Industrie 4.0 hat die Fertigungsproduktion unwiderruflich verändert und ermöglicht eine rasante Weiterentwicklung und zunehmende Vernetzung. Trotz erheblicher Innovationen in der Fertigung und bedeutender Branchenfortschritte bleiben physische Risiken bestehen. Durch die Bewältigung und Minderung physischer Risiken verbessern Unternehmen die menschliche Nachhaltigkeit und schützen ihre Mitarbeiter vor Schäden.
Der Bericht der Internationalen Arbeitsorganisation (ILO) von 2024 hebt hervor, dass Landwirtschaft, Baugewerbe, Forstwirtschaft, Fischerei und verarbeitendes Gewerbe insgesamt 200.000 tödliche Verletzungen Sie machen jährlich 63 Prozent aller tödlichen Arbeitsunfälle aus. Die ILO schätzt, dass zwei Drittel (65 Prozent) aller weltweiten arbeitsbedingten Todesfälle in Asien auftreten.
United Nations Global Impact definiert Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz Die Schaffung einer sicheren und gesunden Arbeitsumgebung durch aktive Prävention arbeitsbedingter Verletzungen und Erkrankungen sowie die Förderung der Gesundheit der Mitarbeiter ist ein wichtiges Ziel. Hersteller müssen physische Risiken aktiv managen, um eine sichere und effiziente Produktionsumgebung zu gewährleisten. Doch was sind die häufigsten Risiken in der Fertigung?
Intelligente Fertigung kann physische Risiken reduzieren
Laut IAO physikalische Gefahren Zu den Risiken zählen Lärm, Vibrationen, Strahlung, Elektrizität und extreme Temperaturen. Beispielsweise schädigt Lärm am Arbeitsplatz das Gehör der Mitarbeiter allmählich, wenn die Vorgesetzten ihn erst dann bemerken, wenn die kombinierten Auswirkungen von Lärmbelastung und altersbedingtem Hörverlust sichtbar werden. Innovative Lösungen begegnen diesen Risiken aktiv, indem sie Unfälle verhindern, Ausfallzeiten reduzieren und die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften gewährleisten.
Industrie 4.0 und Smart Manufacturing ermöglichen es Herstellern, physische Risiken zu reduzieren und die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu verbessern. Smart Manufacturing bezeichnet die Integration fortschrittlicher Fertigungstechnologien, Datenanalyse, künstlicher Intelligenz (KI), maschinellem Lernen, digitaler Zwillinge und des Internets der Dinge (IoT) in den Fertigungsprozess. Diese Integration schafft ein stärker vernetztes, automatisiertes und flexibleres Produktionssystem.
Da diese Technologien die Betriebsproduktivität steigern, können sie auch die Bemühungen zur Arbeitssicherheit auf folgende Weise verbessern.
Automatisierung für gefährliche Aufgaben
Die Integration der Automatisierung in Ihre Fertigungsprozesse ist nicht nur ein Trend, sondern im heutigen Wettbewerbsumfeld eine strategische Notwendigkeit. Fertigung digital hebt hervor, dass Roboter und automatisierte Systeme gefährliche Aufgaben, die bisher von Menschen erledigt wurden, effektiv übernehmen können. Diese fortschrittlichen Lösungen bieten insbesondere folgende Vorteile:
- Verwalten Sie Aufgaben im Zusammenhang mit gefährlichen Materialien, wie etwa brennbaren Chemikalien oder explosiven Substanzen.
- Reibungsloser Betrieb in extremen Umgebungen, einschließlich Bereichen mit hohen Temperaturen.
- Führen Sie körperlich anstrengende und risikoreiche Tätigkeiten aus, wie etwa das Heben und Bewegen schwerer Lasten in großer Höhe.
A aktuelle Studie unterstreicht den positiven Einfluss des Robotereinsatzes auf die Reduzierung von Arbeitsunfällen. Die Ergebnisse zeigen, dass eine Erhöhung der Roboterbelastung um eine Standardabweichung (1,34 Roboter pro 1000 Arbeiter) die arbeitsbedingte Unfallrate um 1,2 Verletzungen pro 100 Vollzeitbeschäftigte senken kann. Diese Daten veranlassen zukunftsorientierte Hersteller wie Mercedes-Benz, die Möglichkeiten der Automatisierung und Robotik zu nutzen, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern.
Zum Beispiel, Mercedes-Benz testet derzeit einen 172 cm großen humanoiden Roboter, der beispielsweise schwere Kisten (bis zu 25 kg) in Regale einräumen soll – Aufgaben, die für menschliche Arbeiter ein erhebliches Verletzungsrisiko darstellen. Darüber hinaus kann intelligente Fertigung die Sicherheit der Mitarbeiter erhöhen.
Echtzeitüberwachung kann die Sicherheit verbessern
Manufacturing Digital weist darauf hin, dass intelligente Fertigung die Sicherheit erhöht, indem sie Echtzeit-Einblicke in potenzielle Gefahren bietet und fortschrittliche Sicherheitsprotokolle und -technologien zur Vermeidung von Unfällen und Verletzungen einsetzt. Durch die Integration automatisierter Sicherheitssysteme wie Not-Aus-Schalter und Echtzeit-Gefahrenerkennungssensoren schaffen Unternehmen sicherere Arbeitsumgebungen.
