インダストリー 4.0 は製造業の生産に決定的な変化をもたらし、急速な進化と相互接続の強化を可能にしました。製造業における大幅な革新と業界の大きな進歩にもかかわらず、物理的リスクは依然として残っています。物理的リスクに対処して軽減することで、企業は人間の持続可能性を直接的に高め、従業員を危害から守ります。
2024年の国際労働機関（ILO）の報告書では、農業、建設業、林業、漁業、製造業が全体として 20万人の致命傷 毎年、労働災害による死亡者数はアジアで最大で、全労働災害の63％を占めています。ILOは、全地域の中で、世界の労働災害による死亡者の3分の2（65％）がアジアで発生していると推定しています。
国連グローバルインパクトの定義 労働安全衛生（OSH） 仕事に関連する怪我や病気を積極的に予防し、労働者の健康を促進することで、安全で健康的な職場環境を作り出すことなどが挙げられます。製造業者は、安全で効率的な生産環境を確保するために、物理的リスクを積極的に管理する必要があります。しかし、製造業における最も一般的なリスクは何でしょうか?
スマート製造は物理的リスクを軽減できる
ILOによれば、 物理的危険 リスクには、「騒音、振動、放射線、電気、極端な温度」が含まれます。たとえば、職場での騒音は、管理者が気づかない場合、騒音への曝露と加齢による聴力低下の複合的な影響が明らかになるまで、徐々に労働者の聴力を損ないます。革新的なソリューションは、これらのリスクに積極的に対処し、事故を防ぎ、ダウンタイムを減らし、安全規制への準拠を保証します。
インダストリー 4.0 とスマート マニュファクチャリングにより、製造業者は物理的なリスクを軽減し、作業者の安全性を向上させることができます。スマート マニュファクチャリングとは、高度な製造技術、データ分析、人工知能 (AI)、機械学習、デジタル ツイン、モノのインターネット (IoT) を製造プロセスに統合することを指します。この統合により、より接続性が高く、自動化され、柔軟な生産システムが実現します。
これらのテクノロジーは運用生産性を向上させるため、次のような方法で産業安全への取り組みも向上させることができます。
危険な作業に自動化を導入する
製造プロセスに自動化を統合することは単なるトレンドではなく、今日の競争環境における戦略的な必要性です。 製造業のデジタル化 ロボットや自動化システムが、これまで人間の労働者が行っていた危険な作業を効果的に引き継ぐことができることを強調しています。具体的には、これらの高度なソリューションにより、次のことが可能になります。
- 可燃性化学物質や爆発性物質などの危険物を扱う作業を管理します。
- 高温の場所を含む過酷な環境でもシームレスに動作します。
- 重い荷物を高い場所で持ち上げたり移動したりするなど、肉体的に負担が大きくリスクの高い作業を実行します。
あ 最近の研究 ロボットを導入することで労働災害を減らすというプラスの影響を強調しています。調査結果によると、ロボットへの露出を 1 標準偏差 (労働者 1,000 人あたり 1.34 台のロボット) 増やすと、フルタイム労働者 100 人あたり 1.2 件の労働災害率を減らせることがわかりました。このデータは、メルセデス ベンツのような先進的なメーカーが自動化とロボットの力を活用して職場の安全性を高めるよう推進する原動力となっています。
例えば、 メルセデス・ベンツ 同社は現在、重い箱（最大25kg）を棚に置くなどの作業（人間の作業員にとって重大な怪我のリスクを伴う作業）をこなせるように設計された、172cmのヒューマノイドロボットをテスト中です。さらに、スマート製造により、従業員の安全性をさらに高めることができます。
リアルタイム監視により安全性の向上が可能
Manufacturing Digital は、スマート製造が潜在的な危険に関するリアルタイムの洞察を提供し、事故や怪我を防ぐための高度な安全プロトコルとテクノロジーを採用することで安全性を高めることを示しています。緊急停止ボタンやリアルタイムの危険検出センサーなどの自動化された安全システムを統合することで、企業はより安全な作業環境を構築できます。
