Endüstri 4.0, üretim üretimini geri dönülmez bir şekilde değiştirerek hızla evrimleşmesini ve giderek daha fazla birbirine bağlı hale gelmesini sağladı. Üretimdeki önemli yeniliklere ve önemli endüstri ilerlemelerine rağmen fiziksel riskler devam ediyor. İşletmeler, fiziksel riskleri ele alarak ve azaltarak insan sürdürülebilirliğini doğrudan artırıyor ve çalışanlarını zarardan koruyor.
Uluslararası Çalışma Örgütü'nün (ILO) 2024 raporu, tarım, inşaat, ormancılık, balıkçılık ve imalatın toplu olarak 200.000 ölümcül yaralanma her yıl ve tüm ölümcül mesleki yaralanmaların 'ünü temsil ediyor. ILO, tüm bölgeler arasında küresel iş kaynaklı ölümlerin üçte ikisinin () Asya'da gerçekleştiğini tahmin ediyor.
Birleşmiş Milletler Küresel Etkisi şöyle tanımlıyor mesleki güvenlik ve sağlık (İSG) güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratmak, iş kaynaklı yaralanmaları ve hastalıkları etkin bir şekilde önlemek ve çalışanların sağlığını desteklemek gibi. Üreticiler, güvenli ve verimli bir üretim ortamı sağlamak için fiziksel riskleri etkin bir şekilde yönetmelidir. Peki üretimdeki en yaygın riskler nelerdir?
Akıllı üretim fiziksel riskleri azaltabilir
ILO'ya göre; fiziksel tehlikeler "gürültü, titreşimler, radyasyon, elektrik ve aşırı sıcaklıklar"ı içerir. Örneğin, işyerindeki yüksek ses, yönetim gürültüye maruz kalmanın ve yaşa bağlı işitme kaybının birleşik etkileri belirginleşene kadar bunu fark etmediğinde çalışanların işitmesine kademeli olarak zarar verir. Yenilikçi çözümler bu riskleri aktif olarak ele alır, kazaları önler, kesinti süresini azaltır ve güvenlik yönetmeliklerine uyumu sağlar.
Endüstri 4.0 ve akıllı üretim, üreticilerin fiziksel riskleri azaltmasını ve çalışan güvenliğini iyileştirmesini sağlar. Akıllı üretim, gelişmiş üretim teknolojilerinin, veri analitiğinin, yapay zekanın (AI), makine öğreniminin, dijital ikizlerin ve Nesnelerin İnternetinin (IoT) üretim sürecine entegre edilmesini ifade eder. Bu entegrasyon, daha bağlantılı, otomatik ve esnek bir üretim sistemi yaratır.
Bu teknolojiler operasyonel üretkenliği artırdığı gibi, endüstriyel güvenlik çabalarını da aşağıdaki şekillerde yükseltebilir.
Tehlikeli görevler için otomasyonu kullanın
Otomasyonu üretim süreçlerinize entegre etmek yalnızca bir trend değil, günümüzün rekabetçi ortamında stratejik bir zorunluluktur. Dijital Üretim robotların ve otomatik sistemlerin daha önce insan işçiler tarafından yapılan tehlikeli görevleri etkili bir şekilde devralabileceğini vurgular. Özellikle, bu gelişmiş çözümler şunları yapabilir:
- Yanıcı kimyasallar veya patlayıcı maddeler gibi tehlikeli maddelerle ilgili görevleri yönetin.
- Yüksek sıcaklıkların olduğu alanlar da dahil olmak üzere aşırı ortamlarda sorunsuz bir şekilde çalışın.
- Ağır yükleri büyük yüksekliklerde kaldırmak ve taşımak gibi fiziksel olarak zorlayıcı ve yüksek riskli operasyonlar gerçekleştirin.
A son çalışma endüstriyel yaralanmaları azaltmak için robotların kullanılmasının olumlu etkisini vurgular. Bulgular, robot maruziyetinin bir standart sapma (1000 çalışan başına 1,34 robot) artırılmasının, iş kaynaklı yaralanma oranlarını 100 tam zamanlı çalışan başına 1,2 yaralanma azaltabileceğini ortaya koymaktadır. Bu veriler, Mercedes-Benz gibi ileri görüşlü üreticileri, işyeri güvenliğini artırmak için otomasyon ve robotik gücünden yararlanmaya yönlendirmektedir.
Örneğin, Mercedes-Benz şu anda raflara ağır kutular (25 kg'a kadar) yerleştirmek gibi görevleri yerine getirmek için tasarlanmış 172 cm'lik bir insansı robotu test ediyor. Bu görevler insan işçiler için önemli yaralanma riskleri oluşturuyor. Ayrıca, akıllı üretim daha yüksek bir çalışan güvenliği düzeyinin kilidini açabilir.
Gerçek zamanlı izleme güvenlik sonuçlarını iyileştirebilir
Manufacturing Digital, akıllı üretimin potansiyel tehlikelere ilişkin gerçek zamanlı içgörüler sağlayarak ve kazaları ve yaralanmaları önlemek için gelişmiş güvenlik protokolleri ve teknolojileri benimseyerek güvenliği artırdığını belirtmektedir. Acil durdurma düğmeleri ve gerçek zamanlı tehlike algılama sensörleri gibi otomatik güvenlik sistemlerini entegre ederek işletmeler daha güvenli çalışma ortamları yaratır.
