Industri 4.0 telah mengubah pengeluaran pembuatan secara tidak boleh ditarik balik, membolehkannya berkembang pesat dan menjadi semakin saling berkaitan. Walaupun terdapat banyak inovasi dalam pembuatan dan kemajuan industri yang ketara, risiko fizikal berterusan. Dengan menangani dan mengurangkan risiko fizikal, perniagaan secara langsung meningkatkan kemampanan manusia, melindungi pekerja mereka daripada bahaya.
Laporan Pertubuhan Buruh Antarabangsa (ILO) 2024 menekankan bahawa pertanian, pembinaan, perhutanan, perikanan dan pembuatan secara kolektif mempunyai 200,000 kecederaan maut setiap tahun dan mewakili 63 peratus daripada semua kecederaan pekerjaan yang membawa maut. Daripada semua wilayah, ILO menganggarkan bahawa dua pertiga (65 peratus) kematian berkaitan kerja global berlaku di Asia.
Kesan Global Pertubuhan Bangsa-Bangsa Bersatu mentakrifkan keselamatan dan kesihatan pekerjaan (OSH) sebagai mewujudkan persekitaran kerja yang selamat dan sihat dengan secara aktif mencegah kecederaan dan penyakit berkaitan kerja serta menggalakkan kesihatan pekerja. Pengilang mesti menguruskan risiko fizikal secara aktif untuk memastikan persekitaran pengeluaran yang selamat dan cekap. Tetapi apakah risiko yang paling biasa dalam pembuatan?
Pembuatan pintar boleh mengurangkan risiko fizikal
Menurut ILO, bahaya fizikal termasuk "bunyi, getaran, sinaran, elektrik, dan suhu yang melampau." Contohnya, bunyi yang kuat di tempat kerja secara beransur-ansur merosakkan pendengaran pekerja apabila pihak pengurusan gagal menyedarinya sehingga kesan gabungan pendedahan bunyi dan kehilangan pendengaran berkaitan usia menjadi jelas. Penyelesaian inovatif secara aktif menangani risiko ini, mencegah kemalangan, mengurangkan masa henti, dan memastikan pematuhan dengan peraturan keselamatan.
Industri 4.0 dan pembuatan pintar membolehkan pengeluar mengurangkan risiko fizikal dan meningkatkan keselamatan pekerja. Pembuatan pintar merujuk kepada penyepaduan teknologi pembuatan termaju, analitik data, kecerdasan buatan (AI), pembelajaran mesin, kembar digital dan Internet Perkara (IoT) ke dalam proses pembuatan. Penyepaduan ini mewujudkan sistem pengeluaran yang lebih bersambung, automatik dan fleksibel.
Memandangkan teknologi ini meningkatkan produktiviti operasi, ia juga boleh meningkatkan usaha keselamatan industri dengan cara berikut.
Gunakan automasi untuk tugas berbahaya
Mengintegrasikan automasi ke dalam proses pembuatan anda bukan sekadar trend tetapi keperluan strategik dalam landskap kompetitif hari ini. Pembuatan Digital menyerlahkan bahawa robot dan sistem automatik boleh mengambil alih tugas berbahaya yang sebelum ini dilakukan oleh pekerja manusia. Secara khusus, penyelesaian lanjutan ini boleh:
- Uruskan tugas yang melibatkan bahan berbahaya, seperti bahan kimia mudah terbakar atau bahan letupan.
- Beroperasi dengan lancar dalam persekitaran yang melampau, termasuk kawasan dengan suhu tinggi.
- Lakukan operasi yang menuntut secara fizikal dan berisiko tinggi, seperti mengangkat dan mengalihkan beban berat pada ketinggian yang tinggi.
A kajian terkini menggariskan kesan positif menggunakan robot untuk mengurangkan kecederaan industri. Penemuan mendedahkan bahawa peningkatan pendedahan robot dengan satu sisihan piawai (1.34 robot bagi setiap 1000 pekerja) boleh menurunkan kadar kecederaan berkaitan kerja sebanyak 1.2 kecederaan bagi setiap 100 pekerja sepenuh masa. Data ini memacu pengeluar yang berfikiran ke hadapan, seperti Mercedes-Benz, untuk memanfaatkan kuasa automasi dan robotik untuk meningkatkan keselamatan tempat kerja.
Sebagai contoh, Mercedes-Benz sedang menguji robot humanoid 172 cm yang direka untuk mengendalikan tugas seperti meletakkan kotak berat (sehingga 25 kg) di atas rak—tugas yang menimbulkan risiko kecederaan yang ketara kepada pekerja manusia. Selain itu, pembuatan pintar boleh membuka kunci tahap keselamatan pekerja yang lebih tinggi.
Pemantauan masa nyata boleh meningkatkan hasil keselamatan
Manufacturing Digital menunjukkan bahawa pembuatan pintar meningkatkan keselamatan dengan menyediakan cerapan masa nyata tentang potensi bahaya dan mengguna pakai protokol dan teknologi keselamatan termaju untuk mencegah kemalangan dan kecederaan. Dengan menyepadukan sistem keselamatan automatik, seperti butang berhenti kecemasan dan penderia pengesanan bahaya masa nyata, perniagaan mewujudkan persekitaran kerja yang lebih selamat.
