随着制造商采用工业 4.0 并采取措施进一步数字化，出现的一个焦点领域是信息技术 (IT) 和运营技术 (OT) 的融合，或 IT/OT 融合。
传统上， IT 和 OT 系统各自为政 因为他们管辖不同的领域。 OT 大量涉及物理世界，例如制造系统和工业设备。另一方面，IT 涉及服务器、网络、数据和其他数字领域的数字世界。因此，大多数组织中的 IT 和 OT 系统被认为本质上是不同的。
利用有效的 IT/OT 融合，最大限度地发挥工业 4.0 的优势
快速数字化和工业 4.0 为通过 IT/OT 融合帮助改进当前制造流程打开了大门。以下是如何在更好的数字基础设施的支持下在制造环境中利用新技术的一些示例：
- 数字孪生使制造商能够主动评估环境因素、不良事件、工作流程变化或劳动力波动将如何影响产品质量或生产。
- 数据收集和数据分析可以更轻松地聚合和分析所有来源的数据，包括带有传感器的设备。这有助于更轻松地识别风险和机遇。
- 全面、协调的网络安全方法；因为过时的 OT 表面更容易受到网络犯罪分子的攻击。
- 云服务和边缘计算增强了分析和数据存储能力。
- 连接系统中的增强现实有助于远程维护操作、增强培训模拟并指导人们完成复杂的流程和维修。
- 预测性维护分析使制造商能够最大限度地减少机器故障造成的潜在停机时间。
这些只是通过有效的 IT/OT 融合可以实现的众多好处中的一小部分。
案例研究：当今的智能工厂及其如何适应技术
智能工厂 拥有高度数字化、可重构的制造系统。这允许按需制造，其中制造流程根据产品订单进行调整。
智能工厂可以根据可交付成果改变其运营，并可以对输入并随后编辑的订单进行说明。这种智能系统和流程是制造业的巨大升级，但很大程度上取决于 IT 和 OT 流程和基础设施之间的成功合并和同步。
这是因为 智能工厂依赖物联网设备 监控和传输整个制造环境的信息，从设备状态到产品。因此，智能工厂可以向技术人员标记潜在和现有的问题。
随着 IT/OT 融合，制造商利用自动化来提高效率和产量、降低成本并扩大运营规模。
有效 IT/OT 融合面临的挑战
IT/OT融合有很多实实在在的好处，许多制造商都在努力实现平滑融合。然而，障碍是什么？
每个制造商都处于数字化之旅的不同阶段，并且根据其业务运营的性质，每个制造商都面临着独特的挑战。然而，这里有一些 常见问题 大多数制造商都会遇到：
- 孤立的流程和专业知识。打破 IT 和 OT 系统及流程之间的传统壁垒，将团队、流程和系统整合为一个连贯的整体，可能需要一些时间。
- 物联网安全。物联网设备历来容易受到攻击，这意味着当 OT 与 IT 集成时，其攻击面会扩大。因此，网络安全应该成为企业的主要关注点，因为 OT 负责设施的顺利运营。
- 整合技术堆栈。现有的 IT 和 OT 系统可能使用不同的编程语言、门户和/或平台。为了确保 IT/OT 顺利融合，企业可能需要手动开发集成。
IT/OT融合如何应对挑战、抓住机遇？
虽然 IT/OT 融合是通向未来的道路，但它需要以有组织和战略性的方式执行。业务领导者需要构建一个整体路线图来集成与整体业务战略相一致的 IT 和 OT 系统。最重要的是，与任何类型的变革管理一样，企业领导者必须确保组织范围内的协调一致，以最大限度地提高成功的机会。
持续关注 劳动力准备情况 还需要通过提高员工技能和再培训员工来为整个组织的持续改进做好准备，并为他们配备在当今数字优先世界中蓬勃发展所需的工具。
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