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산업 4.0이 동남아시아 제조업의 미래를 준비하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는가

사고 리더십 |
 2024년 5월 21일

역동적이고 끊임없이 변화하는 제조업 분야에서 산업 4.0은 전 세계적으로 변혁의 신호로 자리 잡고 있으며, 특히 신흥 경제를 갖고 있고 혁신적인 기술을 통해 급속한 발전을 이룰 수 있는 동남아시아 지역에서 그렇습니다.

최근 대화 중에 딥 다이브 팟캐스트, Alvarez & Marsal 동남아시아 및 APAC 수석 이사 Tingfeng Ye 및 국제 산업 변혁 센터(INCIT) 최고경영자(CEO) 겸 설립자인 라이문트 클라인은 동남아시아 제조 부문 전반에 걸친 인더스트리 4.0의 혁신적 효과와 산업 성장을 촉진하는 중요한 기술 발전에 대해 논의했습니다. 또한, 최고 실적을 기록하는 다국적 기업(MNC)과 중소기업(SME) 간의 운영 및 전략적 차이점과 제조 부문에서 나타난 주요 트렌드를 설명했습니다.

 

떠오르는 산업 4.0과 디지털화 추세

인더스트리 4.0 시대에 등장하는 혁신 솔루션의 힘과 품질은 결코 간과할 수 없습니다. 실제로 이러한 솔루션은 제조 기업, 특히 데이터 측면에서 판도를 바꿀 수 있는 중요한 역할을 할 수 있습니다.

제조업이 다른 산업보다 훨씬 더 많은(2배나 많은) 데이터를 축적한다는 사실을 알고 계셨나요? 1800페타바이트사물 인터넷(IoT), 인공지능(AI), 자동화, 로봇공학과 같은 첨단 기술을 통합하는 것은 업계의 엄청난 데이터 폭증을 관리하고 사이버 보안 대책을 강화하는 등 여러 가지 이유로 필요할 것입니다.

이러한 발전이 제조 공정에 활용되면 효율성, 생산성, 혁신이 엄청나게 향상될 수 있으며, 이를 통해 동남아시아의 제조 능력 향상과 글로벌 무대에서의 경쟁력 강화에 도움이 될 수 있습니다.

새로운 신기술 도입을 가속화하기 위해 절반 이상(54퍼센트) 제조업체의 2024년 소프트웨어 지출은 2023년 대비 10% 이상 증가할 것으로 예상됩니다. 또한, 67퍼센트 최고정보책임자(CIO)는 디지털 기술 투자에 대한 가장 중요한 결과로 운영 모델의 발전을 우선시하고 있습니다.

 

산업 4.0 여정에서 중소기업과 다국적 기업의 비교

제조 부문의 미래를 준비하기 위해서는 투자가 필요하지만, 견고한 산업 4.0 접근 방식 전략도 마찬가지로 중요하다고 할 수 있습니다.

INCIT는 다음의 회원입니다.세계경제포럼, and with their proprietary 스마트 산업 준비 지수(SIRI)이 기업은 데이터를 수집하고 글로벌 제조 파트너의 디지털 변혁을 촉진할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

스마트 산업 준비 지수(Smart Industry Readiness Index) 데이터에 따르면, INCIT는 연결성, 수평적 통합을 중심으로 한 특정 트렌드가 뚜렷하게 나타났다고 밝혔습니다. 수평적 통합은 제조업체가 다국적 기업(MNC) 수준에서 일반적으로 보이는 특징으로, 동급 최고의 성과와 일치합니다. 제조업체는 자산 및 장비 효율성, 계획 및 일정 효율성에 중점을 둡니다.

반면 중소기업(SME)은 일반적으로 다른 접근 방식을 취합니다. 인력 효율성과 제품 품질에 집중하는 것입니다. 즉, 데이터 패턴 인식과는 완전히 다른 관점을 취합니다. 안타깝게도 이러한 전략 사용으로 인해 중소기업은 뒤처지게 됩니다.