Otomatik güvenlik bariyerleri çalışanları hareket eden makinelerden korurken, sensörler ve izleme sistemleri tehlikeleri algılar ve çalışanları zararlı maddelerle karşılaşmadan önce uyarır, böylece kaza ve yaralanma riskini önemli ölçüde azaltır. Örneğin:
- Canlı gaz izleme cihazları (örneğin karbondioksit, karbon monoksit, klor için) tehlikeli gazlara maruziyeti azaltabilir.
- Hava kalitesi sensörleri, hava kalitesinin güvenli seviyelerin altına düşmesi durumunda çalışanları ve yöneticileri uyarabilir.
- Nem sensörleri ve sıcaklık vericileri, yüksek basınç veya yüksek sıcaklık sistemlerindeki buhar kaçaklarını ve tehlikeleri tespit edebilir.
İşletmelerin, akıllı üretim ve inovasyonu entegre ederek güvenliği etkin bir şekilde önceliklendirmenin yanı sıra, bu riskler konusunda çalışanlarını eğitmeleri de gerekiyor.
Fiziksel riskleri azaltmak için eğitim programları ve iş gücü eğitimi sunun
Gelişmekte kapsamlı eğitim programları Akıllı üretimde sağlam bir güvenlik kültürü oluşturmak için olmazsa olmazdır. İşletmeler, çalışanların en son ekipmanlarla uygulamalı pratik yaparak ve acil durumlar için simülasyon tatbikatları yaparak yeni teknolojileri ve makineleri güvenli bir şekilde çalıştırma konusunda yetkin olmalarını sağlamalıdır. Düzenli güncellemeler ve yenileme kursları, herkesin en son güvenlik uygulamaları hakkında bilgilendirilmesi ve işyeri güvenlik standartlarının korunmasını sağlamak için hayati önem taşır.
İşgücü eğitimi fiziksel riskleri azaltmak için temel olsa da, bu stratejilerin sektör liderleri tarafından nasıl uygulamaya konulduğunu gözlemlemek de aynı derecede kritiktir. Örnek bir vaka, güvenliği önceliklendirmenin operasyonel performansı nasıl artırabileceğini gösteren Rolls Royce'un Sıfır Zarar politikasıdır.
Sıfır Zarar politikası: Rolls Royce vaka çalışması
"Endüstriyel güvenlik hakkında bir konuşma yaptığımızda, bunun üretkenliğin önüne geçtiğine dair örtük bir yanlış anlama oluyor gibi görünüyor. Ancak gerçek şu ki, güvenlik uygulamaları aslında operasyonların performansını daha iyi anlamanıza ve iyileştirmenize yardımcı olabilir" diyor Akhilesh Pandey, Sağlık, Emniyet, Çevre ve Refah Başkanı, Asya-Pasifik, Rolls-Royce.
Pandey, akıllı imalatın Rolls-Royce'da üretim ve güvenlik protokollerini nasıl devrim niteliğinde değiştirdiğini vurguluyor. Gelişmiş güvenlik cihazlarından yararlanarak, çalışanlar daha önce erişilemeyen değerli içgörülere erişiyor. Bu akıllı güvenlik cihazları, güvenlik verilerini üretiyor ve bunlara erişiyor ve operasyonel sorunlara ilişkin yeni bakış açıları sağlıyor. Bu veriler, "ekmek kırıntısı izi”üretimi etkileyen temel sorunları ortaya çıkarıyor.
Rolls-Royce'da çalışan güvenliği ve refahı şirket kültürünün ayrılmaz bir parçasıdır. Beş parçalı bir model olan Sıfır Zarar politikası, çalışanları güvenliğe yönelik proaktif bir zihniyet ve ruh benimsemeye teşvik eder. Hızla gelişen teknolojiler, düzenlemeler ve süreçler arasında, bu model reaktif bir yaklaşımın yeterli olmadığını vurgular. En yüksek güvenlik standartlarını korumak için Rolls-Royce kapsamlı bir bilgi kaynağı sunarak çalışanların şirket genelinde çok çeşitli rehberlik ve araçlara erişmesini sağlar.
Ortaya çıkan teknolojiler, üretimdeki fiziksel risklerin tehlikelerinin yönetilmesine yardımcı olabilir
Akıllı üretimdeki hızlı ilerlemeler arasında, şirketler çalışanları en değerli varlıkları olarak kabul etmelidir. Çalışan sağlığı ve güvenliğine öncelik vermek sadece morali yükseltmekle kalmaz, aynı zamanda üretkenliği ve verimliliği de artırır. Teknolojiden yararlanmak, güvenliği stratejik bir avantaja dönüştürerek üreticilerin hem şirket içinde hem de daha geniş ekosistemlerinde tutarlı güvenlik sonuçları elde etmelerini sağlar.
Aşağıdaki gibi kaynaklardan yararlanın: Akıllı Endüstri Hazırlık Endeksi (SIRI) Fiziksel riskleri azaltmak için gereken uzmanlığı ve teknolojileri değerlendirmek. Bu aracı kullanarak, etkili Endüstri 4.0 dönüşüm stratejileri geliştirebilirsiniz. SIRI'yi mevcut güvenlik önlemlerinizle entegre ederek Endüstri 4.0 yolculuğunuzu stratejik olarak planlayın ve çalışan güvenliğine öncelik verirken dinamik bir üretim ortamında uzun vadeli başarıyı garantileyin.
