Dalam dunia pembuatan yang dinamik dan sentiasa berkembang, Industri 4.0 berdiri sebagai mercu tanda transformasi di peringkat global, khususnya di Asia Tenggara, yang mempunyai ekonomi yang sedang pesat membangun dan di mana teknologi inovatif boleh mempercepatkan kemajuan pesat.
Semasa perbualan baru-baru ini di Podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal Asia Tenggara dan Pengarah Kanan APAC Tingfeng Ye dan Pusat Transformasi Perindustrian Antarabangsa (INCIT) Ketua Pegawai Eksekutif (CEO) dan Pengasas Raimund Klein membincangkan kesan transformatif Industri 4.0 merentasi sektor pembuatan Asia Tenggara dan kemajuan teknologi ketara yang mendorong pertumbuhan dalam industri. Mereka juga membezakan perbezaan operasi dan strategik antara syarikat multinasional (MNC) berprestasi tinggi dan perusahaan kecil hingga sederhana (PKS) dan trend teratas yang muncul dalam sektor pembuatan.
Perkembangan Industri 4.0 dan trend pendigitalan
Kuasa dan kualiti penyelesaian inovatif yang muncul dari era Industri 4.0 tidak boleh diabaikan. Malah, mereka boleh menjadi pengubah permainan untuk perniagaan pembuatan, terutamanya dari segi data.
Tahukah anda bahawa industri pembuatan mengumpul data lebih banyak (dua kali ganda) berbanding industri lain yang menyamai 1800 petabait? Penyepaduan teknologi termaju, seperti Internet Perkara (IoT), kecerdasan buatan (AI), automasi dan robotik, akan diperlukan atas banyak sebab, termasuk mengurus runtuhan data industri dan juga mengukuhkan langkah keselamatan siber.
Dengan kemajuan ini digunakan dalam proses pembuatan, lonjakan drastik dalam kecekapan, produktiviti dan inovasi boleh dibuka, yang boleh memanfaatkan kemajuan Asia Tenggara dalam kecekapan pembuatan dan daya saingnya di peringkat global.
Untuk membantu mempercepatkan penggabungan teknologi baru muncul, lebih separuh (54 peratus) syarikat pembuatan berhasrat untuk membelanjakan 10 peratus atau lebih untuk perisian pada 2024 berbanding 2023. Selain itu, 67 peratus Ketua Pegawai Maklumat mengutamakan kemajuan model operasi sebagai hasil yang paling penting untuk pelaburan teknologi digital mereka.
PKS berbanding MNC dalam perjalanan Industri 4.0 mereka
Pelaburan diperlukan untuk memastikan masa hadapan sektor pembuatan; bagaimanapun, boleh dikatakan bahawa strategi pendekatan Industri 4.0 yang kukuh adalah sama kritikal.
INCIT ialah ahliForum Ekonomi Dunia, and with their proprietary Indeks Kesediaan Industri Pintar (SIRI), perniagaan mengumpul data dan berpotensi untuk memangkin transformasi digital untuk rakan kongsi pembuatan global.
Menurut data daripada Indeks Kesediaan Industri Pintar, INCIT mendapati bahawa arah aliran tertentu juga jelas mengelilingi ketersambungan, diikuti dengan penyepaduan mendatar, yang merupakan sesuatu yang biasanya dipamerkan oleh pengeluar pada peringkat Syarikat Multinasional (MNC) dan sejajar dengan prestasi terbaik dalam kelasnya. Mereka memberi tumpuan kepada kecekapan aset dan peralatan dan pada keberkesanan perancangan dan penjadualan.
Manakala perusahaan kecil hingga sederhana (PKS) biasanya mengambil pendekatan yang berbeza, memilih untuk menumpukan pada kecekapan tenaga kerja dan kedua, kualiti produk, bermakna terdapat tumpuan yang sama sekali berbeza daripada pengecaman corak data. Malangnya, penggunaan strategi ini menyebabkan PKS ketinggalan.
Penyelesaian inovatif untuk menyelamat
Semasa perbincangan podcast, Klein dan Ye bersetuju bahawa jika pengeluar bertindak pantas dengan menggunakan strategi yang betul dan alat inovatif, mereka akan berada di kedudukan yang lebih baik untuk memastikan mereka tidak ketinggalan di belakang rakan sebaya mereka. Mereka menekankan bahawa penggunaan automasi proses robotik (RPA), analisis data besar dan kecerdasan buatan (AI) boleh digunakan untuk menemui peluang baharu dan meningkatkan nilai pengeluar.
