In der sich rasant entwickelnden, innovationsgetriebenen Fertigungslandschaft geht es für die meisten Hersteller um Leben oder Tod. Um die Nase vorn zu behalten, müssen sie kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen ergreifen. Eine Gartner-Umfrage zeigt jedoch, dass nur 29 Prozent der Lieferkettenorganisationen, darunter auch Hersteller, die notwendigen Fähigkeiten für zukünftige Leistungen aufgebaut haben. Diese große Lücke unterstreicht die dringende Notwendigkeit, die Theorie der kontinuierlichen Verbesserung in umsetzbare Strategien umzusetzen, um messbare Ergebnisse zu erzielen.
Unsere Branche definiert kontinuierliche Verbesserung als tägliche Anpassungen in der Werkstatt- und Fabrikumgebung, die gemeinsam zu deutlichen Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen führen und so die Anpassungsfähigkeit des Unternehmens verbessern. In Bezug auf Innovation behauptet Forbes, dass kontinuierliche Verbesserung Unternehmen zu einem „Innovationsmotor”,
Der transformative Ansatz der kontinuierlichen Verbesserung kann in Kombination mit digitaler schlanker Fertigung noch wirkungsvoller werden.
Die Verbindung zwischen kontinuierlicher Verbesserung und digitaler schlanker Fertigung
Durch die Integration digitaler Lean-Produktion in kontinuierliche Verbesserungsprozesse können Industrieunternehmen eine gezielte Strategie zur Förderung von Innovationen entwickeln. Dazu gehört die Implementierung innovativer Lösungen, die täglich, monatlich und jährlich überwacht und optimiert werden können.
Einzigartig im Industriesektor basiert digitales Lean Manufacturing auf kontinuierlicher Verbesserung und verbindet „Lean-Manufacturing-Prinzipien mit digitalen Technologien, um die Produktionseffizienz zu optimieren und Abfall zu minimieren“. Der Markt für digitales Lean wächst rasant und wird durch die Einführung von Industrie 4.0-Initiativen vorangetrieben. Das Marktforschungsunternehmen prognostiziert, dass sein Volumen von rund einer Billion US-Dollar im Jahr 2024 auf 2,23 Billionen USD bis 2030. Dieses schnelle Wachstum unterstreicht, dass sich dieser Bereich der Fertigungsoptimierung auf einem Weg befindet, den der Sektor nicht ignorieren kann.
Erfolg in der Praxis: Wie GE einen digitalen Lean-Ansatz für schnelle Ergebnisse nutzte
Ein Beispiel für eine Erfolgsgeschichte mit einem digitalen Lean-Ansatz ist General Electric (GE). Die Tochtergesellschaften GE Aviation und GE Additive setzten digitale Lean-Manufacturing-Lösungen in wichtigen Geschäftsbereichen ein. Dieser neue Ansatz ermöglichte es ihnen, die Kosten für vier Einzelteile um bis zu 35 Prozent, wodurch das Kraftwerk nach nur 10 Monaten umgebaut wurde.
Nicht schlecht für weniger als ein Jahr – diese Fallstudie unterstreicht die Macht der kontinuierlichen Verbesserung durch einen Lean-Manufacturing-Ansatz.
Die Lücke schließen: Erkenntnisse mit den richtigen Tools in die Tat umsetzen
Kontinuierliche Verbesserung ist keine einmalige Übung, sondern ein Prozess. Um diesen Prozess zu beginnen, sollten Hersteller ihr Unternehmen zunächst anhand einer umfassenden Unternehmensbewertung bewerten, beispielsweise dem Smart Industry Readiness Index (SIRI), dem Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) und dem Operational Excellence Readiness Index (OPERI) des INCIT.
Der Erfolg einer Unternehmenstransformation nach der Bewertung muss kontinuierliche Verbesserungen beinhalten, die durch digitales Lean Manufacturing unterstützt werden und die Unternehmensinhaber durch Innovation und wichtige Erkenntnisse stärken. Unternehmen benötigen jedoch auch maßgeschneiderte Diagnosetools, Endlösungen und agile Strategien, um sich schnell anzupassen. Hier kann eine dynamische Plattform wie Prioritise + Marketplace Produktionsleitern und Unternehmensinhabern helfen, einen neuen Ansatz zur Beschleunigung der Transformation zu entwickeln.
Es handelt sich nicht nur um eine zentrale Plattform mit einer Reihe relevanter Anbieter, die umfassende Diagnosetools und Endlösungen zur Schließung der identifizierten Lücken anbieten, sondern auch um eine Vermittlungsplattform basierend auf Bewertungsdimensionen. Zu den wichtigsten Funktionen gehören die Ermittlung von Lösungen für gezielte Verbesserungen, die Optimierung der industriellen Transformation, die Fokussierung auf Bewertungsrahmen, die regionale und dimensionale Anpassung sowie die schnellere Erzielung messbarer Ergebnisse.
Sind Sie bereit für einen neuen Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung, der durch eine maßgeschneiderte Bewertung und die entsprechenden Tools zur Beschleunigung Ihrer digitalen Transformation unterstützt wird? Kontaktieren Sie uns oder erfahren Sie, wie Sie Ihr Transformationsreise, Heute.
