인더스트리 4.0은 제조업 생산 방식을 돌이킬 수 없을 정도로 변화시켜 빠르게 진화하고 더욱 상호 연결되도록 만들었습니다. 제조업의 상당한 혁신과 산업의 비약적인 발전에도 불구하고, 물리적 위험은 여전히 존재합니다. 기업은 물리적 위험을 해결하고 완화함으로써 인간의 지속가능성을 직접적으로 향상시키고 직원을 위험으로부터 보호합니다.
2024년 국제노동기구(ILO) 보고서는 농업, 건설, 임업, 어업, 제조업이 모두 함께 20만 명의 사망자 발생 매년 전체 치명적인 직업병의 63%를 차지합니다. ILO는 전 세계 지역 중 업무 관련 사망률의 3분의 2(65%)가 아시아에서 발생한다고 추정합니다.
유엔 글로벌 임팩트 정의 산업 안전 보건(OSH) 업무 관련 부상과 질병을 적극적으로 예방하고 근로자의 건강을 증진함으로써 안전하고 건강한 작업 환경을 조성하는 것을 의미합니다. 제조업체는 안전하고 효율적인 생산 환경을 보장하기 위해 물리적 위험을 적극적으로 관리해야 합니다. 그렇다면 제조업에서 가장 흔한 위험은 무엇일까요?
스마트 제조는 물리적 위험을 줄일 수 있습니다
ILO에 따르면, 물리적 위험 "소음, 진동, 방사선, 전기, 극한 온도" 등이 포함됩니다. 예를 들어, 작업장의 큰 소음은 경영진이 인지하지 못하는 사이에 근로자의 청력을 점진적으로 손상시키다가, 소음 노출과 연령 관련 청력 손실의 복합적인 영향이 명백해질 때까지 이어집니다. 혁신적인 솔루션은 이러한 위험을 적극적으로 해결하여 사고를 예방하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 안전 규정을 준수하도록 보장합니다.
인더스트리 4.0과 스마트 제조는 제조업체가 물리적 위험을 줄이고 작업자 안전을 강화할 수 있도록 지원합니다. 스마트 제조는 첨단 제조 기술, 데이터 분석, 인공지능(AI), 머신러닝, 디지털 트윈, 사물인터넷(IoT)을 제조 공정에 통합하는 것을 의미합니다. 이러한 통합은 더욱 연결되고 자동화되며 유연한 생산 시스템을 구축합니다.
이러한 기술이 운영 생산성을 향상시키면서, 다음과 같은 방식으로 산업 안전 노력도 향상시킬 수 있습니다.
위험한 작업에 자동화를 활용하세요
오늘날의 경쟁 환경에서 제조 공정에 자동화를 통합하는 것은 단순한 추세가 아니라 전략적 필수입니다. 제조 디지털 로봇과 자동화 시스템이 이전에는 사람이 수행했던 위험한 작업을 효과적으로 대체할 수 있음을 강조합니다. 특히 이러한 첨단 솔루션은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 가연성 화학 물질이나 폭발성 물질 등 위험 물질과 관련된 업무를 관리합니다.
- 고온 지역을 포함한 극한 환경에서도 원활하게 작동합니다.
- 매우 높은 곳에서 무거운 짐을 들어올리고 옮기는 등 신체적으로 힘들고 위험한 작업을 수행합니다.
에이 최근 연구 산업 재해 감소를 위한 로봇 활용의 긍정적 영향을 강조합니다. 연구 결과에 따르면 로봇 노출을 표준편차 1개(근로자 1,000명당 로봇 1.34대)만큼 늘리면 정규직 근로자 100명당 업무 관련 재해율을 1.2건 낮출 수 있습니다. 이러한 데이터는 메르세데스-벤츠와 같은 미래 지향적인 제조업체들이 자동화와 로봇 기술을 활용하여 작업장 안전을 강화하도록 이끌고 있습니다.
예를 들어, 메르세데스-벤츠 현재 최대 25kg의 무거운 상자를 선반에 올려놓는 등의 작업을 처리하도록 설계된 172cm 크기의 휴머노이드 로봇을 테스트하고 있습니다. 이러한 작업은 인간 근로자에게 심각한 부상 위험을 초래합니다. 또한, 스마트 제조는 직원 안전을 더욱 강화할 수 있습니다.
실시간 모니터링을 통해 안전 결과를 개선할 수 있습니다.
매뉴팩처링 디지털(Manufacturing Digital)은 스마트 제조가 잠재적 위험에 대한 실시간 통찰력을 제공하고 사고 및 부상을 예방하기 위한 첨단 안전 프로토콜과 기술을 도입함으로써 안전을 강화한다는 것을 보여줍니다. 비상 정지 버튼 및 실시간 위험 감지 센서와 같은 자동화된 안전 시스템을 통합함으로써 기업은 더욱 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다.