Automatisierte Sicherheitsbarrieren schützen Arbeiter vor beweglichen Maschinen, während Sensoren und Überwachungssysteme Gefahren erkennen und Arbeiter warnen, bevor sie mit schädlichen Substanzen in Berührung kommen. Dadurch wird das Unfall- und Verletzungsrisiko deutlich reduziert. Beispiele:
- Live-Gasmonitore (z. B. für Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Chlor) können die Belastung durch gefährliche Gase verringern.
- Luftqualitätssensoren können Arbeiter und Manager benachrichtigen, wenn die Luftqualität unter ein sicheres Niveau fällt.
- Feuchtigkeitssensoren und Temperaturtransmitter können Dampflecks und Gefahren durch Hochdruck- oder Hochtemperatursysteme erkennen.
Unternehmen müssen ihre Mitarbeiter auch hinsichtlich dieser Risiken schulen und gleichzeitig intelligente Fertigung und Innovation integrieren, um der Sicherheit wirksam Priorität einzuräumen.
Bieten Sie Schulungsprogramme und Mitarbeiterschulungen an, um körperliche Risiken zu minimieren
Entwicklung umfassende Schulungsprogramme ist unerlässlich für die Förderung einer soliden Sicherheitskultur in der intelligenten Fertigung. Unternehmen müssen sicherstellen, dass ihre Mitarbeiter durch praktische Übungen mit modernster Ausrüstung und Simulationsübungen für Notfallsituationen im sicheren Umgang mit neuen Technologien und Maschinen geschult sind. Regelmäßige Weiterbildungen und Auffrischungskurse sind unerlässlich, um alle über die neuesten Sicherheitspraktiken zu informieren und die Einhaltung der Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz zu gewährleisten.
Während die Schulung der Mitarbeiter für die Minimierung physischer Risiken von grundlegender Bedeutung ist, ist es ebenso wichtig zu beobachten, wie diese Strategien von Branchenführern in die Praxis umgesetzt werden. Ein Beispiel hierfür ist die Zero-Harm-Richtlinie von Rolls-Royce, die zeigt, wie die Priorisierung der Sicherheit die Betriebsleistung verbessern kann.
Zero-Harm-Politik: Die Rolls-Royce-Fallstudie
„Immer wenn wir über Arbeitssicherheit sprechen, herrscht das implizite Missverständnis, dass sie die Produktivität beeinträchtigt. Tatsächlich können Sicherheitsmaßnahmen jedoch dazu beitragen, die Leistung von Betrieben besser zu verstehen und zu verbessern“, sagt Akhilesh Pandey, Leiter für Gesundheit, Sicherheit, Umwelt und Wohlbefinden, Asien-Pazifik, Rolls-Royce.
Pandey hebt hervor, wie intelligente Fertigung die Produktion und die Sicherheitsprotokolle bei Rolls-Royce revolutioniert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Sicherheitsvorrichtungen erhalten Mitarbeiter Zugang zu wertvollen Erkenntnissen, die ihnen bisher nicht zur Verfügung standen. Diese intelligenten Sicherheitsvorrichtungen generieren und greifen auf Sicherheitsdaten zu und bieten so neue Perspektiven auf betriebliche Probleme. Diese Daten schaffen eine „Spur aus Brotkrumen”, wodurch zugrunde liegende Probleme aufgedeckt werden, die sich auf die Produktion auswirken.
Bei Rolls-Royce sind Sicherheit und Wohlbefinden der Mitarbeiter fester Bestandteil der Unternehmenskultur. Die Zero-Harm-Richtlinie, ein fünfteiliges Modell, ermutigt Mitarbeiter zu einer proaktiven Denkweise und einem ausgeprägten Sicherheitsbewusstsein. Angesichts sich schnell entwickelnder Technologien, Vorschriften und Prozesse unterstreicht dieses Modell, dass ein reaktiver Ansatz nicht ausreicht. Um höchste Sicherheitsstandards zu gewährleisten, bietet Rolls-Royce eine umfassende Informationsquelle und ermöglicht Mitarbeitern unternehmensweit den Zugriff auf eine breite Palette an Anleitungen und Tools.
Neue Technologien können helfen, die Gefahren physischer Risiken in der Fertigung zu bewältigen
Angesichts der rasanten Fortschritte in der intelligenten Fertigung müssen Unternehmen ihre Mitarbeiter als ihr wertvollstes Kapital anerkennen. Die Priorisierung von Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter stärkt nicht nur die Arbeitsmoral, sondern steigert auch Produktivität und Effizienz. Der Einsatz von Technologie macht Sicherheit zu einem strategischen Vorteil und ermöglicht es Herstellern, sowohl intern als auch im gesamten Ökosystem konsistente Sicherheitsergebnisse zu erzielen.
Nutzen Sie Ressourcen wie die Smart Industry Readiness Index (SIRI) Um das erforderliche Fachwissen und die Technologien zur Minimierung physischer Risiken zu bewerten, nutzen Sie dieses Tool, um effektive Transformationsstrategien für Industrie 4.0 zu entwickeln. Integrieren Sie SIRI in Ihre bestehenden Sicherheitsmaßnahmen, um Ihre Industrie 4.0-Reise strategisch zu planen und langfristigen Erfolg in einer dynamischen Fertigungslandschaft sicherzustellen. Dabei steht die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter im Vordergrund.
