头条新闻  
思想领导力

目录

降低智能制造中的物理风险:为行业领导者提供专家见解和战略解决方案

思想领导力 |
 2024年8月21日

工业4.0彻底改变了制造业的生产方式,使其能够快速发展并日益互联互通。尽管制造业取得了重大创新和显著进步,但物理风险依然存在。通过应对和降低物理风险,企业可以直接增强人类的可持续性,保护员工免受伤害。

2024 年国际劳工组织 (ILO) 报告强调,农业、建筑业、林业、渔业和制造业总体上 20万起致命伤 每年,亚洲是造成全球职业伤害死亡人数最多的地区,占所有致命职业伤害的63%。国际劳工组织估计,在所有地区中,全球三分之二(65%)的职业相关死亡发生在亚洲。

联合国全球影响力定义 职业安全与健康(OSH) 通过积极预防工伤和职业病,促进工人健康,创造安全健康的工作环境。制造商必须积极管理物理风险,以确保安全高效的生产环境。那么,制造业中最常见的风险有哪些呢?

智能制造可以降低物理风险

据国际劳工组织称, 物理危害 包括“噪音、振动、辐射、电流和极端温度”。例如,工作场所的噪音会逐渐损害工人的听力,而管理层往往对此视而不见,直到噪音暴露和年龄相关的听力损失的综合影响显现出来。创新的解决方案积极应对这些风险,预防事故,减少停工时间,并确保遵守安全法规。

工业 4.0 和智能制造使制造商能够降低物理风险并提高工人安全。智能制造是指将先进的制造技术、数据分析、人工智能 (AI)、机器学习、数字孪生和物联网 (IoT) 集成到制造流程中。这种集成能够创建一个更加互联、自动化和灵活的生产系统。

这些技术在提高运营效率的同时,还可以通过以下方式提升工业安全水平。

采用自动化手段完成危险任务

将自动化融入制造流程不仅是一种趋势,而且是当今竞争格局中的战略需要。 制造业数字化 强调机器人和自动化系统可以有效地接管以前由人类工人完成的危险任务。具体来说,这些先进的解决方案可以:

  • 管理涉及危险材料(例如易燃化学品或爆炸性物质)的任务。
  • 在极端环境下(包括高温区域)无缝运行。
  • 执行体力要求高且高风险的操作,例如在高处举起和移动重物。

一个 最近的研究 凸显了使用机器人减少工伤的积极影响。研究结果表明,机器人使用率每增加一个标准差(每千名工人使用1.34台机器人),每百名全职工人的工伤率就能降低1.2人。这些数据正在推动梅赛德斯-奔驰等具有前瞻性思维的制造商利用自动化和机器人技术来提升工作场所的安全性。

例如, 梅赛德斯-奔驰 目前正在测试一款身高172厘米的人形机器人,该机器人旨在执行诸如将重达25公斤的箱子放置在货架上等任务,这些任务对人类工人的伤害风险极大。此外,智能制造可以提升员工安全水平。

实时监控可以改善安全结果

Manufacturing Digital 指出,智能制造通过实时洞察潜在危险,并采用先进的安全协议和技术来预防事故和伤害,从而提升安全性。通过集成紧急停止按钮和实时危险检测传感器等自动化安全系统,企业可以创造更安全的工作环境。

自动安全屏障可保护工人免受移动机械的伤害,而传感器和监控系统则可以检测到危险,并在工人接触有害物质之前发出警报,从而显著降低事故和受伤的风险。例如:

  • 实时气体监测器(例如二氧化碳、一氧化碳、氯气)可以减少接触有害气体的机会。
  • 如果空气质量低于安全水平,空气质量传感器可以通知工人和管理人员。
  • 湿度传感器和温度变送器可以识别高压或高温系统的蒸汽泄漏和危险。

