Công nghiệp 4.0 đã thay đổi không thể đảo ngược sản xuất sản xuất, cho phép nó phát triển nhanh chóng và ngày càng kết nối chặt chẽ hơn. Bất chấp những đổi mới đáng kể trong sản xuất và những tiến bộ đáng kể của ngành, rủi ro vật lý vẫn tồn tại. Bằng cách giải quyết và giảm thiểu rủi ro vật lý, các doanh nghiệp trực tiếp nâng cao tính bền vững của con người, bảo vệ nhân viên của họ khỏi bị tổn hại.
Báo cáo năm 2024 của Tổ chức Lao động Quốc tế (ILO) nhấn mạnh rằng nông nghiệp, xây dựng, lâm nghiệp, đánh bắt cá và sản xuất cùng nhau có 200.000 thương vong mỗi năm và chiếm 63 phần trăm tổng số thương tích nghề nghiệp tử vong. Trong tất cả các khu vực, ILO ước tính rằng hai phần ba (65 phần trăm) tử vong liên quan đến công việc toàn cầu xảy ra ở Châu Á.
Tác động toàn cầu của Liên hợp quốc định nghĩa an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OSH) như tạo ra một môi trường làm việc an toàn và lành mạnh bằng cách chủ động ngăn ngừa thương tích và bệnh tật liên quan đến công việc và thúc đẩy sức khỏe của người lao động. Các nhà sản xuất phải chủ động quản lý rủi ro vật lý để đảm bảo môi trường sản xuất an toàn và hiệu quả. Nhưng những rủi ro phổ biến nhất trong sản xuất là gì?
Sản xuất thông minh có thể giảm thiểu rủi ro vật lý
Theo ILO, mối nguy hiểm vật lý bao gồm “tiếng ồn, rung động, bức xạ, điện và nhiệt độ khắc nghiệt”. Ví dụ, tiếng ồn lớn tại nơi làm việc dần dần làm hỏng thính giác của người lao động khi ban quản lý không nhận thấy cho đến khi các tác động kết hợp của việc tiếp xúc với tiếng ồn và mất thính lực do tuổi tác trở nên rõ ràng. Các giải pháp sáng tạo chủ động giải quyết những rủi ro này, ngăn ngừa tai nạn, giảm thời gian chết và đảm bảo tuân thủ các quy định về an toàn.
Công nghiệp 4.0 và sản xuất thông minh cho phép các nhà sản xuất giảm thiểu rủi ro vật lý và cải thiện sự an toàn của người lao động. Sản xuất thông minh đề cập đến việc tích hợp các công nghệ sản xuất tiên tiến, phân tích dữ liệu, trí tuệ nhân tạo (AI), máy học, bản sao kỹ thuật số và Internet vạn vật (IoT) vào quy trình sản xuất. Sự tích hợp này tạo ra một hệ thống sản xuất kết nối, tự động và linh hoạt hơn.
Khi các công nghệ này cải thiện năng suất hoạt động, chúng cũng có thể nâng cao nỗ lực đảm bảo an toàn công nghiệp theo những cách sau.
Sử dụng tự động hóa cho các nhiệm vụ nguy hiểm
Việc tích hợp tự động hóa vào quy trình sản xuất không chỉ là xu hướng mà còn là nhu cầu chiến lược trong bối cảnh cạnh tranh hiện nay. Sản xuất kỹ thuật số nhấn mạnh rằng robot và hệ thống tự động có thể thực hiện hiệu quả các nhiệm vụ nguy hiểm trước đây do con người thực hiện. Cụ thể, các giải pháp tiên tiến này có thể:
- Quản lý các nhiệm vụ liên quan đến vật liệu nguy hiểm, chẳng hạn như hóa chất dễ cháy hoặc chất nổ.
- Hoạt động trơn tru trong môi trường khắc nghiệt, bao gồm cả những khu vực có nhiệt độ cao.
- Thực hiện các hoạt động đòi hỏi thể lực và rủi ro cao, như nâng và di chuyển vật nặng ở độ cao lớn.
MỘT nghiên cứu gần đây nhấn mạnh tác động tích cực của việc sử dụng robot để giảm thương tích trong công nghiệp. Các phát hiện cho thấy việc tăng mức độ tiếp xúc với robot lên một độ lệch chuẩn (1,34 robot trên 1000 công nhân) có thể giảm tỷ lệ thương tích liên quan đến công việc xuống 1,2 thương tích trên 100 công nhân toàn thời gian. Dữ liệu này đang thúc đẩy các nhà sản xuất có tư duy tiến bộ, như Mercedes-Benz, khai thác sức mạnh của tự động hóa và robot để tăng cường an toàn tại nơi làm việc.
Ví dụ, Mercedes Benz hiện đang thử nghiệm một robot hình người 172 cm được thiết kế để xử lý các nhiệm vụ như đặt các hộp nặng (lên đến 25 kg) lên kệ—các nhiệm vụ gây ra rủi ro thương tích đáng kể cho công nhân. Ngoài ra, sản xuất thông minh có thể mở ra mức độ an toàn cao hơn cho nhân viên.
Giám sát thời gian thực có thể cải thiện kết quả an toàn
Sản xuất kỹ thuật số cho thấy sản xuất thông minh tăng cường an toàn bằng cách cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực về các mối nguy tiềm ẩn và áp dụng các giao thức và công nghệ an toàn tiên tiến để ngăn ngừa tai nạn và thương tích. Bằng cách tích hợp các hệ thống an toàn tự động, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp và cảm biến phát hiện mối nguy theo thời gian thực, các doanh nghiệp tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn.
