัติ ฯลฯ

3. ห่วงโซ่อุปทานแบบดิจิทัล ผู้ผลิตยังดิ้นรนที่จะแปลงห่วงโซ่อุปทานของตนเป็นดิจิทัลเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้น EY แนะนำว่าผู้ผลิตควรวางแผนที่จะ บูรณาการห่วงโซ่อุปทานดิจิทัลและครบวงจร การวางแผน การจัดซื้อ และการจัดการโลจิสติกส์ เนื่องจากแนวทางนี้สามารถปลดล็อคความสามารถและยังเปิดเผยกระแสผลกำไรใหม่ๆ ได้ด้วย

กลยุทธ์ดิจิทัลอุตสาหกรรม 4.0 ที่ให้ผลลัพธ์

SMEs กำลังดิ้นรนเมื่อเทียบกับ MNC แต่ธุรกิจทั้งหมดต้องให้ความสำคัญกับแนวทางปฏิบัติ ESG เพื่อรักษาสถานะชื่อเสียงในเชิงบวกและความสำเร็จที่ยั่งยืน เพื่อให้เจริญรุ่งเรืองและไม่เพียงแต่อยู่รอดบนเส้นทางแห่งความยั่งยืน ผู้ผลิตที่นำเอา Industry 4.0 มาใช้ควบคู่กับแนวทางปฏิบัติ ESG จะต้องมั่นใจว่าแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ขับเคลื่อนไปพร้อมๆ กัน ความคล่องตัวจะเป็นสิ่งสำคัญในความพยายามนี้ และผู้ผลิตที่พิจารณาคิดค้นวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมใหม่จะเป็นผู้นำในการแข่งขัน

การนำทางภารกิจอันยากลำบากในการบูรณาการโซลูชันนวัตกรรมซึ่งเป็นเอกลักษณ์ของอุตสาหกรรม 4.0 ไม่ใช่เรื่องง่าย แต่ด้วยการวางแผนและการดำเนินการที่เหมาะสมในการประเมินความพร้อมทางดิจิทัลสามารถช่วยชี้ให้เห็นเส้นทางที่ดีที่สุดไปข้างหน้าได้