자동 안전 장벽은 움직이는 기계로부터 작업자를 보호하고, 센서와 모니터링 시스템은 위험을 감지하고 작업자가 유해 물질에 노출되기 전에 경고하여 사고 및 부상 위험을 크게 줄여줍니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 활성 가스 모니터(예: 이산화탄소, 일산화탄소, 염소)를 사용하면 유해 가스에 대한 노출을 줄일 수 있습니다.
- 공기질 센서는 공기질이 안전 수준 이하로 떨어지면 근로자와 관리자에게 알릴 수 있습니다.
- 습도 센서와 온도 송신기는 고압 또는 고온 시스템에서 발생하는 증기 누출과 위험을 식별할 수 있습니다.
기업은 스마트 제조와 혁신을 통합하여 안전을 효과적으로 우선시하는 동시에 직원에게 이러한 위험에 대한 교육을 제공해야 합니다.
신체적 위험을 완화하기 위한 교육 프로그램과 인력 교육을 제공합니다.
개발 중 포괄적인 교육 프로그램 스마트 제조에서 탄탄한 안전 문화를 조성하는 데 필수적입니다. 기업은 최신 장비를 직접 사용하고 비상 상황에 대비한 시뮬레이션 훈련을 실시하여 직원들이 신기술과 기계를 안전하게 조작할 수 있도록 해야 합니다. 정기적인 업데이트와 재교육 과정은 모든 직원에게 최신 안전 수칙을 알리고 작업장 안전 기준을 유지하는 데 필수적입니다.
인력 교육이 물리적 위험 완화에 필수적이지만, 업계 선도 기업들이 이러한 전략을 어떻게 실천하는지 관찰하는 것 또한 매우 중요합니다. 롤스로이스의 무재해(Zero-Harm) 정책은 대표적인 사례로, 안전을 최우선으로 하는 것이 운영 성과를 어떻게 향상시킬 수 있는지 보여줍니다.
무해 정책: 롤스로이스 사례 연구
"산업 안전에 대해 이야기할 때마다 생산성을 저해한다는 암묵적인 오해가 있는 것 같습니다. 하지만 사실 안전 수칙은 실제로 운영 성과를 더 잘 이해하고 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다."라고 그는 말합니다. 롤스로이스 아시아 태평양 지역 건강, 안전, 환경 및 웰빙 책임자 아킬레쉬 판데이.
팬디는 스마트 제조가 롤스로이스의 생산 및 안전 프로토콜에 어떻게 혁신을 가져오는지 강조합니다. 첨단 안전 장치를 활용함으로써 작업자는 이전에는 얻을 수 없었던 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 이러한 스마트 안전 장치는 안전 데이터를 생성하고 접근하여 운영 문제에 대한 새로운 관점을 제공합니다. 이 데이터는 "빵가루의 흔적, 생산에 영향을 미치는 근본적인 문제를 밝혀냈습니다.
롤스로이스에서는 직원의 안전과 웰빙이 기업 문화의 핵심입니다. 5단계 모델로 구성된 무재해(Zero-Harm) 정책은 직원들이 안전에 대한 적극적인 사고방식과 정신을 갖도록 장려합니다. 빠르게 진화하는 기술, 규정, 그리고 프로세스 속에서 이 모델은 사후 대응적인 접근만으로는 충분하지 않음을 강조합니다. 롤스로이스는 최고 수준의 안전 기준을 유지하기 위해 포괄적인 정보 소스를 제공하여 직원들이 전사적으로 다양한 지침과 도구에 접근할 수 있도록 지원합니다.
신기술은 제조업의 물리적 위험 관리에 도움이 될 수 있습니다.
스마트 제조의 급속한 발전 속에서 기업은 직원을 가장 귀중한 자산으로 인식해야 합니다. 직원의 건강과 안전을 최우선으로 생각하는 것은 사기를 진작시킬 뿐만 아니라 생산성과 효율성을 향상시킵니다. 기술을 활용하면 안전이 전략적 우위로 전환되어 제조업체는 내부적으로는 물론 더 넓은 생태계 전반에서 일관된 안전 성과를 달성할 수 있습니다.
다음과 같은 리소스를 활용하세요. 스마트 산업 준비 지수(SIRI) 물리적 위험 완화에 필요한 전문성과 기술을 평가합니다. 이 도구를 사용하면 효과적인 인더스트리 4.0 전환 전략을 개발할 수 있습니다. SIRI를 기존 안전 조치와 통합하여 인더스트리 4.0 여정을 전략적으로 계획하고, 역동적인 제조 환경에서 직원 안전을 최우선으로 하는 동시에 장기적인 성공을 보장하십시오.
