在快速发展、创新驱动的制造业格局中，大多数制造商面临着生死存亡的抉择，他们必须采取持续改进的实践才能保持领先地位。然而，Gartner 的一项调查显示，只有 29% 的供应链组织（包括制造商）已经构建了实现未来绩效所需的基本能力。这一巨大差距凸显了将持续改进理论转化为切实可行的战略以推动可衡量成果的迫切需求。
我们的行业将持续改进定义为车间和工厂环境中的日常调整，这些调整共同推动生产力和效率的显著提升，从而增强企业的适应性。在创新方面，《福布斯》断言，持续改进可以将企业转变为“创新引擎”
当与数字化精益制造相结合时，变革性的持续改进方法可以变得更加强大。
持续改进与数字化精益制造之间的联系
将数字化精益制造与持续改进相结合，工业企业能够部署有针对性的战略来促进创新。这包括实施可每日、每月和每年监控和改进的创新解决方案。
数字化精益制造是工业领域独有的，它以持续改进为基础，将“精益制造原则与数字技术相结合，以优化生产效率并最大限度地减少浪费”。数字化精益市场正在快速增长，并受到工业 4.0 计划的推动。据 Research and Markets 预测，该市场规模将从 2024 年的约 1 万亿美元飙升至 2.23万亿美元 到 2030 年。这种快速增长凸显了制造业优化的这一领域正处于该行业无法忽视的轨道上。
现实世界的成功：通用电气如何利用数字化精益方法快速取得成果
通用电气 (GE) 是数字化精益方法的成功案例。其子公司 GE Aviation 和 GE Additive 在关键业务领域应用了数字化精益制造解决方案。这种新方法使他们将四个独立部件的成本降低了高达 35%仅用10个月就完成了电厂的改造。
不到一年的时间就取得了不错的成绩——本案例研究强调了精益制造方法推动的持续改进的力量。
缩小差距：利用正确的工具将洞察转化为行动
持续改进并非一劳永逸，而是一段旅程。开启这段旅程，制造商应首先通过全面的业务评估来评估其组织，例如 INCIT 的智能行业就绪指数 (SIRI)、消费者可持续性行业就绪指数 (COSIRI) 和卓越运营就绪指数 (OPERI)。
业务转型成功的后评估必须包括数字化精益制造支持的持续改进，并通过创新和关键洞察赋能企业主。然而，企业还需要量身定制的诊断工具、最终解决方案和敏捷战略，以便快速适应。这正是 Prioritise + Marketplace 这样的动态平台能够帮助制造业领导者和企业主启动新方法，加速转型的关键所在。
它不仅是一个一站式平台，汇聚了众多相关供应商，提供更深入的诊断工具和最终解决方案，以弥补这些已发现的差距，还能根据评估维度充当牵线搭桥的角色。其主要功能包括：精准定位改进方案，简化产业转型，注重与评估框架的衔接，区域和维度定制，以及更快地实现可衡量的成果。
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