 

구출을 위한 혁신적인 솔루션

팟캐스트 토론에서 클라인과 예는 제조업체들이 적절한 전략과 혁신적인 도구를 도입하여 신속하게 대응한다면 경쟁사보다 뒤처지지 않을 수 있는 더 나은 입지를 확보할 수 있다는 데 의견을 모았습니다. 두 사람은 로봇 프로세스 자동화(RPA), 빅데이터 분석, 인공지능(AI)을 활용하여 새로운 기회를 발굴하고 제조업체의 가치를 향상시킬 수 있다고 강조했습니다.

어니스트앤영(EY) 이 설문조사는 신기술과 자동화의 중요성을 뒷받침합니다. 2035년까지 공급망의 45%가 무인 지게차와 무인 차량, 창고 및 매장의 로봇, 배송 드론, 완전 자동화된 계획 등 자율 주행으로 전환될 것으로 예상됩니다. 과제는 적합한 기술을 정확히 찾아내는 것입니다.

 

제조업 리더들, 디지털 여정에 대한 우려 표명

In a recent 가트너 설문 조사응답자의 47%는 제조업체가 새로운 소프트웨어 투자를 계획할 때 직면하는 주요 장애물로 현재 시스템에 적합한 기술과 호환성(44%)을 구분하는 것을 꼽았습니다. 또한, 제조업체의 48%는 최근 구매한 기술 제품 중 하나에서 "비용, 구현 문제 또는 기능 부족"으로 인해 구매 후회를 경험했다고 답했습니다. 구매 후회를 방지하기 위해 제조업체는 먼저 명확한 목표를 설정하고, 보안 검토를 완료하고, 공급업체 위험 평가를 실시하여 비즈니스 요구 사항과 디지털 성숙도를 파악해야 한다고 답했습니다.

INCIT의 라이문트 클라인은 "현재 기업들은 자사의 디지털 성숙도 프로필이 어느 정도인지 정확히 알지 못합니다. 현재 위치를 모르면 다음 단계로 어떤 방향으로 나아가야 할지도 알 수 없습니다."라고 주장했습니다.

 

디지털 성숙도 평가가 답일까요?

제조업체의 디지털 성숙도를 평가하면 상당한 성과를 얻을 수 있습니다.딜로이트조직의 디지털 성숙도가 높을수록 이자 및 법인세 차감 전 이익(EBIT)과 매출이 증가하며, "생태계 접근 방식"을 통합하면 기업이 디지털 성숙도 여정을 빠르게 추진하여 신속하게 혜택을 누릴 수 있습니다. 그러나 이 분야에서 발전하려면 미래 성장을 촉진하기 위한 추가 투자가 필요합니다.

팟캐스트에서는 디지털 성숙도 평가의 중요성과 제조업체가 Industry 4.0 툴킷에 추가해야 할 강력한 솔루션이 될 수 있는 방법에 대한 토론이 이루어졌습니다. 평가를 통해 제조업체의 생산성 개발과 성장이 촉진될 수 있기 때문입니다.

INCIT의스마트 산업 준비 지수(SIRI) 세계 최초의 제조업체를 위한 독립적인 디지털 성숙도 우선순위 지수로, 기업들이 인더스트리 4.0으로의 전환을 전 세계적으로 재창조할 수 있도록 지원합니다. 하지만 스마트 산업 준비 지수는 지속적인 개선을 위한 움직이는 표적으로 활용될 수 있습니다.

클라인은 "목표 상태에 도달하거나 자격증을 취득했다고 해서 조직이 안심하고 가만히 있을 수는 없습니다. 항상 다음 단계에서 성공을 향해 나아가야 하며, 우리 지수는 개선의 다음 단계를 계산합니다."라고 말했습니다.

 

전 세계 제조업체의 3대 디지털 과제

지속 가능한 사고방식을 가지고 발전하는 동시에 새로운 기술을 도입해야 하는 제조업체들에게는 힘든 시기입니다. 이러한 과제는 업계에서 가장 중요한 문제입니다.