自動化された安全バリアは作業員を稼働中の機械から保護し、センサーと監視システムは危険を検知して作業員が有害物質に遭遇する前に警告を発し、事故や怪我のリスクを大幅に軽減します。例:
- ライブガスモニター（二酸化炭素、一酸化炭素、塩素など）は、危険なガスへの曝露を減らすことができます。
- 空気質センサーは、空気質が安全レベルを下回った場合に作業員と管理者に通知します。
- 湿度センサーと温度トランスミッターは、高圧または高温システムからの蒸気漏れや危険性を特定できます。
企業は、安全性を効果的に優先するために、スマート製造とイノベーションを統合しながら、これらのリスクについてスタッフを教育する必要もあります。
物理的なリスクを軽減するためのトレーニングプログラムと従業員教育を提供する
現像 包括的なトレーニングプログラム スマート製造業において強固な安全文化を育むには、安全教育が不可欠です。企業は、最新の機器を使った実践的な訓練や緊急事態のシミュレーション訓練を通じて、従業員が新しい技術や機械を安全に操作できるようにする必要があります。定期的な更新と再教育コースは、最新の安全対策について全員に情報を提供し、職場の安全基準を維持するために不可欠です。
従業員教育は物理的なリスクを軽減するために不可欠ですが、業界のリーダーがこれらの戦略をどのように実践しているかを観察することも同様に重要です。ロールスロイスのゼロ・ハザード・ポリシーは、安全性を優先することで運用パフォーマンスを向上できることを示す好例です。
ゼロ・ハザード政策：ロールス・ロイスのケーススタディ
「産業安全について話すときはいつも、それが生産性の妨げになるという暗黙の誤解があるようです。しかし、真実は、安全対策は実際に業務のパフォーマンスをよりよく理解し、改善するのに役立つということです」と、 ロールス・ロイス、アジア太平洋地域健康・安全・環境・福祉担当責任者、アキレス・パンディ氏.
パンディ氏は、ロールスロイス社におけるスマート製造がいかに生産と安全プロトコルに革命をもたらしているかを強調しています。先進的な安全装置を活用することで、作業員はこれまで入手できなかった貴重な情報にアクセスできるようになります。これらのスマート安全装置は安全データを生成してアクセスし、運用上の問題に対する新たな視点を提供します。このデータは「パンくずの跡」と題するレポートでは、生産に影響を与える根本的な問題が明らかになりました。
ロールスロイスでは、従業員の安全と健康は企業文化に不可欠な要素です。5 つの部分から成るモデルであるゼロ・ハザード ポリシーは、従業員が安全に対して積極的な考え方と精神を身につけることを奨励しています。このモデルは、急速に進化するテクノロジー、規制、プロセスの中で、受動的なアプローチでは不十分であることを強調しています。最高の安全基準を維持するために、ロールスロイスは包括的な情報源を提供し、従業員がビジネス全体にわたる幅広いガイダンスとツールにアクセスできるようにしています。
新興技術は製造業における物理的リスクの危険性を管理するのに役立つ
スマート製造が急速に進歩する中、企業は従業員を最も貴重な資産として認識する必要があります。従業員の健康と安全を優先することは、士気を高めるだけでなく、生産性と効率性も向上させます。テクノロジーを活用することで、安全性が戦略的優位性に変わり、メーカーは社内およびより広範なエコシステム全体で一貫した安全性の結果を達成できます。
次のようなリソースを活用しましょう スマート産業準備指数（SIRI） 物理的リスクを軽減するために必要な専門知識とテクノロジーを評価します。このツールを使用すると、効果的なインダストリー 4.0 変革戦略を策定できます。SIRI を既存の安全対策と統合して、インダストリー 4.0 への取り組みを戦略的に計画し、従業員の安全を最優先しながら、ダイナミックな製造環境で長期的な成功を確実にします。
