Het is niet overdreven om te stellen dat de wereld zich de afgelopen eeuwen in een ongelooflijk tempo heeft ontwikkeld. Gezamenlijk hebben we in de loop van de geschiedenis verschillende transformationele sprongen gemaakt, en de snelheid van verandering is slechts... in de loop van de tijd sneller wordenEen deel van deze transformatie omvat de evolutie van de maakindustrie en de ontwikkeling ervan van het gebruik van stoom en machines in de eerste industriële revolutie naar de slimme productieoplossingen en -technologieën die vandaag de dag wijdverbreid zijn en worden gebruikt. Industrie 4.0.
Slimme productie, ook wel Industrie 4.0 genoemd, verwijst naar de integratie van geavanceerde productietechnologieën, data-analyse, kunstmatige intelligentie, machine learning en het Internet of Things (IoT) in het productieproces. Deze integratie maakt de creatie van een meer verbonden, geautomatiseerd en flexibel productiesysteem mogelijk.
Belangrijke onderdelen van slimme productie zijn onder meer het gebruik van additieve productie, geavanceerde robotica en de implementatie van digitale tweelingen – virtuele replica's van fysieke apparaten die realtime monitoring en analyse mogelijk maken. Deze technologieën werken samen om productieprocessen te optimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en afval te verminderen. Maar hoe draagt slimme productie bij aan duurzaamheid en gelijkheid in de sector?
Hoe slimme productie de duurzaamheid bevordert
De voordelen van slimme productie voor duurzaamheid zijn aanzienlijk. Door gebruik te maken van geavanceerde technologieën en datagestuurde inzichten kunnen fabrikanten hun grondstoffenverbruik minimaliseren. emissies verminderenen de algehele milieuprestaties verbeteren. Dit sluit aan bij duurzaamheidsdoelen en draagt bij aan kostenbesparingen en operationele efficiëntie – geavanceerde productieprocessen kunnen leiden tot aanzienlijke vermindering van machine-uitvaltijd terwijl de productiviteit wordt verbeterd.
Slimme productie kan bovendien op verschillende manieren bijdragen aan duurzaamheidsdoelen. Zo kan voorspellend onderhoud, mogelijk gemaakt door IoT-sensoren en data-analyse, helpen bij het voorkomen van apparatuurstoringen, waardoor downtime wordt verminderd en de levensduur van machines wordt verlengd. Deloitte-rapport gevonden dat effectief voorspellend onderhoud kan leiden tot voordelen zoals tot wel 10% kostenbesparingen, tot wel 20% hogere uptime van apparatuur en tot wel 50% kortere onderhoudstijd.
Fabrikanten kunnen ook additieve productie en geavanceerde robotica inzetten voor nauwkeurigere en efficiëntere productieprocessen, wat leidt tot minder materiaalverspilling en energieverbruik. Bovendien stelt de implementatie van digitale tweelingen fabrikanten in staat om productiescenario's te simuleren en te optimaliseren, wat leidt tot duurzamer gebruik van hulpbronnen en tastbare duurzaamheidsresultaten – bedrijven zoals LG Electronics en Procter & Gamble ondervonden respectievelijk een 30%-reductie in energieverbruik en voorraad dankzij digitale tweelingen.
De impact van slimme productie op ecologische duurzaamheid reikt ook verder dan de fabrieksvloer. Door duurzamere producten en processen te creëren, kunnen fabrikanten bijdragen aan een circulaire economie en de ecologische voetafdruk van hun gehele waardeketen verkleinen.
Gelijkheid bevorderen door slimme productie: kansen en uitdagingen
Hoewel de milieuvoordelen van slimme productie duidelijk zijn, biedt de omarming van deze nieuwe innovaties ook kansen om sociale en economische gelijkheid in de maakindustrie te bevorderen. Door inclusieve en rechtvaardige praktijken te implementeren, kunnen fabrikanten een diverser en mondiger personeelsbestand creëren, wat een positieve maatschappelijke impact en algehele duurzaamheid bevordert.
Deze praktijken omvatten: het creëren van een veiligere en toegankelijkere werkomgeving door geavanceerde technologieën te gebruiken, trainingsprogramma's te implementeren om werknemers voor te bereiden op het digitale tijdperk en diversiteit en inclusie te bevorderen bij het aannemen en bevorderen van carrièremogelijkheden.
Ondanks de potentiële voordelen zijn er echter nog steeds obstakels voor de implementatie van duurzame en rechtvaardige praktijken in de productie. Leiders in de industrie kunnen te maken krijgen met hoge initiële investeringen die nodig zijn voor geavanceerde technologieën, moeilijkheden ondervinden bij het vinden van gespecialiseerd talent om deze systemen te bedienen en te onderhouden, en complexiteit bij de integratie van nieuwe technologieën in bestaande processen. De vaardigheidskloof is inderdaad sterk voelbaar in de industrie, met ongeveer 57% van leiders in de productiesector in een Gartner-enquête Ze stellen dat ze niet over het talent beschikken om hun digitale transformatie te ondersteunen.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, moeten fabrikanten langetermijnstrategieën ontwikkelen die prioriteit geven aan duurzaamheid en gelijkheid. Ook moeten ze partnerschappen aangaan met technologieleveranciers en onderwijsinstellingen en investeren in continue training en ontwikkeling van hun werknemers.
Bovendien kunnen overheidsstimulansen en samenwerkingen met de industrie helpen om een deel van de financiële lasten die gepaard gaan met de adoptie van technologie te verlichten. Zo heeft Singapore zijn plannen voor de groei van de maakindustrie uiteengezet met Singaporese economische visie 2030, terwijl de Amerikaanse regering bereid is om flink uit te pakken US$50 miljoen om de ontwikkeling van slimme productiemethoden voor kleine en middelgrote fabrieken te financieren.
Meer duurzaamheid en gelijkheid ontwikkelen met slimme productie
Met het oog op de toekomst moeten fabrikanten hun oren openhouden om hun activiteiten aan te passen en duurzaamheid en gelijkheid effectiever te bevorderen. Door te letten op een aantal van de opkomende duurzaamheidstrends Met slimme productie kunnen fabrikanten echte vooruitgang boeken in de richting van een progressievere industrie, zoals de verdere integratie van IoT en data-analyse om het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren, de ontwikkeling van duurzamere materialen en productieprocessen om afval te verminderen en het beter in de gaten houden van de gezondheid en veiligheid van werknemers.
Voor fabrikanten die duurzaamheid en gelijkheid in hun bedrijfsvoering prioriteit willen geven, is het uitvoeren van een uitgebreide beoordeling van de huidige werkwijzen, het identificeren van verbeterpunten en het ontwikkelen van een stappenplan voor de integratie van slimme productieoplossingen sterk aan te raden. Het gebruik van volwassenheidsbeoordelingen en benchmarkingtools voor de industrie, zoals de Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) kan dit proces stroomlijnen en fabrikanten helpen hun voortgang efficiënter en eerlijker te volgen en te vergelijken. Bovendien is het bevorderen van een cultuur van innovatie, samenwerking en continue verbetering essentieel om zinvolle verandering teweeg te brengen.
Als deze stappen worden gezet, zal de gezamenlijke impact op het behoud van hulpbronnen, de vermindering van emissies en de maatschappelijke verantwoordelijkheid aanzienlijk zijn en bijdragen aan een duurzamere en eerlijkere toekomst voor de industrie en de wereld.
