Przemysł 4.0 nieodwracalnie zmienił produkcję produkcyjną, umożliwiając jej szybką ewolucję i coraz większą współzależność. Pomimo znaczących innowacji w produkcji i znaczących postępów w przemyśle, zagrożenia fizyczne utrzymują się. Poprzez zajmowanie się zagrożeniami fizycznymi i ich łagodzenie firmy bezpośrednio zwiększają ludzką zrównoważoność, chroniąc swoich pracowników przed krzywdą.
Raport Międzynarodowej Organizacji Pracy (MOP) z 2024 r. podkreśla, że rolnictwo, budownictwo, leśnictwo, rybołówstwo i produkcja łącznie mają 200 000 śmiertelnych obrażeń każdego roku i stanowią 63 procent wszystkich śmiertelnych urazów zawodowych. Międzynarodowa Organizacja Pracy szacuje, że spośród wszystkich regionów dwie trzecie (65 procent) globalnej śmiertelności związanej z pracą ma miejsce w Azji.
Global Impact Organizacji Narodów Zjednoczonych definiuje bezpieczeństwo i higiena pracy (BHP) jak tworzenie bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy poprzez aktywne zapobieganie urazom i chorobom związanym z pracą oraz promowanie zdrowia pracowników. Producenci muszą aktywnie zarządzać ryzykiem fizycznym, aby zapewnić bezpieczne i wydajne środowisko produkcyjne. Ale jakie są najczęstsze zagrożenia w produkcji?
Inteligentna produkcja może ograniczyć ryzyko fizyczne
Według MOP, zagrożenia fizyczne obejmują „hałas, wibracje, promieniowanie, elektryczność i ekstremalne temperatury”. Na przykład głośny hałas w miejscu pracy stopniowo uszkadza słuch pracowników, gdy kierownictwo nie zauważa go, dopóki nie staną się widoczne połączone skutki narażenia na hałas i utraty słuchu związanej z wiekiem. Innowacyjne rozwiązania aktywnie zajmują się tymi ryzykami, zapobiegając wypadkom, skracając przestoje i zapewniając zgodność z przepisami bezpieczeństwa.
Przemysł 4.0 i inteligentna produkcja umożliwiają producentom redukcję ryzyka fizycznego i poprawę bezpieczeństwa pracowników. Inteligentna produkcja odnosi się do integracji zaawansowanych technologii produkcyjnych, analizy danych, sztucznej inteligencji (AI), uczenia maszynowego, cyfrowych bliźniaków i Internetu rzeczy (IoT) w procesie produkcyjnym. Ta integracja tworzy bardziej połączony, zautomatyzowany i elastyczny system produkcyjny.
W miarę jak technologie te podnoszą wydajność operacyjną, mogą one również poprawić bezpieczeństwo przemysłowe w następujący sposób.
Wdrażaj automatyzację do zadań niebezpiecznych
Integracja automatyzacji z procesami produkcyjnymi to nie tylko trend, ale i strategiczna konieczność w dzisiejszym konkurencyjnym otoczeniu. Produkcja cyfrowa podkreśla, że roboty i zautomatyzowane systemy mogą skutecznie przejąć niebezpieczne zadania, które wcześniej wykonywali pracownicy. Konkretnie, te zaawansowane rozwiązania mogą:
- Zarządzanie zadaniami związanymi z materiałami niebezpiecznymi, takimi jak substancje łatwopalne i wybuchowe.
- Niezawodna praca w ekstremalnych warunkach, w tym w obszarach o wysokich temperaturach.
- Wykonywanie czynności wymagających dużego wysiłku fizycznego i wysokiego ryzyka, np. podnoszenie i przenoszenie ciężkich ładunków na dużych wysokościach.
A ostatnie badanie podkreśla pozytywny wpływ zatrudniania robotów na zmniejszenie liczby urazów przemysłowych. Wyniki ujawniają, że zwiększenie narażenia na roboty o jedno odchylenie standardowe (1,34 robotów na 1000 pracowników) może obniżyć wskaźniki urazów związanych z pracą o 1,2 urazów na 100 pracowników pełnoetatowych. Dane te motywują myślących przyszłościowo producentów, takich jak Mercedes-Benz, do wykorzystania mocy automatyzacji i robotyki w celu zwiększenia bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Na przykład, Mercedes-Benz obecnie testuje humanoidalnego robota o długości 172 cm, zaprojektowanego do wykonywania zadań takich jak umieszczanie ciężkich pudeł (do 25 kg) na półkach — zadań, które stwarzają znaczne ryzyko obrażeń dla pracowników. Ponadto inteligentna produkcja może odblokować wyższy poziom bezpieczeństwa pracowników.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym może poprawić wyniki w zakresie bezpieczeństwa
Manufacturing Digital wskazuje, że inteligentna produkcja zwiększa bezpieczeństwo, zapewniając wgląd w czasie rzeczywistym w potencjalne zagrożenia i przyjmując zaawansowane protokoły i technologie bezpieczeństwa w celu zapobiegania wypadkom i urazom. Poprzez integrację zautomatyzowanych systemów bezpieczeństwa, takich jak przyciski zatrzymania awaryjnego i czujniki wykrywania zagrożeń w czasie rzeczywistym, firmy tworzą bezpieczniejsze środowiska pracy.