Halangan keselamatan automatik melindungi pekerja daripada jentera yang bergerak, manakala penderia dan sistem pemantauan mengesan bahaya dan memberi amaran kepada pekerja sebelum mereka menemui bahan berbahaya, dengan ketara mengurangkan risiko kemalangan dan kecederaan. Contohnya:
- Pemantau gas hidup (cth, untuk karbon dioksida, karbon monoksida, klorin) boleh mengurangkan pendedahan kepada gas berbahaya.
- Penderia kualiti udara boleh memberitahu pekerja dan pengurus jika kualiti udara jatuh di bawah paras selamat.
- Penderia lembapan dan pemancar suhu boleh mengenal pasti kebocoran wap dan bahaya daripada sistem tekanan tinggi atau suhu tinggi.
Perniagaan juga mesti melatih kakitangan mengenai risiko ini sambil menyepadukan pembuatan pintar dan inovasi untuk mengutamakan keselamatan dengan berkesan.
Menawarkan program latihan dan pendidikan tenaga kerja untuk mengurangkan risiko fizikal
Membangunkan program latihan yang komprehensif adalah penting untuk memupuk budaya keselamatan yang teguh dalam pembuatan pintar. Perniagaan mesti memastikan pekerja mahir dalam mengendalikan teknologi dan jentera baharu dengan selamat melalui latihan praktikal dengan peralatan terkini dan menjalankan latihan simulasi untuk situasi kecemasan. Kemas kini yang kerap dan kursus penyegaran adalah penting untuk memastikan semua orang dimaklumkan tentang amalan keselamatan terkini, memastikan mereka mengekalkan piawaian keselamatan di tempat kerja.
Walaupun pendidikan tenaga kerja adalah asas untuk mengurangkan risiko fizikal, adalah sama penting untuk memerhatikan cara strategi ini diamalkan oleh pemimpin industri. Satu contoh teladan ialah dasar Zero-Harm Rolls Royce, yang menunjukkan cara mengutamakan keselamatan boleh meningkatkan prestasi operasi.
Dasar Zero-Harm: Kajian kes Rolls Royce
“Setiap kali kita bercakap tentang keselamatan industri, nampaknya terdapat salah faham tersirat yang menghalang produktiviti. Bagaimanapun, hakikatnya amalan keselamatan sebenarnya boleh membantu memahami dan meningkatkan prestasi operasi dengan lebih baik,” kata Akhilesh Pandey, Ketua Kesihatan, Keselamatan, Alam Sekitar dan Kesejahteraan, Asia-Pasifik, Rolls-Royce.
Pandey menyerlahkan cara pembuatan pintar merevolusikan pengeluaran dan protokol keselamatan di Rolls-Royce. Dengan memanfaatkan peranti keselamatan lanjutan, pekerja mendapat akses kepada cerapan berharga yang sebelum ini tidak tersedia. Peranti keselamatan pintar ini menjana dan mengakses data keselamatan, memberikan perspektif baharu tentang isu operasi. Data ini mencipta "jejak serbuk roti,” mendedahkan masalah asas yang memberi kesan kepada pengeluaran.
Di Rolls-Royce, keselamatan dan kesejahteraan pekerja adalah penting kepada budaya syarikat. Dasar Zero-Harm, model lima bahagian, menggalakkan pekerja mengamalkan minda dan semangat proaktif ke arah keselamatan. Di tengah-tengah teknologi, peraturan dan proses yang berkembang pesat, model ini menggariskan bahawa pendekatan reaktif tidak mencukupi. Untuk mendukung standard keselamatan tertinggi, Rolls-Royce menawarkan sumber maklumat yang komprehensif, membolehkan pekerja mengakses pelbagai panduan dan alatan di seluruh perniagaan.
Teknologi baru muncul boleh membantu menguruskan bahaya risiko fizikal dalam pembuatan
Di tengah-tengah kemajuan pesat dalam pembuatan pintar, syarikat mesti mengiktiraf pekerja sebagai aset mereka yang paling berharga. Mengutamakan kesihatan dan keselamatan pekerja bukan sahaja meningkatkan semangat tetapi juga meningkatkan produktiviti dan kecekapan. Memanfaatkan teknologi mengubah keselamatan menjadi kelebihan strategik, membolehkan pengeluar mencapai hasil keselamatan yang konsisten secara dalaman dan keseluruhan ekosistem mereka yang lebih luas.
Manfaatkan sumber seperti Indeks Kesediaan Industri Pintar (SIRI) untuk menilai kepakaran dan teknologi yang diperlukan untuk mengurangkan risiko fizikal. Dengan menggunakan alat ini, anda boleh membangunkan strategi transformasi Industri 4.0 yang berkesan. Sepadukan SIRI dengan langkah keselamatan sedia ada anda untuk merancang secara strategik perjalanan Industri 4.0 anda dan memastikan kejayaan jangka panjang dalam landskap pembuatan dinamik sambil mengutamakan keselamatan pekerja.