企业还必须对员工进行有关这些风险的培训,同时整合智能制造和创新,以有效地优先考虑安全。

提供培训计划和劳动力教育以减轻物理风险

发展 综合培训计划 对于在智能制造领域培育强大的安全文化至关重要。企业必须确保员工能够熟练地安全操作新技术和机械设备,这需要通过亲身实践操作最新设备并进行紧急情况模拟演练来实现。定期更新和进修课程对于让每个人都了解最新的安全实践至关重要,确保他们能够保持工作场所的安全标准。

虽然员工培训对于降低物理风险至关重要,但观察行业领导者如何将这些策略付诸实践也同样重要。劳斯莱斯的“零伤害”政策就是一个典型案例,它证明了优先考虑安全可以如何提升运营绩效。

零伤害政策:劳斯莱斯案例研究

“每当我们谈论工业安全时,似乎总有一种隐性误解,认为它会妨碍生产力。然而,事实是,安全实践实际上可以帮助我们更好地理解和提高运营绩效。” 劳斯莱斯亚太区健康、安全、环境与福祉主管 Akhilesh Pandey.

Pandey 强调了智能制造如何彻底改变劳斯莱斯的生产和安全规程。通过利用先进的安全设备,工人可以获得以前无法获得的宝贵洞察。这些智能安全设备可以生成并访问安全数据,为运营问题提供新的视角。这些数据创造了一个“面包屑的痕迹”,揭示了影响生产的根本问题。

在劳斯莱斯,员工安全和福祉是公司文化不可或缺的一部分。“零伤害”政策由五部分组成,鼓励员工以积极主动的心态和精神来保障安全。在技术、法规和流程快速发展的背景下,这一模式强调,被动应对的方法是不够的。为了坚持最高的安全标准,劳斯莱斯提供了全面的信息来源,使员工能够在整个公司范围内获取各种指导和工具。

新兴技术可以帮助管理制造业中的物理风险

在智能制造快速发展的背景下,企业必须将员工视为最宝贵的资产。优先考虑员工的健康和安全不仅能提升士气,还能提高生产力和效率。利用技术将安全转化为战略优势,使制造商能够在内部以及更广泛的生态系统中实现一致的安全成果。

利用以下资源 智能产业就绪指数(SIRI) 评估降低物理风险所需的专业知识和技术。使用此工具,您可以制定有效的工业 4.0 转型战略。将 SIRI 与您现有的安全措施相结合,战略性地规划您的工业 4.0 之旅,确保在动态制造环境中取得长期成功,同时优先考虑员工安全。

分享这篇文章

LinkedIn
Facebook
叽叽喳喳
电子邮件
WhatsApp

分享这篇文章

LinkedIn
Facebook
叽叽喳喳
电子邮件
WhatsApp

目录

更多思想领导力

选择您的国家/地区

选择您的国家/地区

美洲

阿根廷

巴西

加拿大

美国

法国

德国

希腊

爱尔兰

意大利

荷兰

葡萄牙

波兰

西班牙

瑞典

土耳其

英国

阿塞拜疆

中国

印度

印度尼西亚

日本

哈萨克斯坦

马来西亚

尼泊尔

菲律宾

新加坡

越南

台湾

泰国

澳大利亚

新西兰

巴林

塞浦路斯

埃及

约旦

科威特

摩洛哥

阿曼

卡塔尔

沙特阿拉伯

突尼斯

阿拉伯联合酋长国

美洲

阿根廷

巴西

加拿大

美国

欧洲

法国

德国

希腊

爱尔兰

意大利

荷兰

葡萄牙

波兰

西班牙

瑞典

土耳其

英国

亚洲

阿塞拜疆

中国

印度

印度尼西亚

日本

哈萨克斯坦

马来西亚

尼泊尔

菲律宾

新加坡

越南

台湾

泰国

大洋洲

澳大利亚

新西兰

中东

巴林

塞浦路斯

埃及

约旦

科威特

摩洛哥

阿曼

卡塔尔

沙特阿拉伯

突尼斯

阿拉伯联合酋长国

其他国家/地区