Các rào chắn an toàn tự động bảo vệ người lao động khỏi máy móc đang di chuyển, trong khi các cảm biến và hệ thống giám sát phát hiện mối nguy hiểm và cảnh báo người lao động trước khi họ gặp phải các chất độc hại, giúp giảm đáng kể nguy cơ tai nạn và thương tích. Ví dụ:
- Máy theo dõi khí độc (ví dụ: carbon dioxide, carbon monoxide, clo) có thể làm giảm mức độ tiếp xúc với khí độc hại.
- Cảm biến chất lượng không khí có thể thông báo cho công nhân và người quản lý nếu chất lượng không khí giảm xuống dưới mức an toàn.
- Cảm biến độ ẩm và máy phát nhiệt độ có thể xác định rò rỉ hơi nước và các mối nguy hiểm từ hệ thống áp suất cao hoặc nhiệt độ cao.
Các doanh nghiệp cũng phải đào tạo nhân viên về những rủi ro này trong khi tích hợp sản xuất thông minh và đổi mới để ưu tiên an toàn một cách hiệu quả.
Cung cấp các chương trình đào tạo và giáo dục lực lượng lao động để giảm thiểu rủi ro về thể chất
Đang phát triển chương trình đào tạo toàn diện là điều cần thiết để thúc đẩy văn hóa an toàn mạnh mẽ trong sản xuất thông minh. Các doanh nghiệp phải đảm bảo nhân viên thành thạo trong việc vận hành an toàn các công nghệ và máy móc mới thông qua thực hành thực tế với các thiết bị mới nhất và tiến hành các cuộc diễn tập mô phỏng cho các tình huống khẩn cấp. Các khóa học cập nhật và bồi dưỡng thường xuyên rất quan trọng để mọi người được cập nhật về các biện pháp an toàn mới nhất, đảm bảo họ duy trì các tiêu chuẩn an toàn tại nơi làm việc.
Trong khi giáo dục lực lượng lao động là nền tảng để giảm thiểu rủi ro vật lý, thì việc quan sát cách các nhà lãnh đạo ngành đưa những chiến lược này vào thực tiễn cũng quan trọng không kém. Một trường hợp điển hình là chính sách Zero-Harm của Rolls Royce, cho thấy việc ưu tiên an toàn có thể nâng cao hiệu suất hoạt động như thế nào.
Chính sách Không gây hại: Nghiên cứu trường hợp của Rolls Royce
“Bất cứ khi nào chúng ta nói về an toàn công nghiệp, dường như có một sự hiểu lầm ngầm rằng nó cản trở năng suất. Tuy nhiên, sự thật là các hoạt động an toàn thực sự có thể giúp hiểu rõ hơn và cải thiện hiệu suất hoạt động”, ông nói. Akhilesh Pandey, Trưởng phòng Y tế, An toàn, Môi trường và Sức khỏe, Châu Á - Thái Bình Dương, Rolls-Royce.
Pandey nhấn mạnh cách sản xuất thông minh đang cách mạng hóa các giao thức sản xuất và an toàn tại Rolls-Royce. Bằng cách tận dụng các thiết bị an toàn tiên tiến, người lao động có thể tiếp cận những thông tin chi tiết có giá trị mà trước đây không có. Các thiết bị an toàn thông minh này tạo ra và truy cập dữ liệu an toàn, cung cấp góc nhìn mới về các vấn đề vận hành. Dữ liệu này tạo ra một “dấu vết vụn bánh mì”, tiết lộ những vấn đề cơ bản ảnh hưởng đến sản xuất.
Tại Rolls-Royce, sự an toàn và sức khỏe của người lao động là một phần không thể thiếu trong văn hóa công ty. Chính sách Zero-Harm, một mô hình gồm năm phần, khuyến khích nhân viên áp dụng tư duy và tinh thần chủ động hướng tới sự an toàn. Trong bối cảnh công nghệ, quy định và quy trình đang phát triển nhanh chóng, mô hình này nhấn mạnh rằng cách tiếp cận phản ứng là không đủ. Để duy trì các tiêu chuẩn an toàn cao nhất, Rolls-Royce cung cấp một nguồn thông tin toàn diện, cho phép nhân viên tiếp cận nhiều hướng dẫn và công cụ khác nhau trên toàn doanh nghiệp.
Các công nghệ mới nổi có thể giúp quản lý các mối nguy hiểm về rủi ro vật lý trong sản xuất
Trong bối cảnh những tiến bộ nhanh chóng trong sản xuất thông minh, các công ty phải công nhận nhân viên là tài sản có giá trị nhất của họ. Việc ưu tiên sức khỏe và sự an toàn của nhân viên không chỉ thúc đẩy tinh thần mà còn nâng cao năng suất và hiệu quả. Tận dụng công nghệ biến sự an toàn thành lợi thế chiến lược, cho phép các nhà sản xuất đạt được kết quả an toàn nhất quán cả trong nội bộ và trong toàn bộ hệ sinh thái rộng lớn hơn của họ.
Tận dụng các nguồn lực như Chỉ số sẵn sàng cho ngành công nghiệp thông minh (SIRI) để đánh giá chuyên môn và công nghệ cần thiết để giảm thiểu rủi ro vật lý. Bằng cách sử dụng công cụ này, bạn có thể phát triển các chiến lược chuyển đổi Công nghiệp 4.0 hiệu quả. Tích hợp SIRI với các biện pháp an toàn hiện có của bạn để lập kế hoạch chiến lược cho hành trình Công nghiệp 4.0 của bạn và đảm bảo thành công lâu dài trong bối cảnh sản xuất năng động trong khi ưu tiên an toàn cho nhân viên.
