随着制造商采用工业 4.0 并采取措施进一步实现数字化，出现的一个重点领域是信息技术 (IT) 与运营技术 (OT) 的融合，或 IT/OT 融合。
传统上， IT 和 OT 系统各自为政 因为它们管辖着不同的领域。OT（运营技术）与物理世界密切相关，例如制造系统和工业设备。而IT（信息技术）则与服务器、网络、数据和其他数字领域的数字世界相关。因此，大多数组织认为IT和OT系统本质上是截然不同的。
利用有效的 IT/OT 融合来最大化工业 4.0 的优势
快速数字化和工业 4.0 打开门 帮助 提升 通过IT/OT融合，实现现有制造流程的转型。以下是一些在更完善的数字基础设施支持下，在制造业中如何利用新技术的例子：
- 数字孪生使制造商能够主动评估环境因素、不利事件、工作流程变化或劳动力波动将如何影响产品质量或生产。
- 数据收集和数据分析使来自所有来源（包括搭载传感器的设备）的数据的汇总和分析变得更加容易。这有助于更轻松地识别风险和机遇。
- 全面协调的网络安全方法；因为过时的 OT 表面更容易受到网络犯罪分子的攻击。
- 云服务和边缘计算增强了分析和数据存储能力。
- 连接系统中的增强现实有助于远程维护操作、增强训练模拟并指导人们完成复杂的流程和维修。
- 预测性维护分析使制造商能够最大限度地减少机器故障造成的潜在停机时间。
这些只是通过有效的 IT/OT 融合可以实现的众多好处中的一部分。
案例研究：当今的智能工厂及其如何适应技术
智能工厂 拥有高度数字化、可重构的制造系统。这实现了按需制造，即制造流程根据产品订单进行调整。
智能工厂可以根据交付物调整其运营方式，并能够记录已输入并随后进行编辑的订单。此类智能系统和流程对制造业而言是一次巨大的升级，但很大程度上取决于IT和OT流程及基础设施之间的成功融合与同步。
这是因为 智能工厂依赖物联网设备 监控并传输从设备状态到产品的整个制造环境信息。智能工厂可以向技术人员标记潜在和现有问题。
随着 IT/OT 融合，制造商利用自动化来提高效率和产量、降低成本并扩大运营规模。
有效IT/OT融合的挑战
IT/OT融合带来诸多实实在在的好处，许多制造商也在努力实现顺利整合。然而，其中又存在哪些障碍呢？
每家制造商的数字化转型都处于不同的阶段，并且根据其业务运营的性质，面临着独特的挑战。以下是一些 常见问题 大多数制造商都会遇到：
- 孤立的流程和专业知识打破 IT 和 OT 系统和流程之间的传统壁垒，将团队、流程和系统整合成一个连贯的整体，可能需要一些时间。
- 物联网安全物联网设备历来容易受到攻击，这意味着当OT与IT集成时，其攻击面会扩大。因此，网络安全应该成为企业关注的重点，因为OT负责确保设施的平稳运行。
- 整合技术栈现有的 IT 和 OT 系统可能使用不同的编程语言、门户和/或平台。为了确保 IT/OT 的顺利融合，企业可能需要手动开发集成。
我们如何克服IT/OT融合的挑战并抓住机遇？
虽然IT/OT融合是通向未来的道路，但它需要以有组织、有战略性的方式实施。企业领导者需要构建一个整体路线图，以整合符合整体业务战略的IT和OT系统。除此之外，与任何类型的变革管理一样，企业领导者必须确保整个组织的协调一致，以最大限度地提高成功的可能性。
持续关注 劳动力准备情况 通过提高和重新培训员工的技能，为整个组织的持续改进做好准备，并为他们配备在当今数字优先世界中蓬勃发展所需的工具。
在 INCIT，我们倡导制造业转型，并提供工具和覆盖范围，帮助制造商整合 IT 和 OT，加速数字化转型，打造敏捷、灵活且面向未来的组织。想要了解更多关于如何在快速发展的商业环境中为企业取得成功做好准备的信息， 联系我们.
