随着制造商采用工业 4.0 并采取措施进一步实现数字化，出现的一个重点领域是信息技术 (IT) 与运营技术 (OT) 的融合，或 IT/OT 融合。
传统上， IT 和 OT 系统各自为政 因为它们管理不同的领域。OT 与物理世界密切相关，例如制造系统和工业设备。而 IT 与服务器、网络、数据和其他数字领域的数字世界相关。因此，大多数组织认为 IT 和 OT 系统本质上是不同的。
利用有效的 IT/OT 融合来最大限度地发挥工业 4.0 的优势
快速数字化和工业 4.0 打开门 帮助 提升 通过 IT/OT 融合，实现当前制造流程的自动化。以下是一些在更好的数字基础设施支持下如何在制造业环境中利用新技术的示例：
- 数字孪生使制造商能够主动评估环境因素、不良事件、工作流程变化或劳动力波动将如何影响产品质量或生产。
- 数据收集和数据分析使从所有来源（包括装有传感器的设备）收集和分析数据变得更加容易。这有助于更轻松地识别风险和机遇。
- 全面协调的网络安全方法；因为过时的 OT 表面更容易受到网络犯罪分子的攻击。
- 云服务和边缘计算增强了分析和数据存储能力。
- 联网系统中的增强现实有助于远程维护操作、增强训练模拟并指导人们完成复杂的流程和维修。
- 预测性维护分析使制造商能够最大限度地减少机器故障造成的潜在停机时间。
这些只是通过有效的 IT/OT 融合可以实现的众多好处中的一部分。
案例研究：当今的智能工厂及其如何适应技术
智能工厂 拥有高度数字化、可重构的制造系统。这允许按需制造，制造流程可根据产品订单进行调整。
智能工厂可以根据交付物改变其运营方式，并可以记录输入后随后编辑的订单。此类智能系统和流程是制造业的一次巨大升级，但很大程度上取决于 IT 和 OT 流程和基础设施之间的成功合并和同步。
这是因为 智能工厂依赖物联网设备 监控和传输整个制造环境的信息，从设备状态到产品。智能工厂因此可以向技术人员标记潜在和现有问题。
随着 IT/OT 融合，制造商利用自动化来提高效率和产量、降低成本并扩大运营规模。
有效 IT/OT 融合的挑战
IT/OT融合带来诸多实实在在的好处，许多制造商也在努力实现顺利整合。那么，其中的障碍是什么呢？
每家制造商的数字化进程都处于不同阶段，并且根据其业务运营性质，每家制造商都面临着独特的挑战。不过，以下是一些 常见问题 大多数制造商都会遇到：
- 孤立的流程和专业知识。打破 IT 和 OT 系统和流程之间的传统壁垒，将团队、流程和系统整合成一个连贯的整体，可能需要一些时间。
- 物联网安全。物联网设备历来容易受到攻击，这意味着当 OT 与 IT 集成时，其攻击面会扩大。因此，网络安全应成为企业的主要关注点，因为 OT 负责确保设施平稳运行。
- 整合技术栈现有的 IT 和 OT 系统可能使用不同的编程语言、门户和/或平台。为了确保 IT/OT 顺利融合，企业可能需要手动开发集成。
我们如何利用IT/OT融合来克服挑战并抓住机遇？
虽然 IT/OT 融合是未来的发展方向，但需要以有组织、有策略的方式实施。企业领导者需要制定一个整体路线图，以整合符合总体业务战略的 IT 和 OT 系统。除此之外，与任何类型的变革管理一样，企业领导者必须确保整个组织的协调一致，以最大限度地提高成功的机会。
继续关注 劳动力准备情况 通过提升和重新培训员工，为整个组织的持续改进做好准备，并为他们配备在当今数字优先世界中蓬勃发展所需的工具。
在 INCIT，我们倡导制造业转型，并提供工具和支持，帮助制造商将 IT 和 OT 结合起来，加快数字化进程，打造灵活、面向未来的组织。要详细了解如何在这个快速发展的商业环境中定位您的业务，以取得成功， 联系我们.