Zautomatyzowane bariery bezpieczeństwa chronią pracowników przed ruchomymi maszynami, podczas gdy czujniki i systemy monitorujące wykrywają zagrożenia i ostrzegają pracowników, zanim napotkają szkodliwe substancje, znacznie zmniejszając ryzyko wypadków i obrażeń. Na przykład:
- Monitory gazów (np. dwutlenku węgla, tlenku węgla, chloru) mogą ograniczyć narażenie na niebezpieczne gazy.
- Czujniki jakości powietrza mogą powiadomić pracowników i kierowników, jeśli jakość powietrza spadnie poniżej bezpiecznego poziomu.
- Czujniki wilgoci i przetworniki temperatury pozwalają wykrywać wycieki pary wodnej i zagrożenia występujące w układach wysokiego ciśnienia lub wysokiej temperatury.
Przedsiębiorstwa muszą również szkolić personel w zakresie tych zagrożeń, jednocześnie wdrażając inteligentną produkcję i innowacje, aby skutecznie priorytetowo traktować bezpieczeństwo.
Oferowanie programów szkoleniowych i edukacji pracowników w celu ograniczania ryzyka fizycznego
Rozwijanie kompleksowe programy szkoleniowe jest niezbędne do wspierania solidnej kultury bezpieczeństwa w inteligentnej produkcji. Firmy muszą zapewnić pracownikom biegłość w bezpiecznej obsłudze nowych technologii i maszyn poprzez ćwiczenia praktyczne z najnowszym sprzętem i przeprowadzanie ćwiczeń symulacyjnych w sytuacjach awaryjnych. Regularne aktualizacje i kursy dokształcające są niezbędne do informowania wszystkich o najnowszych praktykach bezpieczeństwa, zapewniając utrzymanie standardów bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Podczas gdy edukacja siły roboczej jest podstawą łagodzenia ryzyka fizycznego, równie ważne jest obserwowanie, w jaki sposób te strategie są wdrażane w życie przez liderów branży. Przykładem jest polityka Zero-Harm firmy Rolls Royce, która pokazuje, jak priorytetowe traktowanie bezpieczeństwa może poprawić wydajność operacyjną.
Polityka Zero-Harm: studium przypadku firmy Rolls Royce
„Zawsze, gdy rozmawiamy o bezpieczeństwie przemysłowym, wydaje się, że istnieje ukryte nieporozumienie, że przeszkadza to w produktywności. Jednak prawda jest taka, że praktyki bezpieczeństwa mogą faktycznie pomóc lepiej zrozumieć i poprawić wydajność operacji”, mówi Akhilesh Pandey, szef ds. zdrowia, bezpieczeństwa, środowiska i dobrego samopoczucia w regionie Azji i Pacyfiku w firmie Rolls-Royce.
Pandey podkreśla, w jaki sposób inteligentna produkcja rewolucjonizuje protokoły produkcji i bezpieczeństwa w Rolls-Royce. Wykorzystując zaawansowane urządzenia bezpieczeństwa, pracownicy uzyskują dostęp do cennych spostrzeżeń, które wcześniej były niedostępne. Te inteligentne urządzenia bezpieczeństwa generują i uzyskują dostęp do danych dotyczących bezpieczeństwa, zapewniając nowe perspektywy w kwestiach operacyjnych. Dane te tworzą „ślad okruchów chleba”, ujawniając podstawowe problemy, które mają wpływ na produkcję.
W Rolls-Royce bezpieczeństwo i dobre samopoczucie pracowników są integralną częścią kultury firmy. Polityka Zero-Harm, pięcioczęściowy model, zachęca pracowników do przyjęcia proaktywnego nastawienia i ducha bezpieczeństwa. W obliczu szybko rozwijających się technologii, przepisów i procesów, model ten podkreśla, że reaktywne podejście jest niewystarczające. Aby utrzymać najwyższe standardy bezpieczeństwa, Rolls-Royce oferuje kompleksowe źródło informacji, umożliwiając pracownikom dostęp do szerokiej gamy wskazówek i narzędzi w całej firmie.
Nowe technologie mogą pomóc w zarządzaniu zagrożeniami związanymi z ryzykiem fizycznym w produkcji
W obliczu szybkich postępów w inteligentnej produkcji firmy muszą uznać pracowników za swój najcenniejszy atut. Priorytetowe traktowanie zdrowia i bezpieczeństwa pracowników nie tylko podnosi morale, ale także zwiększa produktywność i wydajność. Wykorzystanie technologii przekształca bezpieczeństwo w strategiczną przewagę, umożliwiając producentom osiąganie spójnych wyników bezpieczeństwa zarówno wewnętrznie, jak i w całym szerszym ekosystemie.
Wykorzystaj zasoby takie jak Wskaźnik gotowości inteligentnego przemysłu (SIRI) aby ocenić wiedzę specjalistyczną i technologie potrzebne do łagodzenia ryzyka fizycznego. Korzystając z tego narzędzia, możesz opracować skuteczne strategie transformacji Przemysłu 4.0. Zintegruj SIRI z istniejącymi środkami bezpieczeństwa, aby strategicznie zaplanować swoją podróż Przemysłu 4.0 i zapewnić długoterminowy sukces w dynamicznym krajobrazie produkcyjnym, jednocześnie stawiając na pierwszym miejscu bezpieczeństwo pracowników.