AnErnst & Young (EY) tinjauan menyokong kepentingan teknologi baru muncul dan automasi. Ia mendapati bahawa menjelang 2035, 45 peratus daripada rantaian bekalan diramalkan menjadi autonomi terutamanya, seperti forklift dan kenderaan tanpa pemandu, robot di gudang dan kedai, dron penghantaran, dan perancangan automatik sepenuhnya. Cabarannya ialah menentukan teknologi yang betul.
Pemimpin pembuatan menyatakan kebimbangan mengenai perjalanan digital
In a recent tinjauan Gartner, 47 peratus daripada responden mengatakan bahawa membezakan teknologi yang sesuai dan keserasian untuk sistem semasa mereka (44 peratus) adalah halangan utama yang dihadapi pengeluar apabila merancang pelaburan dalam perisian baharu. Tambahan pula, 48 peratus pengeluar berkata bahawa mereka mempunyai penyesalan pembeli daripada salah satu pembelian teknologi terkini mereka, berpunca daripada "kos, isu pelaksanaan atau fungsi yang tidak mencukupi." Untuk mengelakkan penyesalan pembeli, pengeluar menyatakan bahawa mereka mesti menetapkan matlamat yang jelas, melengkapkan semakan keselamatan dan melaksanakan penilaian risiko pembekal untuk mengambil stok keperluan perniagaan dan kematangan digitalnya.
"Pada masa ini, syarikat tidak benar-benar mengetahui profil kematangan digital mereka. Dan apabila anda tidak tahu di mana anda berada, anda juga tidak tahu arah mana yang hendak dituju sebagai langkah seterusnya," tegas Raimund Klein dari INCIT.
Adakah penilaian kematangan digital jawapannya?
Menilai kematangan digital pengeluar boleh meraih ganjaran yang besar. mengikutDeloitte, semakin maju kematangan digital organisasi, semakin tinggi pendapatan sebelum faedah dan cukai (EBIT) dan hasil, dan menyepadukan "pendekatan ekosistem" boleh menyokong perniagaan untuk mempercepatkan perjalanan kematangan digital mereka, membolehkan faedah muncul dengan cepat. Walau bagaimanapun, untuk maju dalam bidang ini, pelaburan tambahan diperlukan untuk memacu pertumbuhan masa hadapan.
Semasa podcast, perbincangan itu meliputi kepentingan penilaian kematangan digital dan bagaimana ia boleh menjadi penyelesaian berkuasa yang perlu ditambah oleh pengeluar pada kit alat Industri 4.0 mereka kerana penilaian boleh memajukan pembangunan dan pertumbuhan produktiviti mereka.
INCITIndeks Kesediaan Industri Pintar (SIRI) ialah indeks keutamaan kematangan digital bebas pertama di dunia untuk pengilang dan menyokong perniagaan dalam mencipta semula perjalanan Industri 4.0 mereka secara global. Indeks Kesediaan Industri Pintar, bagaimanapun, bertujuan untuk bertindak sebagai sasaran bergerak untuk terus bertambah baik dengan lelaran penambahbaikan.
"Ia tidak seperti, katakan, apabila anda mencapai keadaan sasaran atau mendapat pensijilan bahawa organisasi boleh duduk dan berehat; anda sentiasa perlu mencapai kejayaan pada peringkat seterusnya, dan indeks kami mengira langkah seterusnya untuk peningkatan anda," kata Klein.
3 cabaran digital teratas pengeluar di seluruh dunia
Ia adalah masa yang tertekan bagi pengeluar yang mesti berkembang dengan pemikiran yang mampan, sambil mengguna pakai teknologi baru muncul. Cabaran ini mewakili yang paling penting dalam industri:
1. Meningkatkan produktiviti melalui transformasi digital – Produktiviti akan dioptimumkan selepas pengilang melaksanakan transformasi digitalnya, tetapi sebelum itu, proses itu boleh mengganggu. Perancangan terperinci boleh membantu pengilang sokongan memastikan gangguan diminimumkan dan mereka berada di jalan yang betul untuk mencapai matlamat.