1. 디지털 전환을 통한 생산성 향상생산력 제조업체가 디지털 전환을 실행한 후에는 최적화가 이루어지지만, 그 전에는 프로세스가 중단될 수 있습니다. 상세한 계획은 제조업체가 중단을 최소화하고 목표 달성을 위한 올바른 방향으로 나아가도록 지원하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 탄소 중립 달성을 위한 디지털 도구 – 클라우드 애플리케이션과 디지털 도구 포트폴리오를 통합하여 맥킨지앤컴퍼니 이 전략을 사용하면 기계 제조업체의 EBIT가 5~8% 포인트 향상될 수 있다는 사실을 발견했으며, IoT, 자동화 등 디지털 전환 솔루션을 활용하는 것이 중요하다는 점을 강조했습니다.

3. 디지털화된 공급망 – 제조업체들 역시 공급망을 더욱 탄력적으로 만들기 위해 디지털화하는 데 어려움을 겪고 있습니다. EY는 제조업체들이 다음과 같은 계획을 세울 것이라고 제안합니다. 디지털 및 종단 간 공급망을 통합합니다. 계획, 조달, 물류 분야에서 이러한 접근 방식을 활용하면 역량을 강화하고 새로운 수익원을 창출할 수 있습니다.

 

결과를 낳는 Industry 4.0 디지털 전략

중소기업은 다국적 기업에 비해 어려움을 겪고 있지만, 모든 기업은 긍정적인 평판과 지속 가능한 성공을 유지하기 위해 ESG 관행을 우선시해야 합니다. 지속가능성 여정에서 단순히 생존하는 데 그치지 않고 번창하기 위해서는 인더스트리 4.0과 ESG 관행을 함께 수용하는 제조업체들이 이러한 관행들을 병행하여 추진해야 합니다. 이러한 노력에는 민첩성이 매우 중요하며, 기존의 제조 방식을 혁신하는 제조업체들이 경쟁에서 우위를 점할 것입니다.

산업 4.0의 특징인 혁신적 솔루션을 통합하는 힘든 작업을 헤쳐나가는 것은 결코 쉬운 일이 아니지만, 적절한 계획과 디지털 성숙도 평가를 실시하면 앞으로 나아갈 가장 좋은 길을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

Frequently Asked Questions About How Industry 4.0 Can Help Future-proof Southeast Asia’s Manufacturing Sector

To get products manufactured in Southeast Asia, businesses should identify suitable factories, assess compliance standards, and establish clear production agreements. Countries like Vietnam, Thailand, and Malaysia offer strong manufacturing capabilities.

To navigate digitisation in manufacturing, companies should start with a clear digital roadmap, invest in smart technologies, train their workforce, and collaborate with tech partners experienced in Industry 4.0 solutions.

To manufacture electronic products in Southeast Asia, companies can work with EMS providers or OEMs in countries like Malaysia and Vietnam. These nations have skilled labour, supply chain infrastructure, and growing electronics sectors.

Industry 4.0 helps Southeast Asian manufacturers increase productivity, reduce costs, improve quality, and adapt faster to market changes. It also enables real-time data analysis and better decision-making across the supply chain.

Malaysia, Vietnam, Singapore, and Thailand are leading smart manufacturing countries in Southeast Asia. These countries have strong government support, Industry 4.0 initiatives, and advanced technology adoption in key industrial zones.

Southeast Asia is adopting Industry 4.0 technologies through public-private partnerships, digital transformation roadmaps, workforce upskilling, and incentives for automation, AI, and IoT in manufacturing.

The fastest-growing manufacturing industries in Southeast Asia include electronics, automotive, medical devices, renewable energy, and food processing. These sectors benefit from global demand and regional investment.

Manufacturers in Southeast Asia can prepare for digital disruption by adopting smart technologies, investing in workforce training, improving data infrastructure, and building agile supply chains to stay competitive.

IoT plays a key role in Southeast Asia’s manufacturing transformation by enabling real-time monitoring, predictive maintenance, and smarter decision-making. It helps factories become more efficient, responsive, and connected.

Companies can improve supply chain resilience in Southeast Asia by diversifying suppliers, adopting digital tracking tools, localising production where possible, and using real-time analytics for better risk management.

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