工业 4.0 不可逆转地改变了制造业生产，使其能够快速发展并日益互联互通。尽管制造业取得了重大创新和重大行业进步，但物理风险仍然存在。通过解决和减轻物理风险，企业可以直接提高人类的可持续性，保护员工免受伤害。
2024 年国际劳工组织 (ILO) 报告强调，农业、建筑业、林业、渔业和制造业总体上 20万起致命伤 每年，亚洲是全球职业伤害致死率最高的地区，占所有致命职业伤害的 63%。国际劳工组织估计，在所有地区中，全球三分之二（65%）的职业相关死亡发生在亚洲。
联合国全球影响力定义 职业安全与健康（OSH） 积极预防工伤和疾病，促进工人健康，创造安全健康的工作环境。制造商必须积极管理物理风险，以确保安全高效的生产环境。但制造业中最常见的风险是什么？
智能制造可以降低物理风险
根据国际劳工组织的数据， 物理危害 包括“噪音、振动、辐射、电力和极端温度”。例如，工作场所的噪音会逐渐损害工人的听力，而管理层却没有注意到，直到噪音暴露和与年龄相关的听力损失的综合影响变得明显。创新解决方案积极应对这些风险，防止事故发生，减少停工时间，并确保遵守安全法规。
工业 4.0 和智能制造使制造商能够降低物理风险并提高工人的安全性。智能制造是指将先进的制造技术、数据分析、人工智能 (AI)、机器学习、数字孪生和物联网 (IoT) 集成到制造过程中。这种集成创建了一个更加互联、自动化和灵活的生产系统。
这些技术在提高运营生产率的同时，还可以通过以下方式提升工业安全工作。
采用自动化手段完成危险任务
将自动化融入到您的制造流程中不仅是一种趋势，而且也是当今竞争环境中的战略需要。 制造业数字化 强调机器人和自动化系统可以有效地接管以前由人类工人完成的危险任务。具体来说，这些先进的解决方案可以：
- 管理涉及危险材料（例如易燃化学品或爆炸物）的任务。
- 在极端环境下无缝运行，包括高温区域。
- 执行体力要求高且高风险的操作，例如在高处举起和移动重物。
A 最近的研究 强调了使用机器人减少工伤的积极影响。研究结果表明，将机器人使用率提高一个标准差（每 1000 名工人使用 1.34 台机器人）可使每 100 名全职工人的工伤率降低 1.2 人。这些数据正在推动梅赛德斯-奔驰等具有前瞻性思维的制造商利用自动化和机器人技术来提高工作场所的安全性。
例如， 梅赛德斯·奔驰 目前正在测试一款身高 172 厘米的人形机器人，该机器人可处理诸如将重箱（重达 25 公斤）放在货架上等任务，这些任务对人类工人的伤害风险很大。此外，智能制造可以提高员工的安全性。
实时监控可以改善安全结果
Manufacturing Digital 表示，智能制造通过实时洞察潜在危险并采用先进的安全协议和技术来预防事故和伤害，从而提高安全性。通过集成自动化安全系统（例如紧急停止按钮和实时危险检测传感器），企业可以创建更安全的工作环境。
自动安全屏障可保护工人免受移动机械的伤害，而传感器和监控系统可检测危险并在工人遇到有害物质之前发出警报，从而大大降低发生事故和受伤的风险。例如：
- 实时气体监测器（例如二氧化碳、一氧化碳、氯气）可以减少接触有害气体的机会。
- 如果空气质量低于安全水平，空气质量传感器可以通知工人和管理人员。
- 湿度传感器和温度变送器可以识别高压或高温系统的蒸汽泄漏和危险。
企业还必须对员工进行有关这些风险的培训，同时整合智能制造和创新以有效地优先考虑安全。
提供培训计划和劳动力教育以减轻物理风险
发展 综合培训计划 对于在智能制造中培养强大的安全文化至关重要。企业必须确保员工通过使用最新设备进行实践练习并进行紧急情况模拟演练，熟练掌握新技术和机器的安全操作。定期更新和进修课程对于让每个人都了解最新的安全实践、确保他们保持工作场所安全标准至关重要。
虽然员工教育对于降低物理风险至关重要，但观察行业领导者如何将这些策略付诸实践也同样重要。劳斯莱斯的“零伤害”政策就是一个典型案例，它表明优先考虑安全可以提高运营绩效。
零伤害政策：劳斯莱斯案例研究
“每当我们谈论工业安全时，似乎都会有一种隐含的误解，认为它会影响生产力。然而，事实是，安全实践实际上可以帮助更好地理解和提高运营绩效，”他说 劳斯莱斯亚太区健康、安全、环境与福祉主管阿基莱什·潘迪 (Akhilesh Pandey).
Pandey 强调了智能制造如何彻底改变劳斯莱斯的生产和安全规程。通过利用先进的安全设备，工人可以获得以前无法获得的宝贵见解。这些智能安全设备生成并访问安全数据，为运营问题提供新的视角。这些数据创造了一个“面包屑的踪迹”，揭示了影响生产的根本问题。
在劳斯莱斯，员工安全和福祉是公司文化不可或缺的一部分。零伤害政策是一个由五部分组成的模型，鼓励员工采取积极主动的心态和精神来确保安全。在技术、法规和流程快速发展的情况下，这一模型强调，被动的方法是不够的。为了坚持最高的安全标准，劳斯莱斯提供了全面的信息来源，使员工能够在整个企业范围内获得广泛的指导和工具。
新兴技术有助于管理制造业中的物理风险
在智能制造快速发展的背景下，企业必须将员工视为最宝贵的资产。优先考虑员工的健康和安全不仅可以提高士气，还可以提高生产力和效率。利用技术将安全转化为战略优势，使制造商能够在内部和整个更广泛的生态系统中实现一致的安全成果。
利用以下资源 智能产业准备指数（SIRI） 评估减轻物理风险所需的专业知识和技术。通过使用此工具，您可以制定有效的工业 4.0 转型战略。将 SIRI 与您现有的安全措施相结合，战略性地规划您的工业 4.0 之旅，并确保在动态制造环境中取得长期成功，同时优先考虑员工安全。