2. Alat digital untuk digunakan untuk mencapai sifar bersih – Dengan menyepadukan aplikasi awan dan portfolio alatan digital, McKinsey & Syarikat mendapati bahawa strategi ini boleh meningkatkan EBIT pengeluar jentera dengan mana-mana daripada lima hingga lapan mata peratusan, menekankan kepentingan memanfaatkan penyelesaian transformasi digital, seperti IoT, automasi, dsb.
3. Rantaian bekalan digital – Pengilang juga bergelut untuk mendigitalkan rantaian bekalan mereka untuk menjadikannya lebih berdaya tahan. EY mencadangkan bahawa pembuatan merancang untuk menyepadukan rantaian bekalan digital dan hujung ke hujung merentasi perancangan, perolehan dan logistik kerana pendekatan ini boleh membuka kunci kecekapan dan juga mendedahkan aliran keuntungan baharu.
Strategi digital Industri 4.0 yang membuahkan hasil
PKS sedang bergelut berbanding MNC, tetapi semua perniagaan mesti mengutamakan amalan ESG untuk mempertahankan status reputasi positif dan kejayaan yang mampan. Untuk berkembang maju dan bukan hanya bertahan semasa perjalanan kemampanan, pengilang yang menerima Industri 4.0 bersama-sama dengan amalan ESG mesti memastikan ia dipacu secara selari. Ketangkasan akan menjadi kritikal dalam usaha ini, dan pengilang yang menganggap penciptaan semula cara sesuatu dibuat secara tradisional akan menjadi peneraju dalam persaingan.
Menavigasi tugas sukar untuk menyepadukan penyelesaian inovatif yang menjadi ciri utama Industri 4.0 bukanlah tugas yang mudah, tetapi dengan perancangan yang betul dan melaksanakan penilaian kematangan digital boleh membantu menerangi jalan terbaik ke hadapan.
Frequently Asked Questions About How Industry 4.0 Can Help Future-proof Southeast Asia’s Manufacturing Sector
How to Get Products Manufactured in Southeast Asia?
To get products manufactured in Southeast Asia, businesses should identify suitable factories, assess compliance standards, and establish clear production agreements. Countries like Vietnam, Thailand, and Malaysia offer strong manufacturing capabilities.
How to Navigate the Digitisation of the Manufacturing Sector?
To navigate digitisation in manufacturing, companies should start with a clear digital roadmap, invest in smart technologies, train their workforce, and collaborate with tech partners experienced in Industry 4.0 solutions.
How to Get Electronic Products Manufactured in Southeast Asia?
To manufacture electronic products in Southeast Asia, companies can work with EMS providers or OEMs in countries like Malaysia and Vietnam. These nations have skilled labour, supply chain infrastructure, and growing electronics sectors.
What Are the Benefits of Industry 4.0 for Southeast Asian Manufacturers?
Industry 4.0 helps Southeast Asian manufacturers increase productivity, reduce costs, improve quality, and adapt faster to market changes. It also enables real-time data analysis and better decision-making across the supply chain.
Which Countries in Southeast Asia Are Leading in Smart Manufacturing?
Malaysia, Vietnam, Singapore, and Thailand are leading smart manufacturing countries in Southeast Asia. These countries have strong government support, Industry 4.0 initiatives, and advanced technology adoption in key industrial zones.
How is Southeast Asia Adopting Industry 4.0 Technologies?
Southeast Asia is adopting Industry 4.0 technologies through public-private partnerships, digital transformation roadmaps, workforce upskilling, and incentives for automation, AI, and IoT in manufacturing.
What Industries Are Growing Fastest in Southeast Asia’s Manufacturing Sector?
The fastest-growing manufacturing industries in Southeast Asia include electronics, automotive, medical devices, renewable energy, and food processing. These sectors benefit from global demand and regional investment.
How Can Manufacturers in Southeast Asia Prepare for Digital Disruption?
Manufacturers in Southeast Asia can prepare for digital disruption by adopting smart technologies, investing in workforce training, improving data infrastructure, and building agile supply chains to stay competitive.
What Role Does IoT Play in Southeast Asia’s Manufacturing Transformation?
IoT plays a key role in Southeast Asia’s manufacturing transformation by enabling real-time monitoring, predictive maintenance, and smarter decision-making. It helps factories become more efficient, responsive, and connected.
How Can Companies Improve Supply Chain Resilience in Southeast Asia?
Companies can improve supply chain resilience in Southeast Asia by diversifying suppliers, adopting digital tracking tools, localising production where possible, and using real-time analytics for better risk management.
